一种成品油输送管道混油段激光在线检测装置制造方法及图纸

一种成品油输送管道混油段激光在线检测装置，涉及检测设备技术领域，包括主管道，主管道上安装检测装置连接管，检测装置连接管上安装有法兰球阀一和法兰球阀二，检测装置连接管上安装有可拆卸光学检测窗口和升降式止回阀，可拆卸光学检测窗口一侧安装紫外激光发射器，可拆卸光学检测窗口另一侧安装紫外激光接收器，紫外激光接收器连接光学信号处理器，光学信号处理器另一端连接电磁阀门控制器，电磁阀门控制器连接电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一一端与混油输出连接管连接，混油输出连接管另一端与主管道连接；所述的主管道上安装有电磁阀二。本成品油输送管道混油段激光在线检测装置实时检测，检测准确性高，易于维护管理。易于维护管理。易于维护管理。

【技术实现步骤摘要】
一种成品油输送管道混油段激光在线检测装置


[0001]本专利技术涉及检测设备
，具体涉及一种成品油输送管道混油段激光在线检测装置。

技术介绍

[0002]成品油运输方式主要有水路、铁路、公路、管道四种运输方式。相对于其他几种运输方式，管道运输具有地形和气候适应性强、油品损耗低、降低事故的可能性、易于实现自动化管理加快周转速度，加上综合运输费用低，目前成品油运输多采用顺序输送方式。顺序输送，即不同种类的油品按照一定的顺序通过一条管道运输，在管道上可以有多个输入点和输出点，以此提高管道利用率。在顺序输送管道中，当两种油品交替时会产生混油段，混油形成方式主要有意外混油、局部混油和沿线混油。由于管压所造成的流速不均，必然会使两油品不断地相互掺混，在两油品相接处形成一个较长的混油段。其中沿线混油是最主要的原因，它主要是基于对流传递和扩散传递。
[0003]目前常用的混油界面检测技术有荧光标记法、示踪原子标示法、密度型检测法、电容型检测法、声波型检测法。荧光标示法安全、方便且示踪剂一般不会滞后，但考虑到一些油品自身带有荧光性（如加热后的柴油），故检测范围具有局限性。示踪原子标示法灵敏度高、便于准确切割油品，但该方法会产生放射性污染。密度型检测法利用密度检测不同油品的界面，但是对于密度相差不大的两种油品检测效果较差。电容型检测法，它操作方便、设备简单，但油品自身介电常数的差异却会给测量精度带来极大影响。声波型检测法，它能检测到密度差别很小的两种油品界面，但是所输油品中若带有水、气会影响检测结果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种成品油输送管道混油段激光在线检测装置，它解决现有的混油界面检测技术很难做到实时检测、检测精度不够，且监测条件受限等问题。
[0005]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下技术方案：包括主管道、检测装置连接管、混油输出连接管、法兰球阀一、紫外激光发射器、可拆卸光学检测窗口、紫外激光接收器、光学信号处理器、电磁阀门控制器、法兰球阀二、升降式止回阀、电磁阀一和电磁阀二；在成品油的主管道上安装检测装置连接管，检测装置连接管上安装有法兰球阀一，检测装置连接管上安装有可拆卸光学检测窗口，检测装置连接管上安装有升降式止回阀，检测装置连接管上安装有法兰球阀二，可拆卸光学检测窗口一侧安装紫外激光发射器，可拆卸光学检测窗口另一侧安装紫外激光接收器，紫外激光接收器连接光学信号处理器，光学信号处理器另一端连接电磁阀门控制器，电磁阀门控制器连接电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一一端与混油输出连接管连接，混油输出连接管另一端与主管道连接；所述的主管道上安装有电磁阀二。
[0006]所述的检测装置连接管上安装有可拆卸光学窗口，可拆卸光学窗口两侧分别安装
紫外激光发射器和紫外激光接收器。
[0007]所述的检测装置连接管上装的法兰球阀一和法兰球阀二，便于安装和拆卸光学窗口，同时减少管道中有油品漏失，检测装置连接管上装的升降式止回阀用于保证检测管中油品的定向流动。
[0008]所述的紫外激光发射器采用的紫外波长为480nm。
[0009]所述的电磁阀门控制器一端连接光学信号处理器另一端连接电磁阀一和电磁阀二，通过光学信号处理器输出的信号控制电磁阀一和电磁阀二的开启或关闭。
[0010]所述的混油输出连接管连接混油储存罐，可将成品油混油段输送至混有储存罐后集中处理。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术实时检测，检测准确性高，易于维护管理，通过紫外激光照射油品，紫外激光接收器将照射油品后的数据传导给信号处理装置，通过以上数据处理原理对紫外激光信号进行处理。当信号处理装置输出混油信号时，阀门控制装置控制主管道上的电磁阀关闭，混油输出管道上的电磁阀打开；当信号处理装置输出单品油信号时，阀门控制装置控制主管道上的电磁阀打开，混油输出管道上的电磁阀关闭，阀门控制装置输出的信号可根据油品流速进行调节，从而避免混油段的混油没有完全排出，同时也可防止单品油进入混油管道内，造成油品的浪费。
