本实用新型专利技术公开了一种预拌混凝土自动混合运送装置，包括主体、支架和传送带，所述主体的一侧设置有传送带，所述主体的底端设置有调节机构，所述主体的另一侧均设置有传送管，所述传送管的顶端均设置有装料罐，所述装料罐的一侧均设置有进料口，所述装料罐的顶端均设置有清洁机构，所述清洁机构包括水箱、第二伺服电机、水管、连接板、转盘、水泵、喷头、第一齿轮、滑槽和滑块。本实用新型专利技术通过设置有清洁机构，实现了便于清洁装料罐中残留混凝土的功能，当装料罐内部的混凝土排出后，水泵会将水箱内部的水通过水管抽入转盘内部，再通过喷头喷出，水会把混凝土从装料罐的内侧壁冲洗下去，从而方便对装料罐进行清洗。方便对装料罐进行清洗。方便对装料罐进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土自动混合运送装置
[0001]本技术涉及混凝土自动混合运送装置
，具体为一种预拌混凝土自动混合运送装置。
技术介绍
[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，国家的基础设施建设正在迅速的发展，而基础设施的建设就离不开大量的建材，其中混凝土就是建材中最基础最常用的一种，在混凝土的生产过程中，会通过预拌混凝土自动混合运送装置进行运输传送；
[0003]但是现有的预拌混凝土自动混合运送装置在使用时存在着难以清洁装料罐中残留混凝土的问题，所以现开发出一种预拌混凝土自动混合运送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预拌混凝土自动混合运送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以清洁该种预拌混凝土自动混合运送装置中装料罐内部残留混凝土的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拌混凝土自动混合运送装置，包括主体、支架和传送带，所述主体的一侧设置有传送带，所述主体的底端设置有调节机构，所述主体的另一侧均设置有传送管，所述传送管的顶端均设置有装料罐，所述装料罐的一侧均设置有进料口，所述装料罐的顶端均设置有清洁机构，所述清洁机构包括水箱、第二伺服电机、水管、连接板、转盘、水泵、喷头、第一齿轮、滑槽和滑块，所述水箱均固定于装料罐顶端的两侧，所述水箱的一端均设置有水泵，所述水泵的两侧均设置有水管，且水管的一端和底端均延伸至水箱和装料罐的内部，所述连接板固定于装料罐内部的顶端，所述连接板的底端设置有转盘，所述转盘的一端设置有喷头，所述转盘的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底端与转盘的顶端固定，所述转盘的顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端设置有第二伺服电机，所述装料罐内部的底端均设置有防堵塞机构，所述装料罐的底端均固定有支架。
[0006]优选的，所述防堵塞机构包括支撑杆、第一伺服电机、刮头、固定板、传动片、转轮、卡齿和第一转轴，所述支撑杆均固定于装料罐内部的底端，所述支撑杆的底端均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端均设置有固定板，所述固定板之间的中间位置处设置有转轮，所述转轮的外侧壁均匀设置有传动片和刮头，所述传动片和转轮的外侧壁均匀固定有卡齿，所述传动片的内部设置有转轴，且转轴均贯穿传动片和刮头。
[0007]优选的，所述卡齿设置有若干个，若干个所述卡齿在转轮的外侧壁呈等间距分布。
[0008]优选的，所述装料罐设置有两组，所述装料罐关于主体的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述调节机构包括第二齿轮、第三齿轮、第三伺服电机、移动槽、出料口和开合片，所述第三伺服电机均设置于主体底端的两侧，所述第三伺服电机的底端均设置有
第三齿轮，所述第三齿轮之间均设置有第二齿轮，所述第三齿轮的顶端均匀设置有滑移动槽，所述移动槽的顶端均设置有开合片，所述第三齿轮的内部均设置有出料口，所述第二齿轮的内部均设置有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预拌混凝土自动混合运送装置，不仅实现了可以较方便的清理残留的混凝土，也同时实现了减少出口堵塞的几率和可以调节出料量大小的功能；
[0012](1)通过在装料罐的顶端均设置有清洁机构，实现了便于清洁装料罐中残留混凝土的功能，当装料罐内部的混凝土排出后，内部会残留一定的混凝土，这时水泵会将水箱内部的水通过水管抽入转盘内部，再通过喷头喷出，水会把混凝土从装料罐的内侧壁冲洗下去，从而方便对装料罐进行清洗；
[0013](2)通过在装料罐内部的底端均设置有防堵塞机构，实现了可以减小出口堵塞的几率，当混凝土需要通过传送管进入主体内部时，第一伺服电机会带动转轮旋转，转轮会通过卡齿和传动片将刮头转动出固定板，将位于传送管顶端的混凝土刮掉，从而较少了混凝土在传送管顶端结块堵塞的几率；
