本实用新型专利技术公开了一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置，它涉及土壤修复技术领域。进料斗出口位于皮带输送机的一端，皮带输送机另一端位于回转窑进料斗进口上方，回转窑进料斗的出口安装有回转窑，回转窑内部设置有燃烧器，回转窑底部设置有回转窑应急出灰口，回转窑应急出灰口处设有埋刮板链条输送装置，埋刮板链条输送装置由封闭式矩形壳体、刮板和链条组成，刮板和链条安装在封闭式矩形壳体内部。本实用新型专利技术通过在回转窑应急出灰口的落灰处安装埋刮板链条输送装置，实现落灰被连续输入进料口，实现热脱附整个系统的连续运转，达到污染土壤的处置目的，实现智能化、自动化、规模化生产运行，提高工作效率，降低经济成本，应用前景广阔。前景广阔。前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置
[0001]本技术涉及的是土壤修复
，具体涉及一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置。
技术介绍
[0002]现有的直接热脱附土壤修复系统主要包括进料单元、热脱附单元、出料单元和烟气净化单元等，其中热脱附单元主要由回转窑、燃烧器等组成。污染土壤由进料螺旋送入回转窑窑体内进行高温燃烧，经过15
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60分钟的高温燃烧，燃烧器产生的火焰均匀地直接加热转窑内的污染物至沸点后，使污染物与土壤分离。由于作业面小，回转窑体的应急出灰口的落灰无法通过机械立即清除，只能通过人工清除的方式，这样不仅费时费力，并可能导致落灰很快堆满堵住落灰口，致使整个系统难以24小时连续运行，增加设备故障率；同时无法实现智能化、自动化、规模化生产运行，在工期紧张情况下，大大增加了其时间和经济成本。
[0003]为了解决上述问题，设计一种新型的污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置尤为必要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置，结构简单，设计合理，实现热脱附整个系统的连续运转，达到污染土壤的处置目的，大大降低设备故障率，提高工作效率并降低经济成本，实用性强，易于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置，包括进料装置、回转窑装置和埋刮板链条输送装置三部分，进料装置的出口位于回转窑装置的上方，回转窑装置下方设置有埋刮板链条输送装置；所述的进料装置包括有进料斗和倾斜式的皮带输送机，进料斗设置在负压大棚中，回转窑装置包括有回转窑进料斗、回转窑、燃烧器和回转窑应急出灰口，进料斗的出口位于皮带输送机的一端，皮带输送机的另一端位于回转窑进料斗的进口上方，回转窑进料斗的出口安装有回转窑，回转窑内部设置有燃烧器，回转窑底部设置有回转窑应急出灰口，回转窑应急出灰口处设有埋刮板链条输送装置，所述的埋刮板链条输送装置由封闭式矩形壳体、刮板和链条组成，刮板和链条安装在封闭式矩形壳体内部，通过在回转窑应急出灰口的落灰处安装埋刮板链条输送装置，实现落灰被连续输入进料口。
[0006]作为优选，所述的进料斗中设置有振打装置，防止架桥或堵塞。
[0007]作为优选，所述的回转窑进料斗采用倾斜无轴螺旋料斗结构。
[0008]作为优选，所述的回转窑的进口设有旋转气锁，确保回转窑内气体与大气相对密封。
[0009]本技术的有益效果：本装置能够及时清除回转窑体应急出灰口的落灰，省时省力，实现热脱附整个系统的连续运转，达到污染土壤的处置目的，大大降低设备故障率，
