本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂生产用气体净化装置，包括过滤箱，过滤箱的右侧开设有放置槽，过滤箱的右侧设置门板，门板的左侧延伸至放置槽的内部，门板的后侧与过滤箱后侧的右侧通过合叶活动连接，过滤箱左侧的底部连通有进风管，进风管内腔的右侧固定连接吸风机，过滤箱的顶部连通有排风管，排风管的内部固定连接有排风机，过滤箱右侧的前侧固定连接有箱体，过滤箱的内部设置有过滤机构。本实用新型专利技术具备了便于拆卸打开的优点，解决了气体净化装置长期使用，需要清理或更换内部的过滤装置，在更换的过程中，需要消耗使用者一定的时间才可拆卸打开气体净化装置，降低了过滤装置的清理或更换效率的问题。理或更换效率的问题。理或更换效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂生产用气体净化装置
[0001]本技术涉及脱硫剂生产
，具体为一种脱硫剂生产用气体净化装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂：一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。
[0003]在净化气体过程中，通常会用到气体净化装置对气体进行净化，但现有的脱硫剂生产用气体净化装置存在的问题是：气体净化装置长期使用，需要清理或更换内部的过滤装置，在更换的过程中，需要消耗使用者一定的时间才可拆卸打开气体净化装置，降低了过滤装置的清理或更换的效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种脱硫剂生产用气体净化装置，具备了便于拆卸打开的优点，解决了气体净化装置长期使用，需要清理或更换内部的过滤装置，在更换的过程中，需要消耗使用者一定的时间才可拆卸打开气体净化装置，降低了过滤装置的清理或更换效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫剂生产用气体净化装置，包括过滤箱，所述过滤箱的右侧开设有放置槽，所述过滤箱的右侧设置门板，所述门板的左侧延伸至放置槽的内部，所述门板的后侧与过滤箱后侧的右侧通过合页活动连接，所述过滤箱左侧的底部连通有进风管，所述进风管内腔的右侧固定连接吸风机，所述过滤箱的顶部连通有排风管，所述排风管的内部固定连接有排风机，所述过滤箱右侧的前侧固定连接有箱体，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述箱体的内部设置有卡紧机构。
[0006]作为本技术优选的，所述过滤机构包括颗粒收集箱、颗粒滤板、消毒滤板和除味滤板，所述颗粒收集箱设置在放置槽内腔的底部，所述颗粒收集箱的左端贯穿至过滤箱的内部，所述颗粒收集箱的左端与过滤箱内壁的左侧活动连接，所述颗粒滤板设置在颗粒收集箱的顶部，所述颗粒滤板的左端贯穿至过滤箱的内部，所述颗粒滤板的左端与过滤箱内壁的左侧活动连接，所述消毒滤板设置在颗粒滤板的顶部，所述除味滤板设置在消毒滤板的顶部，所述消毒滤板和除味滤板的左端均贯穿至过滤箱的内部，所述消毒滤板和除味滤板的左端均与过滤箱内壁的左侧活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括齿轮、旋板、齿板、限位块、方环和弹簧，所述齿轮通过销轴活动连接在箱体内腔的顶部与底部，所述旋板固定连接在齿轮左侧的后侧，所述旋板的后端延伸至箱体的后侧，所述旋板的左侧与门板的右侧接触，所述齿板设置在箱体顶部的前侧，所述齿板的底端贯穿至箱体的底部，所述齿板与齿轮啮合，所述限位块固定连接在齿板的底部，所述限位块的顶部与箱体的底部接触，所述方环固定连接在齿板的顶部，所述弹簧套设在齿板表面的顶部，所述弹簧的顶端与方环的底部固定连接，所述弹簧的底端与箱体的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述进风管的内部固定连接有防护网，所述防护网位于吸风机的左侧。
[0009]作为本技术优选的，所述门板的左侧固定连接有密封圈，所述密封圈的左侧与过滤箱的右侧接触。
[0010]作为本技术优选的，所述方环的表面开设有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个，且呈等距均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置过滤箱、放置槽、门板、进风管、吸风机、排风管、排风机、箱体、过滤机构和卡紧机构的配合使用，使用者启动吸风机和排风机，吸风机将需要净化的气体吸入过滤箱的内部，气体进入过滤箱的内部后，排风机将过滤箱内部的气体排出，在此过程中，气体向上移动，颗粒滤板将气体内含的颗粒杂质过滤，被过滤的颗粒杂质落入颗粒收集箱的内部，气体穿过颗粒滤板后被消毒滤板消毒，再然后穿过除味滤板被除味滤板消除异味，最后通过排风管排出，需要清理或者更换颗粒滤板时，向下压动方环，方环带动齿板和限位块向下移动，齿板带动齿板和旋板旋转，同时方环压缩弹簧，当门板失去旋板的限位后，即可打开门板，具备了便于拆卸打开的优点，解决了气体净化装置长期使用，需要清理或更换内部的过滤装置，在更换的过程中，需要消耗使用者一定的时间才可拆卸打开气体净化装置，降低了过滤装置的清理或更换效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置颗粒收集箱，能够便于集中收集过滤的颗粒，避免了出现颗粒难以从过滤箱内部取出的现象。
