本实用新型专利技术属于动态滤波补偿领域，尤其一种动态滤波补偿装置，包括装置本体，所述装置本体内部固定连接有隔离板，所述隔离板上方设置的动态滤波补偿元件固定连接有装置本体，所述隔离板下表面右端固定连接有制热箱体，所述制热箱体内部固定连接有加热元件，所述制热箱体下侧面间隔均匀固定连接有连通管，所述动态滤波补偿元件右侧设置的湿度传感器固定连接于装置本体，所述装置本体内部左上角固定连接有控制器，所述湿度传感器电性连接有控制器，所述加热元件、引风扇叶和旋转电机均电性连接有控制器，该动态滤波补偿装置具有能够保证动态滤波补偿装置内部环境的干燥，不会降低的动态滤波补偿装置内部的电器元件的使用寿命特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种动态滤波补偿装置
[0001]本技术涉及动态滤波补偿
，具体为一种动态滤波补偿装置。
技术介绍
[0002]动态补偿滤波装置具有稳定电压，保障电能质量合格；动态无功补偿，提高功率因数；滤除谐波电流，降低设备温度，提高设备使用寿命；提高功率因数，节约电能，避免因功率因数过低引起功率因数调整电费增加；提高容量利用率，增大的负载能力等功能，在输电及配电系统当中有着广泛的应用。
[0003]动态滤波补偿装置需要工作场所的需求，需要把动态滤波补偿装置安装在阴暗潮湿的环境中，当动态滤波补偿装置长期处于阴暗潮湿的环境中，因阴暗潮湿的环境中空气的湿度较大，容易使得动态滤波补偿装置内部的电器元件容易生锈，降低了电器元件的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本申请提出一种动态滤波补偿装置。
技术实现思路
[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术提出一种动态滤波补偿装置，具有能够保证动态滤波补偿装置内部环境的干燥，不会降低的动态滤波补偿装置内部的电器元件的使用寿命特点。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动态滤波补偿装置，包括装置本体，所述装置本体内部固定连接有隔离板，所述隔离板上方设置的动态滤波补偿元件固定连接有装置本体，所述隔离板下表面右端固定连接有制热箱体，所述制热箱体内部固定连接有加热元件，所述制热箱体下侧面间隔均匀固定连接有连通管，所述连通管下端固定连接有喇叭状吹风头，所述喇叭状吹风头内部转动连接有引风扇叶，所述制热箱体下表面左端固定连接有密封板上端，所述密封板下端固定连接于装置本体，所述喇叭状吹风头下方设置的进风管固定连接于装置本体右侧面，所述进风管左端固定连接有凹型管一端，所述进风管左端、凹型管一端和喇叭状吹风头均位于由密封板、制热箱体和装置本体形成的密封空间区域中，所述凹型管固定连接于装置本体，所述凹型管另一端位于由隔离板和装置本体内部下表面形成的空间区域中，所述装置本体内部下表面中部固定连接由旋转电机，所述旋转电机上方中部转动连接有转动输出轴，所述转动输出轴上端固定连接有吹风扇叶，所述隔离板表面间隔均匀开设有通孔，所述装置本体上侧面固定连接有两个排放管，所述动态滤波补偿元件右侧设置的湿度传感器固定连接于装置本体，所述装置本体内部左上角固定连接有控制器，所述湿度传感器电性连接有控制器，所述加热元件、引风扇叶和旋转电机均电性连接有控制器。
[0009]优选的，所述进风管内部固定连接有第一放置板，所述第一放置板内部固定连接
有吸水海绵，所述第一放置板位于空腔中。
[0010]优选的，所述进风管内部固定连接有第二放置板，所述第二放置板内部固定连接有高密度金属过滤网，所述第二放置板位于空腔中，所述第二放置板位于第一放置板右侧。
[0011]优选的，所述凹型管位于密封板右侧的一端上端固定连接有扩口管，所述扩口管正上方设置有喇叭状吹风头。
[0012]优选的，所述装置本体上表面中部固定连接有立柱，所述立柱上端左右两侧面均固定连接有遮挡板。
[0013]优选的，所述装置本体下表面固定连接有两个支撑脚。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]一、该动态滤波补偿装置，加热元件加热的空气进入到隔离板下表面和装置本体内部形成的空间区域中，吹风扇叶把被加热的空气吹入到隔离板上表面和装置本体内部形成的额空间区域，热风对动态滤波补偿元件进行烘干，保持动态滤波补偿元件处于干燥状态。
[0016]二、该动态滤波补偿装置，旋转电机可以进行调节转速，当装置本体内部空气湿度很大，旋转电机通过转动输出轴快速旋转吹风扇叶，加快吹风扇叶吹被加热空气的风量，可以快速对动态滤波补偿元件进行干燥。
