本实用新型专利技术公开了乳酸菌发酵技术领域的一种乳酸菌发酵的温度控制装置，包括发酵釜体，发酵釜体的外侧壁面上套接有夹套，夹套的底端开设有排水口，发酵釜体的顶端固定连通有排气管，排气管延伸进入发酵釜体的内部空腔，进料口与发酵釜体固定连通，进料口的右侧设置有出料口，出料口与发酵釜体固定连通，发酵釜体的内部空腔中设置有PTC加热管，PTC加热管的一端延伸出发酵釜体并固定连接有加热开关，发酵釜体上固定连通有输氮管，输氮管延伸进入发酵釜体的内部空腔，夹套的外侧壁面上固定连接有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，本实用新型专利技术的有益效果是：加热效率大大提高，同时加热也更为均匀，有利于避免人工进行控制加热，提高控制自动化程度。高控制自动化程度。高控制自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种乳酸菌发酵的温度控制装置
[0001]本技术涉及乳酸菌发酵
，具体是一种乳酸菌发酵的温度控制装置。
技术介绍
[0002]乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称。这类细菌在自然界分布极为广泛，具有丰富的物种多样性，至少包含18个属，共200多种。除极少数外，其绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体的肠道中。乳酸菌不仅是研究分类、生化、遗传、分子生物学和基因工程的理想材料，而且在工业、农牧业、食品和医药等与人类生活密切相关的重要领域具有极高的应用价值；一般乳酸菌为厌氧型细菌，在发酵过程中一般不采用机械搅拌式发酵罐，而是采用气升式乳酸菌发酵罐，乳酸菌发酵的另外一个重要因素是对温度的要求，乳酸菌的发酵需要在特定的温度范围内进行，为促进乳酸菌的生长，对温度要求高。
[0003]目前现有的乳酸菌发酵的温度控制装置，在对乳酸菌进行加热时，仅通过内部进行加热，加热速率较慢，而且加热不够均匀，同时，需要人工通过温度计进行测量发酵釜内的温度，再进行加热，控制自动化程度较低，需要耗费大量人力物力进行监测。因此，本领域技术人员提供了一种乳酸菌发酵的温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乳酸菌发酵的温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种乳酸菌发酵的温度控制装置，包括发酵釜体，所述发酵釜体的外侧壁面上套接有夹套，所述夹套与发酵釜体之间的密闭空腔内有保温介质，所述夹套的底端开设有排水口，所述发酵釜体的顶端固定连通有排气管，所述排气管延伸进入发酵釜体的内部空腔，所述排气管的右侧设置有进料口，所述进料口与发酵釜体固定连通，所述进料口的右侧设置有出料口，所述出料口与发酵釜体固定连通，所述发酵釜体的内部空腔中设置有PTC加热管，所述PTC加热管的一端延伸出发酵釜体并固定连接有加热开关，所述发酵釜体上固定连通有输氮管，所述输氮管延伸进入发酵釜体的内部空腔，所述发酵釜体的内部空腔中设置有通气孔板，所述夹套的外侧壁面上固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述发酵釜体和夹套的内部空腔壁面上均固定连接有温度传感器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹套的外侧壁面上开设有进水口，所述进水口出设置有电磁阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述保温介质为水。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排气管延伸出发酵釜体的部分设置有单向阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输氮管延伸出发酵釜体的部分设置有截止
阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹套的外侧壁面上开设有玻璃观察窗，所述夹套的底端固定连接有支座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过发酵釜体、保温介质、夹套、排水口、PTC加热管和进水口组成的加热装置，可通过PTC加热管对发酵釜体的内部进行加热的同时，通过夹套内的保温介质对发酵釜体的外部进行水浴加热，使得加热效率大大提高，同时加热也更为均匀。
