一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法技术

本发明专利技术公开了一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法，包括箱型梁主体，所述箱型梁主体的端部套接有组装框架，且所述的相邻组装框架的端面相互贴合，所述组装框架的端面开设有组装孔，所述组装孔的内部贯穿有组装柱，组装方法包括如下步骤：步骤一：将待进行拼接安装的箱型梁主体通过起吊设备进行起吊，保证其相互对齐，并保证箱型梁主体上所述的组装框架相互贴合，所述组装框架上的组装孔相互对齐；本发明专利技术通过设计的组装柱、组装凹槽、组装块和连接块，将组装柱穿过组装框架的组装孔后，再通过组装块和连接块卡入到组装柱另一端的组装凹槽内即可实现固定，使本发明专利技术组装更加快捷方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法


[0001]本专利技术属于箱型梁结构
，具体涉及一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法。

技术介绍

[0002]箱形梁的截面形状和通常的箱子截面一样，所以叫箱形梁，箱形梁指横截面形式为箱型的梁，当建筑跨度较大时，箱形梁是最好的结构形式，钢结构箱梁较钢筋混凝土机构具有自重轻和刚度好等特点优于混凝土箱梁。
[0003]现有的钢结构箱型梁在投入使用时，是将其多个箱型梁通过拼接形成一个整体进行使用的，现有的钢结构箱型梁在进行安装时，通过螺栓和螺帽进行紧固，但是在实际组装中，需要将螺栓穿过安装框架的安装孔，然后再进行反复旋拧螺帽和螺栓，导致其安装过于耗时费力和安装不方便的问题，为此我们提出一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便安装的钢结构箱型梁，包括箱型梁主体，所述箱型梁主体的端部套接有组装框架，且所述的相邻组装框架的端面相互贴合，所述组装框架的端面开设有组装孔，所述组装孔的内部贯穿有组装柱，所述组装柱的一端外壁开设有组装凹槽，所述组装凹槽的两侧分别设置有组装块与连接块，所述组装块与连接块的侧壁均卡设在组装凹槽的内侧，所述组装块的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的一端固定在连接块上。
[0006]优选的，所述连接柱的外部套设有挤压弹簧，所述连接柱的纵截面为T型结构。
[0007]优选的，所述连接柱为四个，且四个所述的连接柱关于组装块的中心线呈矩形阵列。
[0008]优选的，所述组装块与连接块的端面均固定有拉动环，所述拉动环的外部在套接有海绵护套。
[0009]优选的，所述组装柱的纵截面为T型结构，所述组装柱的另一端外壁上套接有吸磁环，所述吸磁环与相邻的组装框架通过磁吸固定。
[0010]优选的，所述吸磁环的横截面为圆形结构，所述吸磁环与组装柱之间通过胶固连接。
[0011]优选的，所述箱型梁主体的内侧拐角处固定有加固筋条，且所述的加固筋条的横截面为等腰直角三角形结构。
[0012]本专利技术还包括一种钢结构箱型梁的组装方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一：将待进行拼接安装的箱型梁主体通过起吊设备进行起吊，保证其相互对
齐，并保证箱型梁主体上所述的组装框架相互贴合，所述组装框架上的组装孔相互对齐；
[0014]步骤二：所述组装柱贯穿于两个相互贴合的组装框架通孔内，使组装柱一端的吸磁环与相邻的组装框架通过磁吸固定；
[0015]步骤三：同时拉动位于所述的连接块和组装块上的拉动环，使连接块和组装块之间的间距扩大；
[0016]步骤四：所述连接块与组装块套设在组装柱的另一端外侧，使连接块和组装块的端面和组装框架贴合，同时连接块和组装块的侧部与所述的组装凹槽对齐；
[0017]步骤五：所述连接块和组装块进行按压，使其两个侧部均卡入到组装凹槽内部，实现组装；
[0018]步骤六：所述挤压弹簧对组装块施加弹力挤压，保证组装块和连接块卡入组装凹槽内不易分离。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020](1)通过设计的组装柱、组装凹槽、组装块和连接块，将组装柱穿过组装框架的组装孔后，再通过组装块和连接块卡入到组装柱另一端的组装凹槽内即可实现固定，使本专利技术组装更加快捷方便，通过设计的连接柱，将连接块和组装块相互滑动连接，通过设计的挤压弹簧，对组装块施加弹力挤压，保证其组装块卡入到组装柱的组装凹槽内更加稳固，不易发生分离，提高本专利技术的组装牢固性，通过设计的拉动环,方便对组装块和连接块实现拉动调节，通过设计的吸磁环，吸附在组装框架上，对组装柱实现限位，便于操作者对组装快的套接固定。
