MTO产品气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MTO产品气净化系统，所述MTO产品气净化系统包括依次相连的除尘器、热回收部和水洗塔，所述热回收部采用以工艺水为换热介质的管式换热器，工艺水在所述管式换热器的换热管内流通，MTO产品气在所述管式换热器的换热管外流通，所述除尘器采用袋式除尘器。该MTO产品气净化系统能够有效回收利用MTO产品气的余热、运行所需的工艺水量较少，堵塞风险小，催化剂的回收率高，运行成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
MTO产品气净化系统


[0001]本技术涉及MTO产品气净化
，特别是涉及一种MTO产品气净化系统。

技术介绍

[0002]MTO即甲醇制烯烃(Methanol to Olefins，MTO)，在反应器中通入甲醇气，甲醇气在催化剂的作用下发生脱水形成MTO产品气，MTO产品气的主要成分是乙烯、丙烯、水蒸气，当然，MTO产品气中也会混杂一些副产物和细微的催化剂粉尘。催化剂粉尘粒径一般在1um～10um左右，浓度一般在400～600mg/Nm3左右。
[0003]为了避免细微的催化剂粉尘造成下游的设备结垢堵塞以及保障MTO产品气的纯度，需要对MTO产品气进行净化，去除其中的粉尘和副产物。
[0004]目前的MTO产品气净化系统主要采用旋风除尘器进行初步除尘，之后采用喷淋塔进行再次除尘和析出副产物，之后采用水洗塔进一步除尘和析出副产物。这种净化系统存在余热不容易回收利用、运行成本高、比较容易堵塞、催化剂的回收率低等弊端。
[0005]有鉴于此，如何规避MTO产品气净化系统的上述部分或全部弊端，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种MTO产品气净化系统，所述MTO产品气净化系统包括依次相连的除尘器、热回收部和水洗塔，所述热回收部采用以工艺水为换热介质的管式换热器，工艺水在所述管式换热器的换热管内流通，MTO产品气在所述管式换热器的换热管外流通。
[0007]在一种实施方式中，所述热回收部包括多组管式换热器，各组所述管式换热器的产品气进出口依次相连，MTO产品气依次流经各组所述管式换热器。
[0008]在一种实施方式中，各组所述管式换热器的工艺水进出口依次相连，工艺水依次流经各组所述管式换热器，且先流经下游的所述管式换热器，再流经上游的所述管式换热器。
[0009]在一种实施方式中，上游的所述管式换热器的换热管外壁上设有翅片。
[0010]在一种实施方式中，所述除尘器为袋式除尘器。
[0011]在一种实施方式中，所述袋式除尘器的滤袋为金属滤袋或者陶瓷滤袋。
[0012]在一种实施方式中，所述MTO产品气净化系统还包括以甲醇气为换热介质的气气换热器，所述气气换热器连在所述除尘器和所述热回收部之间。
[0013]在一种实施方式中，所述MTO产品气净化系统还包括催化剂回收储罐，所述除尘器的底部设有排灰口，所述催化剂回收储罐设置在所述排灰口处。
[0014]本技术提供的MTO产品气净化系统，热回收过程中，工艺水不直接接触MTO产品气，所以工艺水中不会混杂油泥和蜡状物，因此，热回收部排出的废水能够不经处理直接用于给用热设备供热，由此使系统余热得到了有效地回收利用。
[0015]而且，热回收部的换热管能够拦截催化剂粉尘，从而具有进一步除尘和进一步去除副产物的效果，因此，进入水洗塔中的MTO产品气中的催化剂粉尘含量和副产物含量均比较低，所以水洗塔中形成油泥和蜡状物的量减少，所以系统堵塞的风险小。
[0016]而且，由于热回收部依靠换热管的拦截达到除尘目的，因此，不需要考虑液气比，因此，工艺水用量可以控制得比较少，因此，系统运行成本能够控制得比较低。
[0017]在进一步的方案中，将除尘器设置为袋式除尘器，可以进一步降低系统堵塞的风险，并能够提升催化剂的回收率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的MTO产品气净化系统一种实施例的示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]100MTO产品气净化系统；
