一种螺母冷镦脱油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺母冷镦脱油装置，包括机架、安装在所述机架上的护筒、位于所述护筒内部的脱油筒和驱动所述脱油筒转动的驱动装置，所述机架上设有位于筒体的正下方的出料孔，所述护筒上设有固定的盖板和可拆卸的筒盖，所述筒盖的上端面设有把手，所述筒盖的下端面设有安装卡槽，所述安装卡槽内可拆卸安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端设有刷板，所述刷板朝向所述脱油筒的一侧设有刷毛。本发明专利技术通过设置可拆卸的液压气缸，需要对脱油装置进行清洁时，将带有刷板的液压气缸安装在筒盖的安装卡槽内，然后控制脱油筒低速运行，刷板一边上下伸缩一边对旋转的脱油筒进行清洁，保证对每个出油孔进行清洁。证对每个出油孔进行清洁。证对每个出油孔进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母冷镦脱油装置


[0001]本专利技术涉及螺母的
，特别是一种螺母冷镦脱油装置的


技术介绍

[0002]脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒的高速旋转，将油甩出并进行收集的装置。在生产螺母时需通过冷却机油对冷镦后的螺母进行冷却，冷却后为重复利用冷却机油和保持螺母的洁净需利用脱油机对螺母进行脱油处理。
[0003]传统的脱油机一般呈立式，包括机架、脱油筒以及驱动脱油筒高速转动的驱动电机。工作时，将带油的螺母投放至脱油筒中，再通过驱动电机驱动脱油筒高速转动，进而使脱油筒中的螺母上的油被甩出以实现脱油，脱油完成后使驱动电机停止转动，再将螺母从脱油筒中取出。
[0004]现有的脱油机使用久了出油孔容易发生堵塞，需要定期进行清洁，现在都是人工对脱油筒进行刷洗，清洁起来比较费力，而且清洁效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母冷镦脱油装置，能够对脱油筒进行自动清洁，省时省力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了一种螺母冷镦脱油装置，包括机架、安装在所述机架上的护筒、位于所述护筒内部的脱油筒和驱动所述脱油筒转动的驱动装置，所述脱油筒包括设有多个出油孔的筒体和位于所述筒体内部的转板，所述转板可封闭所述筒体的下侧出口，所述转板上设有与所述筒体转动连接的转轴，所述转轴的一侧设有驱动所述转轴转动的翻转组件，所述机架上设有位于筒体的正下方的出料孔，所述护筒上设有固定的盖板和可拆卸的筒盖，所述筒盖的上端面设有把手，所述筒盖的下端面设有安装卡槽，所述安装卡槽内可拆卸安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端设有刷板，所述刷板朝向所述脱油筒的一侧设有刷毛。
[0007]作为优选，所述安装卡槽内设有凸起结构，所述液压气缸上设有与所述凸起结构相匹配的凹槽。
[0008]作为优选，所述护筒上设有控制装置，所述控制装置内设有控制模块，所述控制模块包括工作模块和自清洁模块。
[0009]作为优选，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴和活动杆，所述驱动电机安装在所述盖板的上端面，所述驱动电机的输出端贯穿所述盖板与所述驱动轴相连接，所述驱动轴与活动杆相连接，所述活动杆安装在所述脱油筒上。
[0010]作为优选，所述翻转组件包括括翻转电机、主动齿轮以及与转轴固定连接的从动齿轮，所述筒体上设有固定板，所述翻转电机安装在固定板上且输出轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置可拆卸的液压气缸，需要对脱油装置进行清
洁时，将带有刷板的液压气缸安装在筒盖的安装卡槽内，然后控制脱油筒低速运行，刷板一边上下伸缩一边对旋转的脱油筒进行清洁，保证对每个出油孔进行清洁；设置自清洁模块，使脱油筒配合液压气缸的伸缩进行转动，控住脱油装置自动进行清洁程序，省时省力，而且清洁效率高；取出脱油筒中的螺母时，通过翻转电机驱动主动齿轮转动，从动齿轮随之带动转轴转动，使得转板翻转并打开筒体的下侧开口，此时螺母会在重力作用下从出料孔漏出，人们无需将脱油筒倒置或逐个取出螺母，省力方便。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术一种螺母冷镦脱油装置的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术一种螺母冷镦脱油装置的俯视图；
[0015]图3是本专利技术一种螺母冷镦脱油装置的液压气缸结构示意图；
[0016]图4是本专利技术一种螺母冷镦脱油装置的控制模块示意图。
[0017]图中：1
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机架、2
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护筒、3
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脱油筒、4
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筒体、5
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液压气缸、6
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控制装置、11
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出料孔、21
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盖板、22
