本实用新型专利技术公开了一种金属加工用的除尘装置，涉及除尘装置技术领域，为解决现有金属加工除尘中时常会带有粉碎状的金属粉，难以与粉尘分离，导致资源回收利用率不充足的问题。所述除尘装置主体的下端面设置有稳定基座，且稳定基座设置有四个，所述除尘装置主体的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板的内部设置有观察窗口，所述检修挡板通过第一六角铆钉与除尘装置主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述除尘装置主体的上端面设置有电力输入端，且电力输入端的一端贯穿并延伸至除尘装置主体的内部，所述电力输入端的一侧设置有进水管道，且进水管道的一端贯穿并延伸至除尘装置主体的内部。主体的内部。主体的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，具体为一种金属加工用的除尘装置。
技术介绍
[0002]除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。
[0003]但是，现有金属加工除尘中时常会带有粉碎状的金属粉，难以与粉尘分离，导致资源回收利用率不充足的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工用的除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属加工除尘中时常会带有粉碎状的金属粉，难以与粉尘分离，导致资源回收利用率不充足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用的除尘装置，包括除尘装置主体，所述除尘装置主体的下端面设置有稳定基座，且稳定基座设置有四个，所述除尘装置主体的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板的内部设置有观察窗口，所述检修挡板通过第一六角铆钉与除尘装置主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述除尘装置主体的上端面设置有电力输入端，且电力输入端的一端贯穿并延伸至除尘装置主体的内部，所述电力输入端的一侧设置有进水管道，且进水管道的一端贯穿并延伸至除尘装置主体的内部。
[0006]优选的，所述除尘装置主体的一端设置有排料管道，且排料管道的一端贯穿并延伸至除尘装置主体的内部，所述除尘装置主体的另一端设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至除尘装置主体的内部。
[0007]优选的，所述进料管道的一侧设置有保护过滤网，所述保护过滤网通过第二六角铆钉与进料管道螺纹连接。
[0008]优选的，所述进料管道的内部设置有第一内腔体，所述保护过滤网的内部设置有第一金属网，且第一金属网与保护过滤网固定连接，所述第一内腔体的内部设置有抽风机。
[0009]优选的，所述抽风机的内部设置有电力转动电机，所述电力转动电机的外壁设置有风扇叶，且风扇叶设置有四个，四个所述风扇叶均与电力转动电机固定连接。
[0010]优选的，所述除尘装置主体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体内部的上方设置有信号处理机构，所述信号处理机构的前端面设置有振动马达，所述振动马达通过第三六角铆钉与信号处理机构螺纹连接，且第三六角铆钉设置有两个。
[0011]优选的，所述信号处理机构的下端面设置有电极棒，且电极棒设置有四个，四个所述电极棒均与信号处理机构固定连接，所述第二内腔体内部的一侧设置有第二金属网，且第二金属网与除尘装置主体固定连接。
[0012]优选的，所述进水管道的下端面设置有连接水管，所述连接水管的下端面设置有喷嘴块，且喷嘴块设置有四个，四个所述喷嘴块均通过上下转动轴体与连接水管转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在该装置的内部设置的电极棒，对粉尘中的金属粉末进行吸附，连接水管将水源从喷嘴块喷出，将剩余的粉尘随着液位流动从排料管道排出，该方式可以最大化的加大金属资源的再利用，减少现有资源利用率不充足的问题。