[0021]101除尘器，102气气换热器，103第一组管式换热器，104第二组管式换热器，105水洗塔，106催化剂回收储罐；
[0022]200反应器；
[0023]300烯烃分离系统。
具体实施方式
[0024]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0025]以往的MTO产品气净化系统100主要采用旋风除尘器101进行初步除尘，之后采用喷淋塔进行再次除尘和析出副产物，之后采用水洗塔105进一步除尘和析出副产物。这种净化系统100存在余热不容易回收利用、比较容易堵塞、运行成本高、催化剂的回收率低等弊端。
[0026]技术人深入研究分析了以往的MTO产品气净化系统100存在上述弊端的原因：
[0027](1)MTO产品气在喷淋塔和水洗塔中会冷凝析出油类物质，析出的油类物质会与催化剂粉尘结合形成油泥和蜡状物，因此喷淋塔和水洗塔排出的废水中会混合有油泥和蜡状物，导致排出的废水无法不经处理再次投入使用，因此废水中余热不能得到有效利用，所以会造成系统的余热不能被有效地回收利用。
[0028](2)喷淋塔和水洗塔要达到进一步除尘的目的，液气比必须要保持在一定数值之上，因此，需要大量的喷淋水，所以会造成系统运行成本高。
[0029](3)旋风除尘器出口处的粉尘浓度高达100～150mg/Nm3，导致MTO产品气到达除尘器下游的喷淋塔和水洗塔中时仍混杂有大量的催化剂粉尘，因此，喷淋塔和水洗塔中会产生大量的油泥和蜡状物，所以会造成系统非常容易堵塞。
[0030](4)催化剂粉尘不容易从油泥和蜡状物中分离出来，所以与油类物质结合的这部分催化剂粉尘没有被回收利用，所以造成催化剂的回收率低。
[0031]鉴于此，本技术提供一种MTO产品气净化系统。
[0032]如图1所示，本技术提供的MTO产品气净化系统100设置有除尘器101和水洗塔105，应用时，除尘器101的产品气进口与反应器200相连，水洗塔105的产品气出口与烯烃分
离系统300相连。除尘器101用于去除MTO产品气中的粉尘，水洗塔105用于深度洗涤析出MTO产品气中的副产物，便于MTO产品气的后续分离。
[0033]如图1所示，该MTO产品气净化系统100还设置有热回收部，热回收部连在除尘器101和水洗塔105之间。
[0034]热回收部采用以工艺水为换热介质的管式换热器，工艺水在管式换热器的换热管内流通，MTO产品气在管式换热器的换热管外流通。
[0035]MTO产品气流经热回收部时，与热回收部的换热管内的工艺水换热，工艺水回收了MTO产品气的余热，所以温度升高，由于工艺水不直接接触MTO产品气，所以工艺水中不会混杂油泥和蜡状物，因此，热回收部排出的废水能够不经处理直接用于给用热设备供热，由此使系统余热得到了有效地回收利用。
[0036]而且，MTO产品气流经热回收部时，其中的催化剂粉尘伴随着水蒸气的冷凝凝并长大，热回收部的换热管能够拦截凝并长大的催化剂粉尘，从而达到进一步除尘的目的，并且，除尘的同时也能协同脱除MTO产品气中的部分副产物，因此，进入水洗塔105中的MTO产品气中的催化剂粉尘含量和副产物含量均比较低，所以水洗塔105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.MTO产品气净化系统，其特征在于，所述MTO产品气净化系统(100)包括依次相连的除尘器(101)、热回收部和水洗塔(105)，所述热回收部采用以工艺水为换热介质的管式换热器，工艺水在所述管式换热器的换热管内流通，MTO产品气在所述管式换热器的换热管外流通。2.根据权利要求1所述的MTO产品气净化系统，其特征在于，所述热回收部包括多组管式换热器，各组所述管式换热器的产品气进出口依次相连，MTO产品气依次流经各组所述管式换热器。3.根据权利要求2所述的MTO产品气净化系统，其特征在于，各组所述管式换热器的工艺水进出口依次相连，工艺水依次流经各组所述管式换热器，且先流经下游的所述管式换热器，再流经上游的所述管式换热器。4.根据权利要求2所述的MTO产品气净化系统，其特征在于，上游的所述管式换...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱召平，林吕荣，陈奎续，左鹏，张晖栋，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：