[0014](3)通过在主体的底端设置有调节机构，实现了可以调节混凝土输出多少的功能，当需要将混凝土从出料口排出时，可以根据需要通过第三伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动第三齿轮转动，使开合片根据第三齿轮转动角度的变化调节出料口的大小，从而便于控制混凝土的输出量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的防堵塞机构俯视局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、主体；2、传送管；3、支架；4、防堵塞机构；401、支撑杆；402、第一伺服电机；403、刮头；404、固定板；405、传动片；406、转轮；407、卡齿；408、转轴；5、装料罐；6、进料口；7、清洁机构；701、水箱；702、第二伺服电机；703、水管；704、连接板；705、转盘；706、水泵；707、喷头；708、第一齿轮；709、滑槽；710、滑块；8、传送带；9、调节机构；901、第二齿轮；902、第三齿轮；903、第三伺服电机；904、移动槽；905、出料口；906、开合片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种预拌混凝土自动混合运送装置，包括主体1、支架3和传送带8，主体1的一侧设置有传送带8，主体1的底端设置有调节机构9，主体1的另一侧均设置有传送管2，传送管2的顶端均设置有装料罐5，装料罐5的一侧均
设置有进料口6，装料罐5的顶端均设置有清洁机构7，清洁机构7包括水箱701、第二伺服电机702、水管703、连接板704、转盘705、水泵706、喷头707、第一齿轮708、滑槽709和滑块710，水箱701均固定于装料罐5顶端的两侧，水箱701的一端均设置有水泵706，该水泵706的型号可为QSZ轴流泵，水泵706的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水泵706的两侧均设置有水管703，且水管703的一端和底端均延伸至水箱701和装料罐5的内部，连接板704固定于装料罐5内部的顶端，连接板704的底端设置有转盘705，转盘705的一端设置有喷头707，转盘705的顶端设置有滑槽709，滑槽709的内部设置有滑块710，且滑块710的底端与转盘705的顶端固定，转盘705的顶端设置有第一齿轮708，第一齿轮708的顶端设置有第二伺服电机702，该第二伺服电机702的型号可为ASD
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土自动混合运送装置，包括主体(1)、支架(3)和传送带(8)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有传送带(8)，所述主体(1)的底端设置有调节机构(9)，所述主体(1)的另一侧均设置有传送管(2)，所述传送管(2)的顶端均设置有装料罐(5)，所述装料罐(5)的一侧均设置有进料口(6)，所述装料罐(5)的顶端均设置有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)包括水箱(701)、第二伺服电机(702)、水管(703)、连接板(704)、转盘(705)、水泵(706)、喷头(707)、第一齿轮(708)、滑槽(709)和滑块(710)，所述水箱(701)均固定于装料罐(5)顶端的两侧，所述水箱(701)的一端均设置有水泵(706)，所述水泵(706)的两侧均设置有水管(703)，且水管(703)的一端和底端均延伸至水箱(701)和装料罐(5)的内部，所述连接板(704)固定于装料罐(5)内部的顶端，所述连接板(704)的底端设置有转盘(705)，所述转盘(705)的一端设置有喷头(707)，所述转盘(705)的顶端设置有滑槽(709)，所述滑槽(709)的内部设置有滑块(710)，且滑块(710)的底端与转盘(705)的顶端固定，所述转盘(705)的顶端设置有第一齿轮(708)，所述第一齿轮(708)的顶端设置有第二伺服电机(702)，所述装料罐(5)内部的底端均设置有防堵塞机构(4)，所述装料罐(5)的底端均固定有支架(3)。2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土自动混合运送装置，其特征在于：所述防堵塞机构(4)包括支撑杆(401)、第一伺服电机(402)、刮头(403)、固定板(404)、传动片(405)、转轮(406)、卡齿(407)和第一转轴(408)，所述支撑杆(401)均固定于装料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰，范园，付启新，
申请(专利权)人：江苏雨泉混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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