一种石油化工用离心式流程泵底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油化工用离心式流程泵底座，包括槽钢底框，槽钢槽钢底框上部设有直板上框，直板上框四角设有基栓，直板上框上端设有基板，基板四角设有弯弧孔，基板上均匀的设有横条孔，横条孔内侧面设有排齿，横条孔内设有锁紧杆组，基板上部设有滑座，滑座内设有T型槽，T型槽内侧设有浪齿，T型槽内设有滑块螺栓，滑块螺栓与T型槽之间设有半固块。本实用新型专利技术采用基板可以沿弯弧孔的方向进行转动，滑座可以沿横条孔的方向进行移动，滑块螺栓可以在滑座的T型槽内往复移动，整体移动性好，连接应用的通用性能好，连接的稳定性好，安装便利性好，使用方便快捷，可调节性能极佳。可调节性能极佳。可调节性能极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用离心式流程泵底座


[0001]本技术属于离心式流程泵
，特别涉及一种石油化工用离心式流程泵底座。

技术介绍

[0002]石油化工用离心式流程泵已单级、单吸卧式悬臂式离心泵为主，主要用于炼油、石油化工、化学工业、煤加工工业、造纸工业、海洋工业、电业工业、食品、制药、环保等各种行业。此类型泵适用范围广泛，通用性高，每种型号泵均可配套不同厂家电机，现有技术单级泵底座电机侧底板螺栓孔距离均是根据电机厂家提供图纸尺寸进行配套设计，来确定安装位置。底座电机的侧底板一般为一块钢板，螺栓孔钻出后位置固定，此类型底座适用空间有限。通常，在安装电机时，电机厂家如果更换电机型号或者底座上钻的螺栓孔的间距误差较大(孔钻偏)，将导致电机无法安装在底座上或者安装电机时穿螺栓杆的过程极为费力，传统的底座的通用性极差，安装不便，只能临时新钻孔来进行安装电机，对于人力物力成本会造成较大的损失；同时，之后现场使用及维护对接安装时电机无法在底座上直接调节位置，只能重新在底座上钻孔来进行重新安装来改变电机在底座上的安装位置，过程极为麻烦，使用不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种石油化工用离心式流程泵底座，以解决上述提出的底座通用性能极差、安装便利性差、及底板使用不便的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种石油化工用离心式流程泵底座，其结构特点在于，包括槽钢底框，槽钢低框内设有横梁，槽钢底框上部设有直板上框，直板上框四角设有基栓，直板上框上端设有基板，基板四角设有弯弧孔，基板上均匀的设有横条孔，横条孔内侧面设有排齿，横条孔内设有锁紧杆组，基板上部设有滑座，滑座通过锁紧杆组与基板栓接连接，滑座内设有T型槽，T型槽内侧设有浪齿，T型槽内设有滑块螺栓，滑块螺栓与T型槽之间设有半固块，半固块内侧与滑块螺栓的柱面卡紧，半固块外侧与浪齿卡紧。
[0005]进一步的，所述横梁置于槽钢底框内与其焊接连接，直板上框的下端与槽钢底框焊接连接，直板上框的上端与基栓焊接连接或者螺纹连接，直板上框上的基栓穿过基板上的弯弧孔后通过螺帽压紧连接。
[0006]进一步的，所述弯弧孔的数量与基栓的数量相同均为四个，四个弯弧孔均同心。
[0007]进一步的，所述锁紧杆组包括螺杆和齿状锁块，齿状锁块为方条形，齿状锁块与螺杆焊接连接或者一体制成，齿状锁块与横条孔间隙配合，齿状锁块与横条孔内侧的排齿插入式卡紧连接。
[0008]进一步的，所述滑座的数量为两个，每个滑座的下部对应的设置有多个横条孔。
[0009]进一步的，所述滑块螺栓与T型槽滑动配合，每个滑块螺栓两侧设置有两个半固
块。
[0010]进一步的，所述半固块内侧为C形的半圆槽状，半固块的外侧与浪齿的形状相同并且间隙配合。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用基板通过弯弧孔与基栓进行栓接压紧连接，基板在直板上框上可以进行较小角度的转动，保证基板可以适应安装环境进行改变角度；滑座可以通过锁紧杆组与基板连接，滑座可以沿横条孔的方向进行移动，锁紧杆组的齿状锁块可以插入横条孔的排齿内进行限位，保证滑座与基板之间可以进行稳定的连接；滑块螺栓可以在滑座的T型槽内往复移动，并可以通过半固块将滑块螺栓与T型槽的浪齿进行卡紧，保证滑块螺栓可以稳定的进行连接，整体移动性好，连接的稳定性好，连接应用的通用性极好，安装时的便利性好。本装置结构简单，造价低，使用方便快捷，可调节性能极佳。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视外观示意图；
