硅钢冷轧用厚壁套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。本专利中通过外筒与内筒设置，既提高了整个套筒的厚度，使其能够承受硅钢带卷绕时的压力，同时也减少因提高套筒厚度使得套筒的重量增加的问题，这样设置整个套筒的质量较轻。的质量较轻。的质量较轻。

【技术实现步骤摘要】
硅钢冷轧用厚壁套筒


[0001]本技术涉及硅钢生产设备
，特别涉及硅钢冷轧用厚壁套筒。

技术介绍

[0002]高性能硅钢中的高磁感取向电工钢是电力行业中所需的必要材料，高磁感取向电工钢的性能以及更新换代决定着电力行业的发展，目前硅钢的主要生产工艺包括：常化、酸洗、冷轧、脱碳、拉伸平整、高温退火后卷取为成品，其中冷轧时需要将硅钢带进去卷取，由于不同厚度的硅钢带对套筒的压力不同，基本上随着硅钢带的厚度增加，为了提高套筒的承载能力，防止其坍塌，需要提高套筒的厚度，但套筒的厚度提高又会带来其他问题，比如套筒的质量增大，使得钢卷总重量提高，对卷取设备要求就会增高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了硅钢冷轧用厚壁套筒，以解决现有技术中套筒的厚度提高，使得套筒的质量增大，从而导致钢卷总重量提高，对卷取设备要求就会增高的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。
[0006]本技术方案的技术原理和效果在于：
[0007]1、本方案中通过外筒与内筒设置，既提高了整个套筒的厚度，使其能够承受硅钢带卷绕时的压力，同时也减少因提高套筒厚度使得套筒的重量增加的问题，这样设置整个套筒的质量较轻，从而降低对卷取设备的承载要求。
[0008]2、本方案中通过插缝槽的设置使得硅钢带的头部更好被送入到外筒与内筒之间，同时通过限位件中锁止板与弹性件的配合，使得硅钢带的头部被压紧在锁止板底部，这样使得硅钢带后续卷绕过程中，头部不会滑出插缝槽，硅钢带能够更好的完成卷绕。
[0009]进一步，所述插缝槽为上下贯通设置，插缝槽与外筒的表面形成大于90
°
的夹角。
[0010]有益效果：这样设置使得从插缝槽送入的硅钢带更好的被限位件卡紧在外筒与内筒之间。
[0011]进一步，所述插缝槽包括底面和顶面，其中底面与外筒的外壁之间为圆角过渡。
[0012]有益效果：这样设置能够防止在硅钢带的头部产生明显的压痕，而压痕的产生则需要对硅钢带的头部进行切除，因此这样设置能够减少浪费。
[0013]进一步，所述弹性件设有多个，且多个弹性件沿着锁止板的长度方向等间距分布。
[0014]有益效果：多个弹性件的设置能够提高锁止板上下移动的稳定性。
[0015]进一步，所述外筒的内壁上固定有L形的支撑板，所述锁止板竖向滑动连接在支撑板上。
[0016]有益效果：这样设置是为了防止硅钢带插入时锁止板产生左右摆动的情况。
[0017]进一步，所述外筒的内壁上固定有位于限位件与插缝槽之间的挡板。
[0018]有益效果：这样设置一方面是为了防止硅钢带取出时锁止板的左右摆动；另一方面能够防止硅钢带在送入时，卡入到弹性件内。
[0019]进一步，所述锁止板的底部开设有半圆槽，半圆槽内转动连接有圆柱条，圆柱条部分露出半圆槽，并与内筒的外壁紧贴。
[0020]有益效果：这样硅钢带在送入插缝槽时，圆柱条将钢带与锁止板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得钢带更容易伸入到锁止板的底部。
附图说明
[0021]图1为本技术硅钢冷轧用厚壁套筒实施例1的剖视图；
[0022]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0023]图3为本技术硅钢冷轧用厚壁套筒实施例1中硅钢带头部送入插缝槽时的示意图；
[0024]图4为本技术硅钢冷轧用厚壁套筒实施例2中锁止板的结构示意图。
[0025]说明书附图中的附图标记包括：硅钢带1、外筒10、内筒11、连接板12、插缝槽13、底面14、锁止板15、弹性件16、支撑板17、挡板18、圆柱条19。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]实施例1：
[0028]基本如附图1和图2所示：硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒10和内筒11，其中外筒10与内筒11之间形成空腔，外筒10与内筒11之间固定有若干连接板12，若干支撑板17沿空腔的周向等间距分布，在外筒10上开设有上下贯通设置的插缝槽13，且插缝槽13与空腔连通，插缝槽13与外筒10的表面形成大于90
°
的夹角，插缝槽13包括底面14与顶面，其中底面14与外筒10的外壁之间为圆角过渡。
[0029]在外筒10的内壁上还设有位于空腔内的限位件，其中限位件靠近插缝槽13设置，本实施例中限位件包括锁止板15和弹性件16，其中弹性件16一端固定在外筒10的内壁上，另一端固定在锁止板15的顶部，锁止板15的侧壁上设有朝向插缝槽13的斜面，本实施例中弹性件16为压簧，初始时，锁止板15在弹性件16的作用下与内筒11的外壁紧贴，本实施例中弹性件16设有多个，且多个弹性件16沿着锁止板15的长度方向等间距分布。
[0030]为了防止硅钢带1插入时锁止板15产生左右摆动的情况，在外筒10的内壁上还固定有L形的支撑板17，在锁止板15背对插缝槽13一侧的侧壁上开设有滑槽，锁止板15通过滑槽竖向滑动连接在支撑板17上；另外为了防止硅钢带1取出时，锁止板15的左右摆动，在外筒10的内壁上还固定有位于限位件与插缝槽13之间的挡板18。
[0031]具体实施时，将冷轧后的硅钢带1的头部送入插缝槽13内，当硅钢带1靠近锁止板15时，结合图3所示，硅钢带1会推动锁止板15向上滑动，同时弹性件16受力向上产生变形，这样硅钢带1的头部在弹性件16对锁止板15的反向压力下被限位在了插缝槽13内，这样再对硅钢带1进行卷绕，其头部不再滑出插缝槽13。
[0032]实施例2：
[0033]基本如附图4所示：与实施例1的区别在于，在锁止板15的底部开设有半圆槽，其中半圆槽内转动连接有圆柱条19，圆柱条19部分露出半圆槽，并与内筒11的外壁紧贴。这样硅钢带1在送入插缝槽13时，圆柱条19将钢带与锁止板15之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得钢带更容易伸入到锁止板15的底部。
[0034]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅钢冷轧用厚壁套筒，其特征在于：包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。2.根据权利要求1所述的硅钢冷轧用厚壁套筒，其特征在于：所述插缝槽为上下贯通设置，插缝槽与外筒的表面形成大于90
°
的夹角。3.根据权利要求1所述的硅钢冷轧用厚壁套筒，其特征在于：所述插缝槽包括底面和顶面，其中底面与外筒的外壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴路波，覃超，童鑫，张明，何强，杨洲，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：