一种耐高温691混合器管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温691混合器管，包括混合器管，混合器管的一侧顶端设置有电机，混合器管的另一侧顶端设置有药剂仓，药剂仓的顶端设置有止回阀，止回阀的顶端设置有V型进口，V型进口的顶端设置有密封盖，电机的底端设置有转动轴，转动轴的底端设置有搅拌杆，搅拌杆的一侧设置有搅拌叶，药剂仓的内部设置有过滤网，药剂仓的外部设置有外仓，外仓的一侧设置有出剂孔，混合器管的内部设置有厚硅胶层，厚硅胶层的内部设置有内玻纤层；该一种耐高温691混合器管，通过设置的止回阀，防止水从V型进口溢出，通过设置的密封盖防止外界灰尘等从V型进口污染到混合器管内，通过设置的内玻纤层、厚硅胶层，防止工人不小心碰到混合器管被烫伤。合器管被烫伤。合器管被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温691混合器管


[0001]本技术涉及工业液体混合装置
，具体为一种耐高温691混合器管。

技术介绍

[0002]水处理中传统的混合方式主要有混合池混合、机械搅拌混合、水泵混合及管式混合，管式混合能实现静态的混合，不需要消耗动能，故而相对其他几种混合方式而言较为常用。
[0003]管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90％－95％，可节省药剂用量约20％－30％，对提高水处理效果具有重大的意义；现有的管式混合器多采用在管道内设置多节固定叶片，使水流成对分流，同时产生涡旋反向旋转及交叉流动，可以使水流产生撞击而将混凝剂向各向扩散，有效增强了混合效果，但光靠叶片混合，混合效率仍然不高，混合时还是不均匀，需要借助外力，让其更充分的融合，试剂口处也容易积攒灰尘等物质被污染，从而污染到混合器管内，水也容易从试剂口出流出，形成倒流现象的产生。
[0004]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0005]现有的管式混合器多采用在管道内设置多节固定叶片，使水流成对分流，同时产生涡旋反向旋转及交叉流动，可以使水流产生撞击而将混凝剂向各向扩散，有效增强了混合效果，但光靠叶片混合，混合效率仍然不高，混合还是不均匀，试剂口处也容易积攒灰尘或被污染，水也容易从试剂口出流出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐高温691混合器管，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温691混合器管，包括混合器管，所述混合器管的一侧顶端设置有电机，所述混合器管的另一侧顶端设置有药剂仓，所述药剂仓的顶端设置有止回阀，所述止回阀的顶端设置有V型进口，所述V型进口的顶端设置有密封盖，所述电机的底端设置有转动轴，所述转动轴的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有搅拌叶，所述药剂仓的内部设置有过滤网，所述药剂仓的外部设置有外仓，所述外仓的一侧设置有出剂孔，所述混合器管的内部设置有厚硅胶层，所述厚硅胶层的内部设置有内玻纤层，所述内玻纤层的内部设置有结构胶层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述电机与混合器管固定连接，所述药剂仓与混合器管固定连接，所述电机设置有两组。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述止回阀与药剂仓螺纹连接，所述V型进口与
止回阀螺纹连接，所述密封盖与V型进口活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述转动轴与电机螺纹连接，所述搅拌杆与转动轴固定连接，所述转动轴、搅拌杆各设置有两组。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶与搅拌杆固定连接，所述过滤网与药剂仓固定连接，所述搅拌叶设置有二十四组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述外仓与药剂仓固定连接，所述厚硅胶层与混合器管固定连接，所述出剂孔设置有若干组。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述内玻纤层与厚硅胶层固定连接，所述结构胶层与内玻纤层固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温691混合器管，具备以下有益效果：