[0013]图2是本技术的主视结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术的图3的B处局部放大的示意图；
[0016]图5是本技术的半固块的主视示意图；
[0017]图6是本技术的半固块的俯视示意图；
[0018]图7是本技术的滑座与滑块螺栓的配合示意图；
[0019]图8是本技术的滑座与滑块螺栓的实施例的示意图；
[0020]图中：1槽钢底框，11横梁，2直板上框，21基栓，3基板，31弯弧孔，4横条孔，41排齿，5锁紧杆组，51螺杆，52齿状锁块，6滑座，61
‑
T型槽，611浪齿，7滑块螺栓，8半固块。
[0021]具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]作为示例，如图1、图2、图3、图4所示，一种石油化工用离心式流程泵底座，其结构特点在于，包括槽钢底框1，槽钢底框1为应用槽钢焊接成的钢结构框架，槽钢低框内设有横梁11，横梁11可以焊接在槽钢底框1内形成支撑，保证槽钢底框1可以呈“日”字状的稳定结构。槽钢底框1上部可以设有直板上框2，直板上框2可以与槽钢底框1焊接连接；直板上框2四角处可以设有基栓21，基栓21可以焊接或者螺纹连接在直板上框2上。直板上框2上端可以设有基板3，基板3为铸件钢板，基板3的四角可以铣削加工有弯弧孔31，弯弧孔31的数量可以与基栓21的数量相同均为四个，四个弯弧孔31均同心。直板上框2上的基栓21穿过基板3上的弯弧孔31后通过螺帽压紧连接。基板3上还可以均匀的设有多个横条孔4，横条孔4可
以在基板3上铣削制出，每个横条孔4的内侧面均可以设有排齿41，横条孔4内侧可以采用插齿机加工出均匀排列的排齿41，排齿41为直状齿。横条孔4内可以设有锁紧杆组5，锁紧杆组5可以包括螺杆51和齿状锁块52，齿状锁块52与螺杆51焊接连接或者一体制成，齿状锁块52为方条形，齿状锁块52的齿可以与横条孔4的排齿41进行插入式的间隙配合形成齿的啮合，参照附图2 所示，螺杆51下端的齿状锁块52的齿与横条孔4的排齿41呈分离状态，此时螺杆51可以在横条孔4内沿横条孔4的方向进行移动。作为示例，如图1、图2、图3、图4所示，基板3上部可以设有滑座6，滑座6的数量可以为两个，每个滑座6的下部可以对应的设置有多个横条孔4。滑座6可以通过锁紧杆组5与基板3栓接压紧连接，锁紧杆组5的齿状锁块52的齿可以与横条孔4的排齿41卡紧，保证滑座6可以稳定的连接在基板3上。
[0024]作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，滑座6内可以沿其长度方向铣削有T型槽61，T型槽61的方向与横条孔4的长度方向呈90度分布，T型槽61内侧可以铣削出浪齿611，浪齿611，T型槽61内设有滑块螺栓7，滑块螺栓7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用离心式流程泵底座，其特征在于：包括槽钢底框，槽钢低框内设有横梁，槽钢底框上部设有直板上框，直板上框四角设有基栓，直板上框上端设有基板，基板四角设有弯弧孔，基板上均匀的设有横条孔，横条孔内侧面设有排齿，横条孔内设有锁紧杆组，基板上部设有滑座，滑座通过锁紧杆组与基板栓接连接，滑座内设有T型槽，T型槽内侧设有浪齿，T型槽内设有滑块螺栓，滑块螺栓与T型槽之间设有半固块，半固块内侧与滑块螺栓的柱面卡紧，半固块外侧与浪齿卡紧。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用离心式流程泵底座，其特征在于：所述横梁置于槽钢底框内与其焊接连接，直板上框的下端与槽钢底框焊接连接，直板上框的上端与基栓焊接连接或者螺纹连接，直板上框上的基栓穿过基板上的弯弧孔后通过螺帽压紧连接。3.根据权利要求1所述的一种石油化工用离心式流程...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可，董泽，安健，
申请(专利权)人：沈阳凯泉石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：