一种深部煤炭流态化管道输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种深部煤炭流态化管道输送系统，包括流态化开采装备、罐笼、绞车房、天轮、地面煤浆储存站、井下中转站、流态化管道输送装置和清水输送装置；罐笼位于立井内，罐笼顶部绞绳通过天轮接入绞车房，地面煤浆储存站设置在地面上；井下中转站设置在立井底部，流态化管道输送装置设置在立井中并连通地面煤浆储存站连通和井下中转站；地面供水站设置在地面上，清水输送管道连通井下中转站和地面供水站；流态化开采装备位于煤层中，流态化开采装备包括掘进破碎舱、煤浆制备舱和煤浆储藏舱。井下流态化开采装备可实现深部煤炭的开采、筛选、原位转化为煤浆；运输部分为管道垂直提升装置，采用多段提升的方式将煤浆输送至地面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种深部煤炭流态化管道输送系统


[0001]本专利技术涉及一种输送系统，具体涉及一种深部煤炭流态化管道输送系统。

技术介绍

[0002]目前，井工开采是地下煤炭资源开采的主要开采方式。首先在采煤工作面依靠综采三机（采煤机、液压支架、刮板输送机）的协同工作完成井下煤炭的开采，然后通过带式输送机、轨道矿车等运输设备将煤炭运输至矿井下方，最后由矿井提升机将煤炭提升至地面。随着开采深度的增加，煤岩体的应力水平随之增大，高地应力、高地温、高岩溶水压现象显现，围岩流变使巷道难以支护，巷道修筑及维护成本急剧上升，采煤工作面易发生煤壁片帮、顶板漏冒等现象，因此井工开采受到开采深度的限制明显，不适合深部资源的开采。分析表明，现有技术条件下井工开采的极限深度约为1500m。然而，我国近70%的固态资源分布在2000m以深，因此突破现有煤炭开采方式和开采极限深度，向深部要资源势成为必然选择和重大现实需求。
[0003]2016年以来，有学者创新提出了深部煤炭资源流态化开采的颠覆性理论与技术构想，其核心思想是将深部固体矿产资源原位转换为气态、液态或气
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深部煤炭流态化管道输送系统，包括流态化开采装备（1）、罐笼（5）、绞车房（10）、天轮（11）和地面煤浆储存站（13）；绞车房（10）设置在地面（9）上，天轮（11）设置在立井（8）上，罐笼（5）位于立井（8）内，罐笼（5）顶部绞绳通过天轮（11）接入绞车房（10），地面煤浆储存站（13）设置在立井（8）旁的地面（9）上；其特征在于，还包括井下中转站（4）、流态化管道输送装置（6）和清水输送装置（7）；井下中转站（4）设置在立井（8）底部的围岩（3）中，流态化管道输送装置（6）设置在立井（8）中，流态化管道输送装置（6）底端与井下中转站（4）连通，流态化管道输送装置（6）顶端与地面煤浆储存站（13）连通；清水输送装置（7）包括地面供水站（702）和清水输送管道（701），地面供水站（702）设置在立井（8）旁的地面（9）上，清水输送管道（701）位于立井（8）中，连通井下中转站（4）和地面供水站（702）；流态化开采装备（1）位于煤层（2）中，流态化开采装备（1）包括掘进破碎舱（102）、煤浆制备舱（103）和煤浆储藏舱（104），井下中转站（4）与煤浆储藏舱（104）中的催化剂补给管道（10332）和清水补给管道（10342）连通。2.根据权利要求1所述的一种深部煤炭流态化管道输送系统，其特征在于：所述掘进破碎舱（102）后侧面边缘与煤浆制备舱（103）前侧面边缘通过前液压缸（12
‑
1）连接，煤浆制备舱（103）后侧面边缘与煤浆储藏舱（104）前侧面边缘通过后液压缸（12
‑
2）连接；掘进破碎舱（102）与煤浆制备舱（103）之间顶面和底面分别设有柔性伸缩板（1026），煤浆制备舱（103）与煤浆储藏舱（104）之间顶面和底面分别设有柔性伸缩板（1026）。3.根据权利要求1所述的一种深部煤炭流态化管道输送系统，其特征在于：所述掘进破碎舱（102）的前端面设有刀盘组（101），刀盘组（101）的前侧面上设有主刀盘（1011）和副刀盘（1012），刀盘组（101）的后侧面设有主刀盘驱动装置（1013）、副刀盘驱动装置（1014）。4.根据权利要求3所述的一种深部煤炭流态化管道输送系统，其特征在于：所述掘进...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍久圣，赵少迪，王忠宾，葛世荣，阴妍，黄丛光，周恒，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：