[0015]该一种耐高温691混合器管，通过设置的止回阀，防止水从V型进口溢出，通过设置的密封盖防止外界灰尘等从V型进口污染到混合器管内，通过设置的内玻纤层、厚硅胶层，防止工人不小心碰到混合器管被烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耐高温691混合器管整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种耐高温691混合器管外部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种耐高温691混合器管管层结构示意图；
[0019]图4为本技术一种耐高温691混合器管止回阀结构示意图。
[0020]图中：1、混合器管；2、电机；3、药剂仓；4、止回阀；5、V型进口；6、密封盖；7、转动轴；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、过滤网；11、外仓；12、出剂孔；13、厚硅胶层；14、内玻纤层；15、691结构胶层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－4，本实施方案中：一种耐高温691混合器管，包括混合器管1，混合器管1的一侧顶端设置有电机2，电机2的型号为Y132S－4，混合器管1的另一侧顶端设置有药剂仓3，药剂仓3的顶端设置有止回阀4，止回阀4的顶端设置有V型进口5，V型进口5的顶端设置有密封盖6，电机2的底端设置有转动轴7，转动轴7的底端设置有搅拌杆8，搅拌杆8的一侧设置有搅拌叶9，药剂仓3的内部设置有过滤网10，药剂仓3的外部设置有外仓11，外仓11的一侧设置有出剂孔12，混合器管1的内部设置有厚硅胶层13，厚硅胶层13的内部设置有内玻纤层14，内玻纤层14的内部设置有691结构胶层15。
[0023]本实施例中，电机2与混合器管1固定连接，药剂仓3与混合器管1固定连接，电机2设置有两组，实现了设备主体通电；止回阀4与药剂仓3螺纹连接，V型进口5与止回阀4螺纹连接，密封盖6与V型进口5活动连接，实现了混合器管1内的水不会从V型进口5溢出和防止
外界灰尘等东西从V型进口5内进入，污染到混合器管1；转动轴7与电机2螺纹连接，搅拌杆8与转动轴7固定连接，转动轴7、搅拌杆8各设置有两组，实现了电机2带动转动轴7转动，从而带动搅拌杆8转动；搅拌叶9与搅拌杆8固定连接，过滤网10与药剂仓3固定连接，搅拌叶9设置有二十四组，实现了搅拌杆8带动搅拌叶9运动和过滤试剂中的杂质；外仓11与药剂仓3固定连接，厚硅胶层13与混合器管1固定连接，出剂孔12设置有若干组，实现了药剂在混合器管1中出来并分散；内玻纤层14与厚硅胶层13固定连接，691结构胶层15与内玻纤层14固定连接，实现了防止混合器管1内部温度过高，传递到外面，烫伤工人。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，电机2通电，混合器管1内水流动，打开密封盖6，将从V型进口5倒入试剂，试剂通过止回阀4到药剂仓3内，途中经过过滤网10过滤试剂中的杂质，再从外仓11的出剂孔12处流出与混合器管1内的水接触，另一边电机2带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动搅拌叶9运动，开始搅拌试剂与水，让其充分融合，691结构胶层15防止水温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温691混合器管，其特征在于：包括混合器管(1)，所述混合器管(1)的一侧顶端设置有电机(2)，所述混合器管(1)的另一侧顶端设置有药剂仓(3)，所述药剂仓(3)的顶端设置有止回阀(4)，所述止回阀(4)的顶端设置有V型进口(5)，所述V型进口(5)的顶端设置有密封盖(6)，所述电机(2)的底端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底端设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的一侧设置有搅拌叶(9)，所述药剂仓(3)的内部设置有过滤网(10)，所述药剂仓(3)的外部设置有外仓(11)，所述外仓(11)的一侧设置有出剂孔(12)，所述混合器管(1)的内部设置有厚硅胶层(13)，所述厚硅胶层(13)的内部设置有内玻纤层(14)，所述内玻纤层(14)的内部设置有691结构胶层(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温691混合器管，其特征在于：所述电机(2)与混合器管(1)固定连接，所述药剂仓(3)与混合器管(1)固定连接，所述电机(2)设置有两组。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳红，
申请(专利权)人：无锡中雍智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：