[0012]附图说明：图1是本专利技术结构图。
[0013]具体实施方式：参照图1，本专利技术具体采用如下实施方式：包括主管道12、检测装置连接管13、混油输出连接管9、法兰球阀一1、紫外激光发射器2、可拆卸光学检测窗口3、紫外激光接收器4、光学信号处理器5、电磁阀门控制器6、法兰球阀二7、升降式止回阀8、电磁阀一10和电磁阀二11；在成品油的主管道12上安装检测装置连接管13，检测装置连接管13上安装有法兰球阀一1，检测装置连接管13上安装有可拆卸光学检测窗口3，检测装置连接管13上安装有升降式止回阀8，检测装置连接管13上安装有法兰球阀二7，可拆卸光学检测窗口3一侧安装紫外激光发射器2，可拆卸光学检测窗口3另一侧安装紫外激光接收器4，紫外激光接收器4连接光学信号处理器5，光学信号处理器5另一端连接电磁阀门控制器6，电磁阀门控制器6连接电磁阀一10和电磁阀二11，电磁阀一10一端与混油输出连接管9连接，混油输出连接管9另一端与主管道12连接；所述的主管道12上安装有电磁阀二11。所述的检测装置连接管13上安装有可拆卸光学窗口3，可拆卸光学窗口3两侧分别安装紫外激光发射器2和紫外激光接收器4。所述的检测装置连接管13上装的法兰球阀一1和法兰球阀二7，便于安装和拆卸光学窗口，同时减少管道中有油品漏失，检测装置连接管12上装的升降式止回阀8用于保证检测管中油品的定向流动。所述的紫外激光发射器2采用的紫外波长为480nm。所述的电磁阀门控制器6一端连接光学信号处理器5另一端连接电磁阀一10和电磁阀二11，通过光学信号处理器5输出的信号控制电磁阀一10和电磁阀二11的开启或关闭。所述的混油输出连接管9连接混油储存罐，可将成品油混油段输送至混有储存罐后集中处理。
[0014]所述的检测装置连接管13上安装有可拆卸光学窗口3，可拆卸光学窗口3两侧分别安装紫外激光发射器2和紫外激光接收器4，可拆卸光学窗口3可以解决由于使用时间过长导致的光学窗口透光性变差影响检测精度的问题，通过将窗口拆卸下来清洗或者更换新窗
口即可解决。
[0015]所述的检测装置连接管上装的两个法兰球阀一1、法兰圈球阀二7以及升降式止回阀8，前者用于截断管路，方便安装和拆卸光学窗口，后者用于保证检测管中油品的定向流动。法兰球阀一1和法兰圈球阀二型号为Q41F型；升降式止回阀型号为H41T
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16。
[0016]所述的电子阀门控制器6一端连接光学信号处理器5另一端连接ZCT
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A电磁阀一10和ZCT
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A电磁阀二11，电磁阀一10和电磁阀二11的型号为ZCT
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A，通过光学信号处理器5输出的混油信号控制电磁阀10一和电磁阀二12的开启和关闭，当光学信号输出的是混油数据时电磁阀一10打开，电磁阀二11关闭，当光学信号输出的是单品油数据时电磁阀一10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品油输送管道混油段激光在线检测装置，其特征在于：包括主管道（12）、检测装置连接管（13）、混油输出连接管（9）、法兰球阀一（1）、紫外激光发射器（2）、可拆卸光学检测窗口（3）、紫外激光接收器（4）、光学信号处理器（5）、电磁阀门控制器（6）、法兰球阀二（7）、升降式止回阀（8）、电磁阀一（10）和电磁阀二（11）；在成品油的主管道（12）上安装检测装置连接管（13），检测装置连接管（13）上安装有法兰球阀一（1），检测装置连接管（13）上安装有可拆卸光学检测窗口（3），检测装置连接管（13）上安装有升降式止回阀（8），检测装置连接管（13）上安装有法兰球阀二（7），可拆卸光学检测窗口（3）一侧安装紫外激光发射器（2），可拆卸光学检测窗口（3）另一侧安装紫外激光接收器（4），紫外激光接收器（4）连接光学信号处理器（5），光学信号处理器（5）另一端连接电磁阀门控制器（6），电磁阀门控制器（6）连接电磁阀一（10）和电磁阀二（11），电磁阀一（10）一端与混油输出连接管（9）连接，混油输出连接管（9）另一端与主管道（12）连接；所述的主管道（12）上安装有电磁阀二（11）。2.根据权利要求书1所述的一种成品油输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋实，闪军章，齐晗兵，张晓雪，李栋，吕妍，王迪，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：