[0021](2)通过设计的加固筋条，固定在箱型梁主体的内壁拐角处，对其拐角实现加固，增加本专利技术的承载强度，保证其不易发生形变。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中A处放大图；
[0024]图3为本专利技术的仰视图；
[0025]图4为本专利技术中B处局部结构剖视图；
[0026]图5为本专利技术组装柱、连接块和组装块的连接主视图；
[0027]图中：1、箱型梁主体；2、组装柱；3、组装框架；4、加固筋条；5、吸磁环；6、拉动环；7、挤压弹簧；8、连接柱；9、组装块；10、连接块；11、通孔；12、组装凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种方便安装的钢结构箱型梁，包括箱型梁主体1，箱型梁主体1的端部套接有组装框架3，且相邻组装框架3的端面相互贴合，组
装框架3的端面开设有组装孔，组装孔的内部贯穿有组装柱2，通过设计的组装柱2、组装凹槽12、组装块9和连接块10，将组装柱2穿过组装框架3的组装孔后，再通过组装块9和连接块10卡入到组装柱2另一端的组装凹槽12内即可实现固定，使本专利技术组装更加快捷方便，组装柱2的一端外壁开设有组装凹槽12，组装凹槽12的两侧分别设置有组装块9与连接块10，组装块9与连接块10的侧壁均卡设在组装凹槽12的内侧，组装块9的表面开设有通孔11，通孔11的内部贯穿有连接柱8，通过设计的连接柱8，将连接块10和组装块9相互滑动连接，连接柱8的一端固定在连接块10上。
[0031]本实施例中，优选的，连接柱8的外部套设有挤压弹簧7，通过设计的挤压弹簧7，对组装块9施加弹力挤压，保证其组装块9卡入到组装柱2的组装凹槽12内更加稳固，不易发生分离，提高本专利技术的组装牢固性，连接柱8的纵截面为T型结构，连接柱8为四个，且四个连接柱8关于组装块9的中心线呈矩形阵列，组装块9与连接块10的端面均固定有拉动环6，通过设计的拉动环6,方便对组装块9和连接块10实现拉动调节，拉动环6的外部在套接有海绵护套。
[0032]本实施例中，优选的，组装柱2的纵截面为T型结构，组装柱2的另一端外壁上套接有吸磁环5，通过设计的吸磁环5，吸附在组装框架3上，对组装柱2实现限位，便于操作者对组装快9的套接固定，吸磁环5与相邻的组装框架3通过磁吸固定，吸磁环5的横截面为圆形结构，吸磁环5与组装柱2之间通过胶固连接。
[0033]实施例2
[0034]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种方便安装的钢结构箱型梁，包括箱型梁主体1，箱型梁主体1的端部套接有组装框架3，且相邻组装框架3的端面相互贴合，组装框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的钢结构箱型梁，包括箱型梁主体(1)，所述箱型梁主体(1)的端部套接有组装框架(3)，且所述的相邻组装框架(3)的端面相互贴合，其特征在于：所述组装框架(3)的端面开设有组装孔，所述组装孔的内部贯穿有组装柱(2)，所述组装柱(2)的一端外壁开设有组装凹槽(12)，所述组装凹槽(12)的两侧分别设置有组装块(9)与连接块(10)，所述组装块(9)与连接块(10)的侧壁均卡设在组装凹槽(12)的内侧，所述组装块(9)的表面开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部贯穿有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端固定在连接块(10)上。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢结构箱型梁，其特征在于：所述连接柱(8)的外部套设有挤压弹簧(7)，所述连接柱(8)的纵截面为T型结构。3.根据权利要求2所述的一种方便安装的钢结构箱型梁，其特征在于：所述连接柱(8)为四个，且四个所述的连接柱(8)关于组装块(9)的中心线呈矩形阵列。4.根据权利要求3所述的一种方便安装的钢结构箱型梁，其特征在于：所述组装块(9)与连接块(10)的端面均固定有拉动环(6)，所述拉动环(6)的外部在套接有海绵护套。5.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢结构箱型梁，其特征在于：所述组装柱(2)的纵截面为T型结构，所述组装柱(2)的另一端外壁上套接有吸磁环(5)，所述吸磁环(5)与相邻的组装框架(3)通过磁吸固定。6.根据权利要求5所述的一种方便安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清山，
申请(专利权)人：长沙三远钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：