本实用新型专利技术提供一种新型的煤制气复合气化装置，包括驱动电机，卧式流化气化炉，输煤管，立式固定气化炉，旋风分离器，空气预热器，风机，复合气化管，回流阀一，回流阀二，高温助燃气体管，防堵塞煤粒搅拌导斗结构和清灰活动出料板结构，所述的驱动电机螺栓连接在卧式流化气化炉的左端；所述的输煤管一端螺纹连接卧式流化气化炉右端出口处，另一端螺纹连接立式固定气化炉上部进口处。本实用新型专利技术进煤斗，机盖，出料斗，搅拌电机，搅拌轴和防堵绞龙的设置，有利于对煤粒进行搅拌，避免出现堵塞的问题，以保证煤制气效率；含碳飞灰沉淀箱，连接座，清灰出料导板，清理底板和把手的设置，有利于清灰，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的煤制气复合气化装置
[0001]本技术属于煤气化设备
，尤其涉及一种新型的煤制气复合气化装置。
技术介绍
[0002]现代工业经济发展过程中，获取热能的途径方式很多，通过燃煤获取能量是众多方式中最便捷、最经济、最实用的一种。然而直接燃煤会造成对环境的极大污染，因而国家近年出台了大量的关于限制直接燃煤取热的文件。围绕这个课题人们对煤的燃烧方式进行了深入的研究，采用将原煤先转化为无污染的煤气，再通过燃烧煤气获取热量，这种方式既可通过燃煤获取热能又符合环保要求。
[0003]目前人们设计出各种各样将原煤转化为煤气的气化炉，如固定床、循环流化床等形式的气化炉，在一定程度上减少了燃煤对环境的污染，但是深究现有各种形式的气化炉，人们发现每种气化炉都各有优缺点，如固定床气化炉，煤转化率和热效率都高，而煤气中含有大量焦油等污染物；循环流化床气化炉，生产制得的为不含焦油等污染物的洁净煤气，但原煤使用热效率低，煤渣中含有大量半焦，需将含焦煤渣运送到低要求燃烧环境进行再燃烧，或用于热电厂燃烧的辅助热原料，既减低了煤的使用效率又增加了运输成本。
[0004]但是现有的煤制气复合气化装置还存在着给煤时容易出现煤粒堵塞，不便于排气和不便于清灰的问题。
[0005]因此，专利技术一种新型的煤制气复合气化装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的煤制气复合气化装置，以解决现有的煤制气复合气化装置存在着给煤时容易出现煤粒堵塞，不便于排气和不便于清灰的问题。一种新型的煤制气复合气化装置，包括驱动电机，卧式流化气化炉，输煤管，立式固定气化炉，旋风分离器，空气预热器，风机，复合气化管，回流阀一，回流阀二，高温助燃气体管，防堵塞煤粒搅拌导斗结构和清灰活动出料板结构，所述的驱动电机螺栓连接在卧式流化气化炉的左端；所述的输煤管一端螺纹连接卧式流化气化炉右端出口处，另一端螺纹连接立式固定气化炉上部进口处；所述的立式固定气化炉和旋风分离器之间管路连接设置；所述的旋风分离器通过清灰活动出料板结构与空气预热器相连接；所述的空气预热器左下侧进口处螺栓连接有风机；所述的空气预热器右上侧出口处螺纹连接有复合气化管；所述的立式固定气化炉底部出口处螺纹连接有回流阀一；所述的旋风分离器底部出口处螺纹连接有回流阀二；所述的回流阀一和回流阀二并联螺纹连接高温助燃气体管的进口处；所述的高温助燃气体管出口处螺纹连接卧式流化气化炉的上部中间部位；所述的防堵塞煤粒搅拌导斗结构和卧式流化气化炉相连接；所述的防堵塞煤粒搅拌导斗结构包括进煤斗，机盖，出料斗，搅拌电机，搅拌轴和防堵绞龙，所述的进煤斗螺纹连接在机盖的内部左侧进口处；所述的机盖螺纹连接在出料斗的上端；所述的搅拌电机螺栓连接在机盖的上部中间部位；
所述的搅拌电机的输出轴贯穿机盖的内部；所述的搅拌轴外壁螺栓连接有防堵绞龙。
[0007]优选的，所述的清灰活动出料板结构包括含碳飞灰沉淀箱，连接座，清灰出料导板，清理底板和把手，所述的含碳飞灰沉淀箱内部左上壁螺栓连接有连接座；所述的连接座内部轴接清灰出料导板的上端；所述的含碳飞灰沉淀箱底部出口处螺纹连接有清理底板；所述的清理底板下部螺栓连接有把手。
[0008]优选的，所述的卧式流化气化炉内部设置有螺旋叶挤出杆，并且左端与驱动电机的输出轴联轴器连接设置。
[0009]优选的，所述的搅拌电机的输出轴和搅拌轴的上端联轴器连接设置。
[0010]优选的，所述的防堵绞龙采用不锈钢螺旋绞龙。
[0011]优选的，所述的出料斗下端出口处螺纹连接在卧式流化气化炉左上侧进口处。
[0012]优选的，所述的清灰出料导板下端接触设置在清理底板的右上侧。
[0013]优选的，所述的清灰出料导板采用内凹型不锈钢板。
[0014]优选的，所述的含碳飞灰沉淀箱一端管路旋风分离器的出口处，另一端管路连接空气预热器的进口处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的进煤斗，机盖，出料斗，搅拌电机，搅拌轴和防堵绞龙的设置，有利于对煤粒进行搅拌，避免出现堵塞的问题，以保证煤制气效率。
[0017]2.本技术中，所述的含碳飞灰沉淀箱，连接座，清灰出料导板，清理底板和把手的设置，有利于清灰，方便操作。
