一种伺服比例阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服比例阀，包括阀体和底座，底座固定连接在阀体的下表面，阀体的外表面固定连接有热交换层，热交换层为中空结构，热交换层上连接有输入管和输出管。在工作过程中，输入管与液泵的输出口连接，输出管与液箱连接，液箱与液泵的输入口连接，液泵工作时使冷却液在热交换层内循环流动，当阀体所处环境温度骤升时，热交换层可以快速吸收环境热量并将热量传导至液箱内，从而避免阀体温度骤升；当阀体所处环境温度骤降时，液箱内冷却液与环境温度骤降之前的室温相同，液箱中冷却液将热量向阀体表面补充，避免阀体表面温度骤降，从而避免阀体温度骤变，解决阀体因温度骤变导致液压控制精度降低的问题。变导致液压控制精度降低的问题。变导致液压控制精度降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服比例阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种伺服比例阀。

技术介绍

[0002]比例阀是一种液压控制装置，在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制。
[0003]现有技术中的比例阀的阀体通常为矩形或者圆柱形，侧面或者端面上具有用于固定的底座，底座上设有通孔，使用螺钉穿过通孔将底座固定在安装面上，从而将比例阀固定在安装面上。
[0004]然而现有技术中的比例阀具有以下缺陷：阀体外部没有专门的防护结构，当环境温度发生骤变时（例如靠近明火或接触到凉水或热水等），阀体内部的温度也会发生骤变，导致阀体内部的液体发生热涨冷缩，导致压力控制精度降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种伺服比例阀，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一个问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0007]一种伺服比例阀，包括阀体和底座，所述底座固定连接在所述阀体的下表面，所述阀体的外表面固定连接有热交换层，所述热交换层为中空结构，所述热交换层上连接有输入管和输出管。
[0008]本技术提供的伺服比例阀，在工作过程中，输入管与液泵的输出口连接，输出管与液箱连接，液箱与液泵的输入口连接，液泵工作时使冷却液在热交换层内循环流动，当阀体所处环境温度骤升时，热交换层可以快速吸收环境热量并将热量传导至液箱内，由于冷却液比热容较大，可以储存很多热量，从而避免阀体温度骤升；当阀体所处环境温度骤降时，液箱内冷却液与环境温度骤降之前的室温相同，液箱中冷却液将热量向阀体表面补充，避免阀体表面温度骤降，从而避免阀体温度骤变，解决阀体因温度骤变导致液压控制精度降低的问题。
[0009]在本技术的一种可能的实施方式中，所述热交换层包括壳体和导热盘管，所述壳体为圆筒状，所述导热盘管固定连接在所述壳体内部，所述导热盘管与所述壳体之间的间隙以及所述导热盘管与所述阀体外壁之间的间隙内填充有导热填料，所述导热盘管为圆柱螺旋状。
[0010]通过本技术的上述可能的实施方式，在工作时，壳体能够对导热盘管进行防护，避免导热盘管受到碰撞破裂，导热填料能够增大与导热盘管外表面的接触面积，提高热转换效率，导热盘管能够延长冷却液流动的路径长度，延长流入导热盘管后的冷却液吸热或放热时间，提高热交换效率。
[0011]在本技术的一种可能的实施方式中，所述阀体为圆柱体结构，所述热交换层套接固定在所述阀体的柱面上，所述导热盘管的所述输入管和所述输出管位于所述热交换层的同一端。
[0012]通过本技术的上述可能的实施方式，输入管和输出管位于热交换层的同一端，便于对输入管和输出管进行布线并与液泵以及液箱连接。
[0013]在本技术的一种可能的实施方式中，所述输入管位于所述热交换层的底端，所述输出管位于所述热交换层的顶端。
[0014]通过本技术的上述可能的实施方式，冷却液的温度越低密度越大，因此温度较低的冷却液向下沉降，通过将输入管设置在热交换层的底端能够将沉降的冷却液向上推送，从而避免冷却液沉降，使热交换层内的不同位置处的冷却液温度更加均匀，提高热交换效率。
[0015]在本技术的一种可能的实施方式中，所述底座的上表面固定连接有防护罩，所述阀体和所述热交换层位于所述防护罩内侧。
[0016]通过本技术的上述可能的实施方式，防护罩能够对阀体和热交换层进行防护，在环境温度发生骤变时，防护罩能够将阀体隔离在内侧，延缓阀体表面的温度变化速度。
[0017]在本技术的一种可能的实施方式中，所述防护罩为长方体状，所述防护罩的一端设有安装口，所述安装口上盖接有端盖。