[0014]3、本技术通过设置方环，能够便于下压齿板，避免了齿板的顶部与使用者接触面积小，出现齿板难以被下压的现象。
[0015]4、本技术通过设置防护网，能够对吸风机进行防护，避免了进风管的内部出现有异物的现象。
[0016]5、本技术通过设置密封圈，能够填充门板与过滤箱之间的缝隙，避免了出现过滤箱内部的空气通过缝隙泄漏的现象。
[0017]6、本技术通过设置防滑纹，能够增加方环表面的粗糙度，避免了拉动方环的过程中，出现打滑的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤箱的右视图；
[0020]图3为本技术过滤箱的立体图。
[0021]图中：1、过滤箱；2、放置槽；3、门板；4、进风管；5、吸风机；6、排风管；7、排风机；8、箱体；9、过滤机构；91、颗粒收集箱；92、颗粒滤板；93、消毒滤板；94、除味滤板；10、卡紧机构；101、齿轮；102、旋板；103、齿板；104、限位块；105、方环；106、弹簧；11、防护网；12、密封圈；13、防滑纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种脱硫剂生产用气体净化装置，包括过滤箱1，过滤箱1的右侧开设有放置槽2，过滤箱1的右侧设置门板3，门板3的左侧延伸至放置槽2的内部，门板3的后侧与过滤箱1后侧的右侧通过合页活动连接，过滤箱1左侧的底部连通有进风管4，进风管4内腔的右侧固定连接吸风机5，过滤箱1的顶部连通有排风管6，排风管6的内部固定连接有排风机7，过滤箱1右侧的前侧固定连接有箱体8，过滤箱1的内部设置有过滤机构9，箱体8的内部设置有卡紧机构10。
[0024]参考图1，过滤机构9包括颗粒收集箱91、颗粒滤板92、消毒滤板93和除味滤板94，颗粒收集箱91设置在放置槽2内腔的底部，颗粒收集箱91的左端贯穿至过滤箱1的内部，颗粒收集箱91的左端与过滤箱1内壁的左侧活动连接，颗粒滤板92设置在颗粒收集箱91的顶部，颗粒滤板92的左端贯穿至过滤箱1的内部，颗粒滤板92的左端与过滤箱1内壁的左侧活动连接，消毒滤板93设置在颗粒滤板92的顶部，除味滤板94设置在消毒滤板93的顶部，消毒滤板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂生产用气体净化装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的右侧开设有放置槽（2），所述过滤箱（1）的右侧设置门板（3），所述门板（3）的左侧延伸至放置槽（2）的内部，所述门板（3）的后侧与过滤箱（1）后侧的右侧通过合页活动连接，所述过滤箱（1）左侧的底部连通有进风管（4），所述进风管（4）内腔的右侧固定连接吸风机（5），所述过滤箱（1）的顶部连通有排风管（6），所述排风管（6）的内部固定连接有排风机（7），所述过滤箱（1）右侧的前侧固定连接有箱体（8），所述过滤箱（1）的内部设置有过滤机构（9），所述箱体（8）的内部设置有卡紧机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂生产用气体净化装置，其特征在于：所述过滤机构（9）包括颗粒收集箱（91）、颗粒滤板（92）、消毒滤板（93）和除味滤板（94），所述颗粒收集箱（91）设置在放置槽（2）内腔的底部，所述颗粒收集箱（91）的左端贯穿至过滤箱（1）的内部，所述颗粒收集箱（91）的左端与过滤箱（1）内壁的左侧活动连接，所述颗粒滤板（92）设置在颗粒收集箱（91）的顶部，所述颗粒滤板（92）的左端贯穿至过滤箱（1）的内部，所述颗粒滤板（92）的左端与过滤箱（1）内壁的左侧活动连接，所述消毒滤板（93）设置在颗粒滤板（92）的顶部，所述除味滤板（94）设置在消毒滤板（93）的顶部，所述消毒滤板（93）和除味滤板（94）的左端均贯穿至过滤箱（1）的内部，所述消毒滤板（93）和除味滤板（94）的左端均与过滤箱（1）内壁的左侧活动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青云，李姝雅，钟翔，
申请(专利权)人：山东松杉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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