一种用于无纺布生产的刷毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布生产的刷毛装置，包括机架、清扫机构、固定架，机架包括集尘箱、吸风机、清洁台，清扫机构包括固定架、电机、轮圈、连杆、短杆、滑轮、刷杆，固定架包括弹簧、压板。上述方案，轮圈的底面开设有凹槽，凹槽的直径大于滑轮的直径，起到了方便当滑轮运动到凹槽内部时，带动刷杆改变方向，使得刷头能够清洁无纺布表面残存的毛羽的作用，两个滑轮运动过程均与轮圈的内壁相切，起到了使得两个滑轮能够在轮圈的内壁做圆周运动，并且不会脱离轨道的作用，刷杆远离刷头的一端固定安装有配重块，配重块的重量略大于刷头的重量，起到了使得刷头平时状态下保持位于刷杆顶端的状态的作用。端的状态的作用。端的状态的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的刷毛装置


[0001]本技术属于无纺布生产
，尤其涉及一种用于无纺布生产的刷毛装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]仍存在的问题有，目前无纺布生产时往往会存在一些毛羽，通常需要将其刷掉，现有的机械刷毛装置无法对无纺布进行固定导致无纺布位置偏移造成刷毛效率降低而且刷落后的毛羽会四处纷飞，污染环境。
[0004]为此，我们提出来一种用于无纺布生产的刷毛装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述目前无纺布生产时往往会存在一些毛羽，通常需要将其刷掉，现有的机械刷毛装置无法对无纺布进行固定导致无纺布位置偏移造成刷毛效率降低而且刷落后的毛羽会四处纷飞，污染环境的问题，而提出的一种用于无纺布生产的刷毛装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于无纺布生产的刷毛装置，包括机架，所述机架内腔的顶面固定安装有集尘箱，所述集尘箱的侧面固定连接有吸风机，所述机架内腔的底面固定安装有清洁台，所述机架的内腔固定安装有清扫机构，所述清扫机构包括固定架，所述固定架的顶面固定安装有电机，所述固定架的侧面固定安装有轮圈，所述轮圈的内腔活动套接有连杆，所述连杆的两端均活动连接有短杆，两根所述短杆的两端均活动套接有滑轮，两根所述短杆的侧面活动连接有刷杆，所述清洁台的顶面两端均固定安装有支架，所述支架的内腔固定套接有弹簧，所述弹簧的底面固定连接有压板。
[0008]优选地，所述吸风机通过进风管道与集尘箱的侧面固定连接，所述进风管道的内腔固定安装有滤网。
[0009]优选地，所述电机的输出轴通过螺栓与连杆的轴心固定连接。
[0010]优选地，所述轮圈通过支架固定安装在固定架的侧面，所述轮圈的底面开设有凹槽，所述凹槽的直径大于滑轮的直径。
[0011]优选地，两个所述滑轮运动过程均与轮圈的内壁相切，两个所述滑轮的直径与轮圈的直径相等。
[0012]优选地，所述刷杆的一端固定安装有刷头，所述刷杆远离刷头的一端固定安装有配重块，所述配重块的重量略大于刷头的重量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]上述方案中，轮圈的底面开设有凹槽，凹槽的直径大于滑轮的直径，起到了方便当滑轮运动到凹槽内部时，带动刷杆改变方向，使得刷头能够清洁无纺布表面残存的毛羽的作用；上述方案中，两个滑轮运动过程均与轮圈的内壁相切，两个滑轮的直径与轮圈的直径相等，起到了使得两个滑轮能够在轮圈的内壁做圆周运动，并且不会脱离轨道的作用；上述方案中，刷杆远离刷头的一端固定安装有配重块，配重块的重量略大于刷头的重量，起到了使得刷头平时状态下保持位于刷杆顶端的状态的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于无纺布生产的刷毛装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于无纺布生产的刷毛装置的清扫机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于无纺布生产的刷毛装置的固定架结构示意图。