同时实现智能化、自动化、规模化生产运行，提高工作效率并降低经济成本，应用前景广阔。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0013]参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置，包括进料装置、回转窑装置和埋刮板链条输送装置三部分，进料装置的出口位于回转窑装置的上方，回转窑装置下方设置有埋刮板链条输送装置；所述的进料装置包括有进料斗1和倾斜式的皮带输送机2，进料斗1设置在负压大棚9中，回转窑装置包括有回转窑进料斗3、回转窑4、燃烧器和回转窑应急出灰口5，进料斗1的出口位于皮带输送机2的一端，皮带输送机2的另一端位于回转窑进料斗3的进口上方，回转窑进料斗3的出口安装有回转窑4，回转窑4内部设置有燃烧器，回转窑4底部设置有回转窑应急出灰口5，回转窑应急出灰口5处设有埋刮板链条输送装置，所述的埋刮板链条输送装置由封闭式矩形壳体6、刮板7和链条8组成，刮板7和链条8安装在封闭式矩形壳体6内部，通过在回转窑应急出灰口的落灰处安装埋刮板链条输送装置，实现落灰被连续输入进料口。
[0014]值得注意的是，所述的进料斗1中设置有振打装置，防止架桥或堵塞。
[0015]此外，所述的回转窑进料斗3采用倾斜无轴螺旋料斗结构；所述的回转窑4的进口设有旋转气锁，确保回转窑4内气体与大气相对密封。
[0016]本具体实施方式的工作原理为：首先将有机污染土壤在负压大棚9中经过预处理，预处理后的土壤用装载机投入进料斗1中，土壤经振打装置振打、缓冲后通过皮带秤计量，然后通过倾斜式皮带输送机2送至回转窑装置中的回转窑进料斗3，进料斗采用倾斜无轴螺旋将土壤送至回转窑4，污染土壤在回转窑4内经过燃烧器高温燃烧，在高温作用下土壤中有机污染物达到沸点后，污染物从土壤中得以挥发与分离，在回转窑应急出灰口5，部分落灰进入埋刮板链条输送装置，借助于运动着的刮板7、链条8连续输送散状物料，在该输送过程中，刮板7、链条8埋于被输送的物料中，且埋刮板链条输送装置在水平输送时，落灰受到刮板7、链条8在运动方向的压力及落灰自身重量的作用，在落灰间产生了内摩擦力，这种摩擦力保证了灰层之间的稳定状态，并足以克服落灰在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使落灰形成连续整体的料流而被输送，最终在刮板7和链条8的连续作用下将灰送入进料口。
[0017]本具体实施方式在回转窑进料应急口底部增加埋刮板链条清灰输送装置，借助刮板链条连续输送散状的落灰至进料车间，能够有效实现回转窑进料应急口的落灰通过刮板链条连续稳定输送至进料口，避免回转窑落灰口被封堵而导致整个系统故障停止运行，实现热脱附整个系统的连续运转，达到污染土壤的处置目的。同时，埋刮板链条输送装置能够实现灰层在运输状态时的连续稳定性，提高工作效率并降低经济成本，模块化设计也便于移动和运输，可在污染场地内部进行污染土壤的处理处置，保证污染物不外运，减少二次污染风险，实现智能化、自动化、规模化生产运行，提高企业市场竞争力，具有广阔的市场应用
前景。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污染土壤直接热脱附埋刮式清灰装置，其特征在于，包括进料装置、回转窑装置和埋刮板链条输送装置三部分，进料装置的出口位于回转窑装置的上方，回转窑装置下方设置有埋刮板链条输送装置；所述的进料装置包括有进料斗(1)和倾斜式的皮带输送机(2)，回转窑装置包括有回转窑进料斗(3)、回转窑(4)、燃烧器和回转窑应急出灰口(5)，进料斗(1)的出口位于皮带输送机(2)的一端，皮带输送机(2)的另一端位于回转窑进料斗(3)的进口上方，回转窑进料斗(3)的出口安装有回转窑(4)，回转窑(4)内部设置有燃烧器，回转窑(4)底部设置有回转窑应急出灰口(5)，回转窑应急出灰口(5)处设有埋刮板链条输送装置，所述的埋刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，马栋，俞栋，姚文冲，姚丽华，朱兴达，李武楠，孟飞，王玉婷，单佳阳，
申请(专利权)人：杭州科运环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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