[0018]通过本技术的上述可能的实施方式，安装过程中，将阀体从安装口安装至防护罩内部，然后将端盖盖接在安装口上，将阀体密闭设置在防护罩内。
[0019]在本技术的一种可能的实施方式中，所述阀体与所述底座之间设有装配结构，所述装配结构包括插条和插槽，所述插条固定连接在所述阀体靠近所述底座的一面，所述插槽设置在所述底座靠近所述阀体的一面，所述插条与所述插槽插接。
[0020]通过本技术的上述可能的实施方式，插条与插槽插接，便于阀体从底座上拆卸下来或将阀体安装到底座上，新型比例阀安装至安装面上时，可先将底座安装至安装面上，然后再将阀体安装至底座上，分部操作更适用于安装空间狭小的环境。
[0021]在本技术的一种可能的实施方式中，所述插条与所述插槽沿所述安装口所朝方向插接。
[0022]通过本技术的上述可能的实施方式，为了提高新型比例阀的整体结构紧凑性，适当减小防护罩内壁与阀体外壁之间的间隙，而减小阀体与防护罩内壁之间的间隙，可操作空间就相应的减小，更难以使用紧固件将插条与底座紧固连接，将阀体从安装口插入防护罩的过程中，插条同时逐渐插入插槽，阀体插入防护罩后，即完成插条插入插槽的过程，安装更加便捷。
[0023]在本技术的一种可能的实施方式中，所述插条上设有多个均匀分布的通孔。
[0024]通过本技术的上述可能的实施方式，由于设置有防护罩，插条与插槽之间只需要起到较小的定位连接作用即可，即使插条断裂，阀体也可以被约束在防护罩内部，因此，插条上设置通孔虽然降低了一部分结构强度，但是可以减小插条的重量，且提升了插条的弹性性能。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例中伺服比例阀的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中伺服比例阀的另一视图角度的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例中伺服比例阀的爆炸图；
[0028]图4是本技术实施例中热交换层以经过中轴线的平面作为剖切面所截得的剖视图；
[0029]图5是本技术实施例中插条与插槽结构的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、阀体；110、插条；111、通孔；200、底座；210、插槽；300、热交换层；310、输入管；320、输出管；330、壳体；340、导热盘管；350、导热填料；400、防护罩；410、安装口；420、端盖。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术做进一步详细描述。
[0033]请参考图至图3，在本技术的实施例中，提供一种伺服比例阀，包括阀体100和底座200，底座200固定连接在阀体100的下表面，阀体100的外表面固定连接有热交换层300，热交换层300为中空结构，热交换层300上连接有输入管310和输出管320。
[0034]本实施例提供的伺服比例阀，在工作过程中，输入管310与液泵的输出口连接，输出管320与液箱连接，液箱与液泵的输入口连接，液泵工作时使冷却液在热交换层300内循环流动，当阀体100所处环境温度骤升时，热交换层300可以快速吸收环境热量并将热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服比例阀，包括阀体（100）和底座（200），所述底座（200）固定连接在所述阀体（100）的下表面，其特征在于，所述阀体（100）的外表面固定连接有热交换层（300），所述热交换层（300）为中空结构，所述热交换层（300）上连接有输入管（310）和输出管（320）。2.根据权利要求1所述的伺服比例阀，其特征在于，所述热交换层（300）包括壳体（330）和导热盘管（340），所述壳体（330）为圆筒状，所述导热盘管（340）固定连接在所述壳体（330）内部，所述导热盘管（340）与所述壳体（330）之间的间隙以及所述导热盘管（340）与所述阀体（100）外壁之间的间隙内填充有导热填料（350），所述导热盘管（340）为圆柱螺旋状。3.根据权利要求2所述的伺服比例阀，其特征在于，所述阀体（100）为圆柱体结构，所述热交换层（300）套接固定在所述阀体（100）的柱面上，所述导热盘管（340）的所述输入管（310）和所述输出管（320）位于所述热交换层（300）的同一端。4.根据权利要求3所述的伺服比例阀，其特征在于，所述输入管（310）位于所述热交换层（300）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承波，
申请(专利权)人：慈溪伟承流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：