[0018]图中：1机架、2清扫机构、3支架、11集尘箱、12吸风机、13清洁台、21固定架、22电机、23轮圈、24连杆、25短杆、26滑轮、27刷杆、31弹簧、32压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于无纺布生产的刷毛装置，包括机架1，机架1内腔的顶面固定安装有集尘箱11，集尘箱11的侧面固定连接有吸风机12，机架1内腔的底面固定安装有清洁台13，机架1的内腔固定安装有清扫机构2，清扫机构2包括固定架21，固定架21的顶面固定安装有电机22，固定架21的侧面固定安装有轮圈23，轮圈23的内腔活动套接有连杆24，连杆24的两端均活动连接有短杆25，两根短杆25的两端均活动套接有滑轮26，两根短杆25的侧面活动连接有刷杆27，清洁台13的顶面两端均固定安装有支架3，支架3的内腔固定套接有弹簧31，弹簧31的底面固定连接有压板32。
[0021]吸风机12通过进风管道与集尘箱11的侧面固定连接，通过在机架1内腔的顶面固定安装有集尘箱11，使得刷头上粘附的毛羽能够被吸风机12吸入集尘箱11的内部，防止毛羽乱飞污染环境，进风管道的内腔固定安装有滤网，防止毛羽被吸入吸风机12的内腔，对设备造成损坏。
[0022]电机22的输出轴通过螺栓与连杆24的轴心固定连接，使得电机22能够带动连杆24做以连杆24的轴心为圆心的圆周运动，方便短杆25两侧的滑轮26与轮圈23的内壁相切。
[0023]轮圈23通过支架固定安装在固定架21的侧面，使得轮圈23位置能够被固定，轮圈23的底面开设有凹槽，凹槽的直径大于滑轮26的直径，方便当滑轮26运动到凹槽内部时，带动刷杆27改变方向，使得刷头能够清洁无纺布表面残存的毛羽。
[0024]两个滑轮26运动过程均与轮圈23的内壁相切，两个滑轮26的直径与轮圈23的直径相等，使得两个滑轮26能够在轮圈23的内壁做圆周运动，并且不会脱离轨道。
[0025]刷杆27的一端固定安装有刷头，刷头用于清洁无纺布表面残存的毛羽，刷杆27远
离刷头的一端固定安装有配重块，配重块的重量略大于刷头的重量，使得刷头平时状态下保持位于刷杆27顶端的状态。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]本技术中，电机22的型号为35BYG250
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26型，将待清洁的无纺布放置在清洁台13的顶面，并将无纺布的两端固定在压板32的底面，启动电机22，电机22带动连杆24做以连杆24的轴心为圆心的圆周运动，当滑轮26运动到凹槽内部时，带动刷杆27改变方向，使得刷头能够清洁无纺布表面残存的毛羽，滑轮26经过凹槽后，由于重力原因，刷头方向向上，方便刷杆27经过轮圈23顶面时吸风机12将毛羽吸走。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的刷毛装置，包括机架（1），所述机架（1）内腔的顶面固定安装有集尘箱（11），所述集尘箱（11）的侧面固定连接有吸风机（12），所述机架（1）内腔的底面固定安装有清洁台（13），其特征在于，所述机架（1）的内腔固定安装有清扫机构（2），所述清扫机构（2）包括固定架（21），所述固定架（21）的顶面固定安装有电机（22），所述固定架（21）的侧面固定安装有轮圈（23），所述轮圈（23）的内腔活动套接有连杆（24），所述连杆（24）的两端均活动连接有短杆（25），两根所述短杆（25）的两端均活动套接有滑轮（26），两根所述短杆（25）的侧面活动连接有刷杆（27），所述清洁台（13）的顶面两端均固定安装有支架（3），所述支架（3）的内腔固定套接有弹簧（31），所述弹簧（31）的底面固定连接有压板（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的刷毛装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤迪，
申请(专利权)人：青岛科尼斯通材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：