本实用新型专利技术提出了一种条烟打码故障报警及定位装置，输入端分别与打码机、光电传感器通信连接，输出端与生产线通信连接，包括：控制器、打码机打标信号采集模块、光电信号采集模块、振镜信号采集模块、激光器信号采集模块、报警输出模块、报警及定位显示模块，所述打码机打标信号采集模块、光电信号采集模块的信号、振镜信号采集模块、激光器信号采集模块分别于控制器的输入端连接，以采集打码机内部各个器件的信号，所述报警及定位显示模块输入端与控制器的故障报警及定位输出端连接，可以快速确定故障原因，不需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，提高了条烟打码机报警及故障定位的效率。警及故障定位的效率。警及故障定位的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种条烟打码故障报警及定位装置
[0001]本技术涉及条烟打码领域，尤其是涉及一种条烟打码故障报警及定位装置。
技术介绍
[0002]随着计算机技术的发展，条烟打码不仅可以用于条烟防伪，而且也便于实现条烟的质管理。
[0003]但是，现有的条烟打码机无自检功能，当出现人为操作不当，导致打码机故障，会出现大批量条烟漏打码情况。
[0004]而且，当打码机出现故障时，故障原因可能是打码软件未开启、打码机急停未开启，或者在打码过程中打码设备的板卡、振镜、激光器、中继器出现异常都会导致打码机故障，并不能快速确定故障原因，需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，不能及时进行故障修正，降低了条烟打码机报警及故障定位的效率。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种条烟打码故障报警及定位装置，可以快速确定故障原因，不需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，提高了条烟打码机报警及故障定位的效率。
[0006]本技术第一方面提供了一种条烟打码故障报警及定位装置，输入端分别与打码机、光电传感器通信连接，输出端与生产线通信连接，包括：控制器、打码机打标信号采集模块、光电信号采集模块、振镜信号采集模块、激光器信号采集模块、报警输出模块、报警及定位显示模块，所述打码机打标信号采集模块的信号采集端与打码机的打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的打标信号输入端连接；所述光电信号采集模块的信号采集端与光电传感器的信号输出端连接，信号输出端与控制器的光电信号输入端连接；所述振镜信号采集模块的信号采集端与打码机中的振镜信号输出端连接，信号输出端与控制器的振镜信号输入端连接；所述激光器信号采集模块的信号采集端与打码机中的激光器信号输出端连接，信号输出端与控制器的激光器信号输入端连接；所述报警输出模块接收端与控制器的故障报警输出端，输出端与生产线控制端连接；所述报警及定位显示模块输入端与控制器的故障报警及定位输出端连接。
[0007]可选地，打码机打标信号采集模块包括打码机开始打标信号采集子模块、打码机完成打标信号采集子模块，所述打码机开始打标信号采集子模块采集端与打码机的开始打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一打标信号输入端连接；所述打码机完成打标信号采集子模块采集端与打码机的完成打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二打标信号输入端连接。
[0008]可选地，振镜信号采集模块包括振镜正电压信号采集子模块、振镜负电压信号采集子模块，所述振镜正电压信号采集子模块与打码机中的振镜正电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一振镜信号输入端连接；所述振镜负电压信号采集子模块与打码机
中的振镜负电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二振镜信号输入端连接。
[0009]可选地，激光器信号采集模块包括激光器准备工作完成信号采集子模块、激光器电压信号采集子模块、激光器温度信号采集子模块，所述激光器准备工作完成信号采集子模块的信号采集端与打码机中的激光器准备工作完成信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一激光器信号输入端连接；所述激光器电压信号采集子模块的信号采集端与打码机中的激光器电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二激光器信号输入端连接；所述激光器温度信号采集子模块的信号采集端与打码机中的激光器温度信号输出端连接，信号输出端与控制器的第三激光器信号输入端连接。