[0018]3.本技术中，所述的连接座和清灰出料导板的设置，有利于活动抖灰，方便操作。
[0019]4.本技术中，所述的进煤斗的设置，有利于进煤，方便操作。
[0020]5.本技术中，所述的风机的设置，有利于保证煤制气排出效率。
[0021]6.本技术中，所述的复合气化管设置，有利于排气，便于引出，方便操作。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的防堵塞煤粒搅拌导斗结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的清灰活动出料板结构的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、驱动电机；2、卧式流化气化炉；3、输煤管；4、立式固定气化炉；5、旋风分离器；6、空气预热器；7、风机；8、复合气化管；9、回流阀一；10、回流阀二；11、高温助燃气体管；12、防堵塞煤粒搅拌导斗结构；121、进煤斗；122、机盖；123、出料斗；124、搅拌电机；125、搅拌轴；126、防堵绞龙；13、清灰活动出料板结构；131、含碳飞灰沉淀箱；132、连接座；133、清灰出料导板；134、清理底板；135、把手。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种新型的煤制气复合气化装置，包括驱动电机1，卧式流化气化炉2，输煤管3，立式固定气化炉4，旋风
分离器5，空气预热器6，风机7，复合气化管8，回流阀一9，回流阀二10，高温助燃气体管11，防堵塞煤粒搅拌导斗结构12和清灰活动出料板结构13，所述的驱动电机1螺栓连接在卧式流化气化炉2的左端；所述的输煤管3一端螺纹连接卧式流化气化炉2右端出口处，另一端螺纹连接立式固定气化炉4上部进口处；所述的立式固定气化炉4和旋风分离器5之间管路连接设置；所述的旋风分离器5通过清灰活动出料板结构13与空气预热器6相连接；所述的空气预热器6左下侧进口处螺栓连接有风机7；所述的空气预热器6右上侧出口处螺纹连接有复合气化管8；所述的立式固定气化炉4底部出口处螺纹连接有回流阀一9；所述的旋风分离器5底部出口处螺纹连接有回流阀二10；所述的回流阀一9和回流阀二10并联螺纹连接高温助燃气体管11的进口处；所述的高温助燃气体管11出口处螺纹连接卧式流化气化炉2的上部中间部位；所述的防堵塞煤粒搅拌导斗结构12和卧式流化气化炉2相连接；所述的防堵塞煤粒搅拌导斗结构12包括进煤斗121，机盖122，出料斗123，搅拌电机124，搅拌轴125和防堵绞龙126，所述的进煤斗121螺纹连接在机盖122的内部左侧进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的煤制气复合气化装置，其特征在于，该新型的煤制气复合气化装置包括驱动电机（1），卧式流化气化炉（2），输煤管（3），立式固定气化炉（4），旋风分离器（5），空气预热器（6），风机（7），复合气化管（8），回流阀一（9），回流阀二（10），高温助燃气体管（11），防堵塞煤粒搅拌导斗结构（12）和清灰活动出料板结构（13），所述的驱动电机（1）螺栓连接在卧式流化气化炉（2）的左端；所述的输煤管（3）一端螺纹连接卧式流化气化炉（2）右端出口处，另一端螺纹连接立式固定气化炉（4）上部进口处；所述的立式固定气化炉（4）和旋风分离器（5）之间管路连接设置；所述的旋风分离器（5）通过清灰活动出料板结构（13）与空气预热器（6）相连接；所述的空气预热器（6）左下侧进口处螺栓连接有风机（7）；所述的空气预热器（6）右上侧出口处螺纹连接有复合气化管（8）；所述的立式固定气化炉（4）底部出口处螺纹连接有回流阀一（9）；所述的旋风分离器（5）底部出口处螺纹连接有回流阀二（10）；所述的回流阀一（9）和回流阀二（10）并联螺纹连接高温助燃气体管（11）的进口处；所述的高温助燃气体管（11）出口处螺纹连接卧式流化气化炉（2）的上部中间部位；所述的防堵塞煤粒搅拌导斗结构（12）和卧式流化气化炉（2）相连接；所述的防堵塞煤粒搅拌导斗结构（12）包括进煤斗（121），机盖（122），出料斗（123），搅拌电机（124），搅拌轴（125）和防堵绞龙（126），所述的进煤斗（121）螺纹连接在机盖（122）的内部左侧进口处；所述的机盖（122）螺纹连接在出料斗（123）的上端；所述的搅拌电机（124）螺栓连接在机盖（122）的上部中间部位；所述的搅拌电机（124）的输出轴贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，张万燕，卢晓峰，冯尚武，王学波，袁海青，
申请(专利权)人：金沂蒙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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