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筒盖、23
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安装卡槽、24
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凸起结构、25
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把手、31
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驱动电机、32
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驱动轴、33
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活动杆、41
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出油孔、42
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转板、43
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转轴、44
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翻转电机、45
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主动齿轮、46
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从动齿轮、47
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固定板、51
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刷板、52
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刷毛、53
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凹槽。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术一种螺母冷镦脱油装置，包括机架1、安装在所述机架1上的护筒2、位于所述护筒2内部的脱油筒3和驱动所述脱油筒3转动的驱动装置，所述脱油筒3包括设有多个出油孔41的筒体4和位于所述筒体4内部的转板42，所述转板42可封闭所述筒体4的下侧出口，所述转板42上设有与所述筒体4转动连接的转轴43，所述转轴43的一侧设有驱动所述转轴43转动的翻转组件，所述机架1上设有位于筒体4的正下方的出料孔11，所述护筒2上设有固定的盖板21和可拆卸的筒盖22，所述筒盖22的上端面设有把手25，所述筒盖22的下端面设有安装卡槽23，所述安装卡槽23内可拆卸安装有液压气缸5，所述液压气缸5的伸缩端设有刷板51，所述刷板51朝向所述脱油筒3的一侧设有刷毛52，所述安装卡槽23内设有凸起结构24，所述液压气缸5上设有与所述凸起结构24相匹配的凹槽53，所述护筒2上设有控制装置6，所述控制装置6内设有控制模块，所述控制模块包括工作模块和自清洁模块，所述驱动装置包括驱动电机31、驱动轴32和活动杆33，所述驱动电机31安装在所述盖板21的上端面，所述驱动电机31的输出端贯穿所述盖板21与所述驱动轴32相连接，所述驱动轴32与活动杆33相连接，所述活动杆33安装在所述脱油筒3上，所述翻转组件包括括翻转电机44、主动齿轮45以及与转轴43固定连接的从动齿轮46，所述筒体4上设有固定板47，所述翻转电机44安装在固定板47上且输出轴与主动齿轮45连接，所述主动齿轮45和从动齿轮46相互啮合。
[0019]本专利技术工作过程：
[0020]本专利技术一种螺母冷镦脱油装置在工作过程中，先将清洁液倾倒在脱油筒3的表面，然后将液压气缸5安装在安装卡槽23，使刷毛52朝向脱油筒3设置，盖上筒盖22，接着通过控制装置6启动自清洁模式，液压气缸5控制刷板51上下伸缩，脱油筒3配合刷板51转动，保证
刷毛52可以对每一个出油孔41进行清洁，脱油装置自动完成清洁工作，省时省力，而且清洁效率高。
[0021]上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母冷镦脱油装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的护筒(2)、位于所述护筒(2)内部的脱油筒(3)和驱动所述脱油筒(3)转动的驱动装置，所述脱油筒(3)包括设有多个出油孔(41)的筒体(4)和位于所述筒体(4)内部的转板(42)，所述转板(42)可封闭所述筒体(4)的下侧出口，所述转板(42)上设有与所述筒体(4)转动连接的转轴(43)，所述转轴(43)的一侧设有驱动所述转轴(43)转动的翻转组件，所述机架(1)上设有位于筒体(4)的正下方的出料孔(11)，所述护筒(2)上设有固定的盖板(21)和可拆卸的筒盖(22)，所述筒盖(22)的上端面设有把手(25)，所述筒盖(22)的下端面设有安装卡槽(23)，所述安装卡槽(23)内可拆卸安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的伸缩端设有刷板(51)，所述刷板(51)朝向所述脱油筒(3)的一侧设有刷毛(52)。2.如权利要求1所述的螺母冷镦脱油装置，其特征在于：所述安装卡槽(23)内设有凸起结构(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢仔新，沈华，黄红飞，冯鑫晨，陈文杰，章圣萍，
申请(专利权)人：宇星紧固件嘉兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：