[0014]2、本技术中，通过发酵釜体、保温介质、夹套、加热开关、温度传感器、PLC控制器、PTC加热管、进水口、电磁阀和控制箱组成的温度控制装置，通过温度传感器来测量发酵釜体内乳酸菌的温度，将信号传输给PLC控制器，当温度低于预设的温度后，PLC 控制器即可控制加热开关和电磁阀，通过PTC加热管和夹套内的保温介质对乳酸菌进行加热，当温度超过预设的温度后，即可关闭加热开关和电磁阀，有利于避免人工进行控制加热，提高控制自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术的控制流程示意图。
[0018]图中：1、发酵釜体；2、保温介质；3、夹套；4、支座；5、排水口；6、排气管；7、单向阀；8、进料口；9、出料口；10、加热开关；11、截止阀；12、输氮管；13、温度传感器；14、PLC控制器；15、PTC加热管；16、进水口；17、电磁阀；18、通气孔板；19、玻璃观察窗；20、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种乳酸菌发酵的温度控制装置，包括发酵釜体1，发酵釜体1的外侧壁面上套接有夹套3，夹套3与发酵釜体1之间的密闭空腔内有保温介质2，夹套3的底端开设有排水口5，发酵釜体1的顶端固定连通有排气管6，排气管6延伸进入发酵釜体1的内部空腔，排气管6的右侧设置有进料口8，进料口8与发酵釜体1固定连通，进料口8的右侧设置有出料口9，出料口9与发酵釜体1固定连通，发酵釜体1的内部空腔中设置有PTC加热管15，PTC加热管15的一端延伸出发酵釜体1并固定连接有加热开关10，发酵釜体1上固定连通有输氮管12，输氮管12延伸进入发酵釜体1的内部空腔，发酵釜体1的内部空腔中设置有通气孔板18，夹套3的外侧壁面上固定连接有控制箱20，控制箱20内设置有PLC控制器14，发酵釜体1和夹套3的内部空腔壁面上均固定连接有温度传感器13，通过发酵釜体1、保温介质2、夹套3、排水口4、PTC 加热管15和进水口16组成的加热装置，可通过PTC加热管15对发酵釜体1的内部进行加热的同时，通过夹套3内的保温介质2对发酵釜体1的外部进行水浴加热，使得加热效率大大提高，同时加热也更为均匀。
[0021]其中，夹套3的外侧壁面上开设有进水口16，进水口16出设置有电磁阀17，保温介质2为水，排气管6延伸出发酵釜体1的部分设置有单向阀7，输氮管12延伸出发酵釜体1的部分设置有截止阀11，夹套3的外侧壁面上开设有玻璃观察窗19，夹套3的底端固定连接有支座4，通过发酵釜体1、保温介质2、夹套3、加热开关10、温度传感器13、PLC 控制器14、PTC加热管15、进水口16、电磁阀17和控制箱20组成的温度控制装置，通过温度传感器13来测量发酵釜体1内乳酸菌的温度，将信号传输给PLC控制器14，当温度低于预设的温度后，PLC控制器14即可控制加热开关10和电磁阀17，通过PTC加热管 15和夹套3内的保温介质2对乳酸菌进行加热，当温度超过预设的温度后，即可关闭加热开关10和电磁阀17，有利于避免人工进行控制加热，提高控制自动化程度。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，通过固定连通于发酵釜体1的进料口8添加乳酸菌混合物料，再密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳酸菌发酵的温度控制装置，包括发酵釜体(1)，其特征在于：所述发酵釜体(1)的外侧壁面上套接有夹套(3)，所述夹套(3)与发酵釜体(1)之间的密闭空腔内有保温介质(2)，所述夹套(3)的底端开设有排水口(5)，所述发酵釜体(1)的顶端固定连通有排气管(6)，所述排气管(6)延伸进入发酵釜体(1)的内部空腔，所述排气管(6)的右侧设置有进料口(8)，所述进料口(8)与发酵釜体(1)固定连通，所述进料口(8)的右侧设置有出料口(9)，所述出料口(9)与发酵釜体(1)固定连通，所述发酵釜体(1)的内部空腔中设置有PTC加热管(15)，所述PTC加热管(15)的一端延伸出发酵釜体(1)并固定连接有加热开关(10)，所述发酵釜体(1)上固定连通有输氮管(12)，所述输氮管(12)延伸进入发酵釜体(1)的内部空腔，所述发酵釜体(1)的内部空腔中设置有通气孔板(18)，所述夹套(3)的外侧壁面上固定连接有控制箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云清，
申请(专利权)人：欧麦香福建食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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