[0017]三、该动态滤波补偿装置，吸水海绵能够使得进入进风管中的空气中的水分能被吸收，保证了通过进风管进入到凹型管的空气是干燥的，高密度金属过滤网能够使得进风管对外界空气进行抽取的时候，外界的空气中的杂质被过滤，防止空气中的杂质进入到装置本体内部，进而保护了动态滤波补偿元件。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的制热箱体和凹型管结构示意图；
[0020]图3为本技术的进风管结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、隔离板；3、制热箱体；4、支撑脚；5、吹风扇叶；6、转动输出轴；7、通孔；8、动态滤波补偿元件；9、控制器；10、立柱；11、排放管；12、挡板；13、湿度传感器；14、加热元件；15、连通管；16、引风扇叶；17、密封板；18、凹型管；19、进风管；20、扩口管；21、喇叭状吹风头；22、吸水海绵；23、第一放置板；24、空腔；25、高密度金属过滤网；26、第二放置板；27、旋转电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种动态滤波补偿装置，其包括：制热箱体3、加热元件14、喇叭状吹风头21、进风管19、凹型管18、旋转电机27、湿度传感器13和控制器9，当装置本体1内部的空气湿度超过了湿度传感器13的阈值，湿度传感器13
把信号传递到控制器9，控制器9控制旋转电机27、加热元件14和引风扇叶16开始工作，当引风扇叶16转动的过程中，把空气吹入到凹型管18中，进风管19抽取外界空气进入到凹型管18中，外界空气经过吸水海绵22和高密度金属过滤网25后，除去外界空气的水分和杂质，加热元件14加热制热箱体3中的空气，喇叭状吹风头21把加热的空气吹入到凹型管18中，然后进入到隔离板2下表面和装置箱体1形成的空间中，旋转电机27带动转动输出轴6转动，转动输出轴6带动吹风扇叶5转动，吹风扇叶5把被加热的空气通过通孔7吹入到隔离板2上表面和装置本体1内部形成的额空间区域中，对动态滤波补偿元件8进行除去湿气，保持隔离板2上表面和装置本体1内部形成的额空间区域的干燥。
[0024]一种动态滤波补偿装置，包括装置本体1，装置本体1内部固定连接有隔离板2，隔离板2上方设置的动态滤波补偿元件8固定连接有装置本体1，隔离板2下表面右端固定连接有制热箱体3，制热箱体3内部固定连接有加热元件14，制热箱体3下侧面间隔均匀固定连接有连通管15，连通管15下端固定连接有喇叭状吹风头21，喇叭状吹风头21内部转动连接有引风扇叶16，制热箱体3下表面左端固定连接有密封板17上端，密封板17下端固定连接于装置本体1，喇叭状吹风头21下方设置的进风管19固定连接于装置本体1右侧面，进风管19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动态滤波补偿装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内部固定连接有隔离板（2），所述隔离板（2）上方设置的动态滤波补偿元件（8）固定连接有装置本体（1），所述隔离板（2）下表面右端固定连接有制热箱体（3），所述制热箱体（3）内部固定连接有加热元件（14），所述制热箱体（3）下侧面间隔均匀固定连接有连通管（15），所述连通管（15）下端固定连接有喇叭状吹风头（21），所述喇叭状吹风头（21）内部转动连接有引风扇叶（16），所述制热箱体（3）下表面左端固定连接有密封板（17）上端，所述密封板（17）下端固定连接于装置本体（1），所述喇叭状吹风头（21）下方设置的进风管（19）固定连接于装置本体（1）右侧面，所述进风管（19）左端固定连接有凹型管（18）一端，所述进风管（19）左端、凹型管（18）一端和喇叭状吹风头（21）均位于由密封板（17）、制热箱体（3）和装置本体（1）形成的密封空间区域中，所述凹型管（18）固定连接于装置本体（1），所述凹型管（18）另一端位于由隔离板（2）和装置本体（1）内部下表面形成的空间区域中，所述装置本体（1）内部下表面中部固定连接有旋转电机（27），所述旋转电机（27）上方中部转动连接有转动输出轴（6），所述转动输出轴（6）上端固定连接有吹风扇叶（5），所述隔离板（2）表面间隔均匀开设有通孔（7），所述装置本体（1）上侧面固定连接有两个排放管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永亮，
申请(专利权)人：青岛宏泽电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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