[0015]2、而设置的连接水管和喷嘴块，对内部粉尘的扬尘进行一定的抑制，从而可以有效的提高该装置除尘的效果，设置的第一金属网和第二金属网，有效的对外部较大的颗粒或坚硬物品进行过滤，从而避免该装置内部元件损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、除尘装置主体；2、稳定基座；3、第一六角铆钉；4、检修挡板；5、电力输入端；6、进水管道；7、观察窗口；8、排料管道；9、进料管道；10、保护过滤网；11、第二六角铆钉；12、第一内腔体；13、第一金属网；14、抽风机；15、电力转动电机；16、风扇叶；17、信号处理机构；18、振动马达；19、第三六角铆钉；20、第二内腔体；21、电极棒；22、第二金属网；23、连接水管；24、上下转动轴体；25、喷嘴块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属加工用的除尘装置，包括除尘装置主体1，除尘装置主体1的下端面设置有稳定基座2，且稳定基座2设置有四个，除尘装置主体1的前端面设置有检修挡板4，检修挡板4的内部设置有观察窗口7，检修挡板4通过第一六角铆钉3与除尘装置主体1螺纹连接，且第一六角铆钉3设置有四个，除尘装置主体1的上端面设置有电力输入端5，且电力输入端5的一端贯穿并延伸至除尘装置主体1的内部，电力输入端5的一侧设置有进水管道6，且进水管道6的一端贯穿并延伸至除尘装置主体1的内部，进水管道6的设置，可降低该装置内部的粉尘物的扬尘。
[0022]进一步，除尘装置主体1的一端设置有排料管道8，且排料管道8的一端贯穿并延伸至除尘装置主体1的内部，除尘装置主体1的另一端设置有进料管道9，且进料管道9的一端
贯穿并延伸至除尘装置主体1的内部，排料管道8的设置对内部的粉尘进行排出。
[0023]进一步，进料管道9的一侧设置有保护过滤网10，保护过滤网10通过第二六角铆钉11与进料管道9螺纹连接，第二六角铆钉11使得安装或拆卸较为便捷。
[0024]进一步，进料管道9的内部设置有第一内腔体12，保护过滤网10的内部设置有第一金属网13，且第一金属网13与保护过滤网10固定连接，第一内腔体12的内部设置有抽风机14，第一金属网13可对外部坚硬物品进行阻隔，有效保护内部元件。
[0025]进一步，抽风机14的内部设置有电力转动电机15，电力转动电机15的外壁设置有风扇叶16，且风扇叶16设置有四个，四个风扇叶16均与电力转动电机15固定连接，电力转动电机15可提供动力的输出。
[0026]进一步，除尘装置主体1的内部设置有第二内腔体20，第二内腔体20内部的上方设置有信号处理机构17，信号处理机构17的前端面设置有振动马达18，振动马达18通过第三六角铆钉19与信号处理机构17螺纹连接，且第三六角铆钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的除尘装置，包括除尘装置主体(1)，其特征在于：所述除尘装置主体(1)的下端面设置有稳定基座(2)，且稳定基座(2)设置有四个，所述除尘装置主体(1)的前端面设置有检修挡板(4)，所述检修挡板(4)的内部设置有观察窗口(7)，所述检修挡板(4)通过第一六角铆钉(3)与除尘装置主体(1)螺纹连接，且第一六角铆钉(3)设置有四个，所述除尘装置主体(1)的上端面设置有电力输入端(5)，且电力输入端(5)的一端贯穿并延伸至除尘装置主体(1)的内部，所述电力输入端(5)的一侧设置有进水管道(6)，且进水管道(6)的一端贯穿并延伸至除尘装置主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置主体(1)的一端设置有排料管道(8)，且排料管道(8)的一端贯穿并延伸至除尘装置主体(1)的内部，所述除尘装置主体(1)的另一端设置有进料管道(9)，且进料管道(9)的一端贯穿并延伸至除尘装置主体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用的除尘装置，其特征在于：所述进料管道(9)的一侧设置有保护过滤网(10)，所述保护过滤网(10)通过第二六角铆钉(11)与进料管道(9)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用的除尘装置，其特征在于：所述进料管道(9)的内部设置有第一内腔体(12)，所述保护过滤网(10)的内部设置有第一金属网(13)，且第一金属网(13)与保护过滤网(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尚，荣庆洪，
申请(专利权)人：苏州市兆雄精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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