[0010]可选地，所述报警及定位显示模块包括报警子模块以及故障定位显示子模块，所述报警子模块的输入端与控制器的报警输出端连接，输出端与报警器连接；所述故障定位显示子模块的输入端与控制器的显示输出端连接。
[0011]进一步地，所述故障定位显示子模块包括多个故障信号显示灯，每个故障信号显示灯与控制器的故障定位信号输出端对应连接。
[0012]进一步地，信号显示灯的颜色两两不同。
[0013]可选地，还包括：通讯模块，所述控制器通过通讯模块与上位机模块通信连接。
[0014]可选地，还包括：复位模块，控制器的复位发送端通过复位模块与控制器的复位控制端连接。
[0015]可选地，控制器为PLC。
[0016]本技术采用的技术方案包括以下技术效果：
[0017]本技术可以快速确定故障原因，不需要反复调试确认，甚至需要进行打开设备进行故障排查，提高了条烟打码机报警及故障定位的效率。
[0018]本技术技术方案中信号采集模块不仅采集打码机内部的重要器件，而且采集重要器件的不同信号，将故障定位到重要器件的具体状态，进一步实现故障精准定位。
[0019]本技术技术方案中故障定位显示子模块中包括多个故障信号显示灯，每个故障信号显示灯与控制器的故障定位信号输出端对应连接，信号显示灯的颜色两两不同，便于工作人员根据故障信号显示灯直接确定故障原因，进一步提高了故障定位的效率。
[0020]本技术技术方案中控制器通过通讯模块与上位机通信连接，便于工作人员实现远程监控及维护。
[0021]应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0022]为了更清楚说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术方案中实施例一装置的一结构示意图；
[0024]图2为本技术方案中实施例一装置的另一结构示意图。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图2所示，本技术提供了一种条烟打码故障报警及定位装置1，输入端分别与打码机2、光电传感器3通信连接，输出端与生产线4通信连接，包括：控制器11、打码机打标信号采集模块12、光电信号采集模块13、振镜信号采集模块14、激光器信号采集模块15、报警输出模块16、报警及定位显示模块17，打码机打标信号采集模块12的信号采集端与打码机2的打标信号输出端连接，信号输出端与控制器11的打标信号输入端连接；光电信号采集模块13的信号采集端与光电传感器3的信号输出端连接，信号输出端与控制器11的光电信号输入端连接；振镜信号采集模块14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条烟打码故障报警及定位装置，其特征是，输入端分别与打码机、光电传感器通信连接，输出端与生产线通信连接，包括：控制器、打码机打标信号采集模块、光电信号采集模块、振镜信号采集模块、激光器信号采集模块、报警输出模块、报警及定位显示模块，所述打码机打标信号采集模块的信号采集端与打码机的打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的打标信号输入端连接；所述光电信号采集模块的信号采集端与光电传感器的信号输出端连接，信号输出端与控制器的光电信号输入端连接；所述振镜信号采集模块的信号采集端与打码机中的振镜信号输出端连接，信号输出端与控制器的振镜信号输入端连接；所述激光器信号采集模块的信号采集端与打码机中的激光器信号输出端连接，信号输出端与控制器的激光器信号输入端连接；所述报警输出模块接收端与控制器的故障报警输出端，输出端与生产线控制端连接；所述报警及定位显示模块输入端与控制器的故障报警及定位输出端连接。2.根据权利要求1所述的条烟打码故障报警及定位装置，其特征是，打码机打标信号采集模块包括打码机开始打标信号采集子模块、打码机完成打标信号采集子模块，所述打码机开始打标信号采集子模块采集端与打码机的开始打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一打标信号输入端连接；所述打码机完成打标信号采集子模块采集端与打码机的完成打标信号输出端连接，信号输出端与控制器的第二打标信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的条烟打码故障报警及定位装置，其特征是，振镜信号采集模块包括振镜正电压信号采集子模块、振镜负电压信号采集子模块，所述振镜正电压信号采集子模块与打码机中的振镜正电压信号输出端连接，信号输出端与控制器的第一振镜信号输入端连接；所述振镜负电压信号采集子模块与打码机中的振镜负电压信号输出端连接，信号输...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯清涛，孙昭卫，朱明玉，
申请(专利权)人：山东烟台烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：
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