一种轮胎标签复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎标签复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：原料加热、刮胶、复圈、收圈、分切、计米和包装。本发明专利技术制备过程简单快捷，选用热熔压敏胶为原料来制作标签材料，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，采用PET镀铝膜，其具有亮丽的金属光泽度、优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，从而可以为复合材料提供良好的防护效果，提高复合材料的使用寿命。提高复合材料的使用寿命。提高复合材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎标签复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及轮胎标签制备材料
，具体为一种轮胎标签复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]轮胎出厂时需要按照国家标准贴设轮胎标签。轮胎标识是指按国家标准规定，在外胎的两侧要标出生产编号、制造厂商标、尺寸规格、层级、最大负荷和相应气压、胎体帘布汉语拼音代号、安装要求和行驶方向记号等。
[0003]现有的轮胎标签使用寿命短，使用效果较差。本专利技术采用热熔压敏胶为原料，经过加热、刮胶、分切等多种处理，能够快速成型，且采用本专利技术制备的复合材料使用效果好，能够满足作为轮胎标签等多种用途。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轮胎标签复合材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎标签复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1）原料加热：将热熔压敏胶胶块或胶粒送入热熔胶机，设置热熔胶机的熔胶温度150
‑
180℃对热熔压敏胶进行加热，直至原料形成熔融状态；2）刮胶：热熔压敏胶加热至熔融状态后，使用涂布头刮胶到离型纸的表面；3）复圈：使用PET镀铝膜对上述复合材料进行复圈，胶体位于离型纸和PET镀铝膜的中部，成型后的复合材料均匀黏贴在PET镀铝膜和离型纸内侧形成胶层；4）收圈：将上述胶层进行收圈整理，减少其占地面积，便于后续加工；5）分切：利用相应的切刀或分切机等容易操作的分切设备对上述成型后的复合材料进行分切，使得分切后的复合材料单独成型成独立的单元体；6）计米：使用卷尺或电子计米器对上述分切后的单元体进行长、宽和厚度检测，将不符合尺寸标准的单元体单独取出；7）包装：将通过上述计米机构检测后符合标准的单元体收集，并对其进行包装归类至相应的储存设备内留待取用。
[0006]优选的，所述离型纸的重量控制在100
‑
120g。
[0007]优选的，所述热熔胶机的热熔时间设置为3
‑
30s。
[0008]优选的，工作时定期检查所述热熔胶机胶箱中胶液位置，使液位保持在胶箱体积的75%以上。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种轮胎标签复合材料的制备方法，选用热熔压敏胶为原料来制作标签材料，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，采用PET镀铝膜，其具有亮丽的金属光泽度、优异的气体和光线阻
隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，从而可以为复合材料提供良好的防护效果，提高复合材料的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种轮胎标签复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：以热熔压敏胶为原料，热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态，热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，具体制备时结合热熔胶机使用，热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备，广泛用于家居用品、汽车行业、空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业、涂布复合行业、书刊装订等行业。
[0013]工作时首先将热熔压敏胶胶块或胶粒送入热熔胶机，手动设置热熔胶机的熔胶温度150
‑
180℃对热熔压敏胶进行加热，直至原料形成熔融状态，所述热熔胶机的热熔时间设置为3
‑
30s，工作时定期检查所述热熔胶机胶箱中胶液位置，使液位保持在胶箱体积的75%以上；热熔压敏胶加热至熔融状态后，使用涂布头刮胶到离型纸的表面，所述离型纸的重量控制在100
‑
120g；涂布头即涂布刮刀常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成，这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，刮胶时涂布刮刀固定不转动，采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便，涂布刮刀的优点是刮胶很均匀，适用于光辊上胶涂布的精确刮胶，离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸与胶体对接并使胶体在其表面形成均匀胶面。
[0014]随后使用PET镀铝膜对上述复合材料进行复圈，PET镀铝膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的优点，广泛应用于食品包装、档烟工业包装、复合、印刷、不干胶标签等，胶体位于离型纸和PET镀铝膜的中部，并通过加压的方式使胶层稳定贴合在两者之间，成型后的复合材料均匀黏贴在PET镀铝膜和离型纸内侧形成胶层；接着将上述胶层进行收圈整理，减少其占地面积，便于后续加工；然后利用相应的切刀或分切机等容易操作的分切设备对上述成型后的复合材料进行分切，使得分切后的复合材料单独成型成独立的单元体；紧接着使用卷尺或电子计米器对上述分切后的单元体进行长、宽和厚度检测，将不符合尺寸标准的单元体单独取出；不符合标准的单元体可以集中放置，以便进行回收利用，最后将通过上述计米机构检测后符
合标准的单元体收集，并对其进行包装归类至相应的储存设备内留待取用。
[0015]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎标签复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1）原料加热：将热熔压敏胶胶块或胶粒送入热熔胶机，设置热熔胶机的熔胶温度150
‑
180℃对热熔压敏胶进行加热，直至原料形成熔融状态；2）刮胶：热熔压敏胶加热至熔融状态后，使用涂布头刮胶到离型纸的表面；3）复圈：使用PET镀铝膜对上述复合材料进行复圈，胶体位于离型纸和PET镀铝膜的中部，成型后的复合材料均匀黏贴在PET镀铝膜和离型纸内侧形成胶层；4）收圈：将上述胶层进行收圈整理，减少其占地面积，便于后续加工；5）分切：利用相应的切刀或分切机等容易操作的分切设备对上述成型后的复合材料进行分切，使得分切后的复合材料单独成型成独立的单元体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：浙江永韬新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：