耐碎石冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了耐碎石冲击试验机，属于材料性能检测技术领域。该耐碎石冲击试验机包括试验机构和出料机构。所述试验机构包括外壳组件、喷射组件、旋转组件和第一电机，所述外壳组件包括箱体，所述喷射组件包括空气压缩机、出气管、导料筒和调节阀，所述旋转组件包括转杆、平板、第二支架、第三支架、液压缸和第一支架，所述第一电机连接于所述箱体一侧，所述转杆安装于所述第一电机的输出轴。本实用新型专利技术通过第三支架、第一支架、第二支架、液压缸、平板、第一电机和转杆的作用，从而达到了可调节测试样品撞击时角度的目的，测试时可进行多个角度撞击测试样品，能倾斜撞击测试样品，使试验全面，得出结果更加准确。得出结果更加准确。得出结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
耐碎石冲击试验机


[0001]本技术涉及材料性能检测领域，具体而言，涉及耐碎石冲击试验机。

技术介绍

[0002]耐碎石冲击试验机用于模拟测试在路上和轨道上行驶车辆及其它交通工具上的单层和多层油漆涂层或相似涂料耐粒子高撞击的抗击性能，准确反应飞溅砂砾造成的破化现象，而现有的耐碎石冲击试验机不能调节测试样品撞击时角度，测试时都是垂直撞击测试样品，不能倾斜撞击测试样品，这样会造成试验不全面，得出结果不准确。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了耐碎石冲击试验机，旨在改善不能调节测试样品撞击时角度的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供耐碎石冲击试验机，包括试验机构和出料机构。
[0006]所述试验机构包括外壳组件、喷射组件、旋转组件和第一电机，所述外壳组件包括箱体，所述喷射组件包括空气压缩机、出气管、导料筒和调节阀，所述旋转组件包括转杆、平板、第二支架、第三支架、液压缸和第一支架，所述第一电机连接于所述箱体一侧，所述转杆安装于所述第一电机的输出轴，所述转杆贯穿延伸至所述箱体内部，所述平板连接于所述转杆一侧，所述第三支架和第二支架从上到下依次安装于所述平板一侧，所述平板一侧开设有凹槽，所述液压缸连接于所述凹槽内壁，所述第一支架安装于所述液压缸的输出轴，所述第一支架设置为两个对称分布，所述导料筒一端与所述箱体连通，所述空气压缩机连接于所述箱体一侧，所述空气压缩机的出气端通过所述出气管与所述导料筒一侧连通，所述调节阀安装于所述出气管，所述平板能够于所述箱体内转动，所述出料机构连接于所述箱体一侧，所述出料机构与所述导料筒连通。
[0007]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述第三支架的形状为U型，所述第二支架和所述第一支架的形状均为L型。
[0008]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述平板一侧固定连接有加强筋，所述加强筋设置为两个对称分布，所述加强筋的另一端安装于所述转杆一侧。
[0009]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述导料筒内壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板的形状为折线型，所述缓冲板位于所述出气管正上方。
[0010]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述箱体一侧开设有出料口，所述出料口内表面插接有挡料板。
[0011]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述箱体内壁固定连接有导料板，所述导料板为倾斜放置，所述导料板为四周向中心凹陷结构，所述出料口与所述导料板连通。
[0012]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述箱体一侧开设有出气口，所述
箱体一侧开设有第一通孔，所述第一通孔与所述转杆间隙配合。
[0013]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述试验机构还包括密封组件和支撑腿，所述密封组件包括箱门和把手，所述箱门铰接连接于所述箱体一侧，所述把手安装于所述箱门一侧，所述试验机构内壁连接有挡板，所述箱门与所述挡板贴合，所述支撑腿连接于所述箱体一侧，所述支撑腿设置为四个分布于所述箱体底部四周。
[0014]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述出料机构包括导料箱、第二电机、漏斗、连接管和螺旋杆，所述导料箱连接于所述箱体一侧，所述第二电机安装于所述导料箱一侧，所述螺旋杆连接于所述第二电机的输出轴，所述螺旋杆贯穿延伸至所述导料箱内部，所述导料箱一侧通过所述连接管与所述导料筒连通，所述漏斗连通于所述导料箱一侧。
[0015]在本技术的耐碎石冲击试验机实施例中，所述导料箱一侧开设有第二通孔，所述螺旋杆滑动贯穿于所述第二通孔。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的耐碎石冲击试验机，使用时，通过用手向上提动把手，把手会打开箱门，将测试样品依次穿过第三支架和第一支架，直到测试样品与第二支架接触，控制液压缸向右收缩，液压缸会带动第一支架向右移动，第一支架会将测试样品固定在平板上，然后根据需要测试的撞击角度，打开第一电机，第一电机会带动转杆转动，转杆通过平板带动测试样品转动相应的角度，然后通过把手将箱门与箱体合上，打开空气压缩机和第二电机，人们通过漏斗往导料箱内投放砂砾，第二电机会带动螺旋杆转动，螺旋杆会将砂砾从右向左均匀移动到连接管，并通过连接管流动到导料筒内，空气压缩机会压缩空气，并通过出气管输送到导料筒内，高速的空气会带动砂砾高速喷射到右侧的测试样品上，完成测试，使第一电机转动即可调节测试样品与砂砾撞击时角度，从而达到了可调节测试样品撞击时角度的目的，测试时可进行多个角度撞击测试样品，能倾斜撞击测试样品，使试验全面，得出结果更加准确。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的耐碎石冲击试验机结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的试验机构第一视角结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的试验机构第二视角结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的喷射组件结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的旋转组件第一视角结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的旋转组件第二视角结构示意图；
[0024]图7为本技术实施方式提供的出料机构结构示意图。
[0025]图中：10
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试验机构；110
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外壳组件；111
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箱体；112
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导料板；113
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出料口；114
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出气口；115
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第一通孔；120
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喷射组件；121
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空气压缩机；122
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出气管；123
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导料筒；124
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缓冲板；125
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调节阀；130
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旋转组件；131
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转杆；132
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平板；133
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加强筋；134
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第二支架；135
‑
第三支
架；136
‑
液压缸；137
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第一支架；138
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凹槽；140
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密封组件；141
‑
箱门；142
‑
把手；150
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挡板；160
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支撑腿；170
‑
第一电机；20
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出料机构；210
‑
导料箱；220
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐碎石冲击试验机，其特征在于，包括试验机构(10)，所述试验机构(10)包括外壳组件(110)、喷射组件(120)、旋转组件(130)和第一电机(170)，所述外壳组件(110)包括箱体(111)，所述喷射组件(120)包括空气压缩机(121)、出气管(122)、导料筒(123)和调节阀(125)，所述旋转组件(130)包括转杆(131)、平板(132)、第二支架(134)、第三支架(135)、液压缸(136)和第一支架(137)，所述第一电机(170)连接于所述箱体(111)一侧，所述转杆(131)安装于所述第一电机(170)的输出轴，所述转杆(131)贯穿延伸至所述箱体(111)内部，所述平板(132)连接于所述转杆(131)一侧，所述第三支架(135)和第二支架(134)从上到下依次安装于所述平板(132)一侧，所述平板(132)一侧开设有凹槽(138)，所述液压缸(136)连接于所述凹槽(138)内壁，所述第一支架(137)安装于所述液压缸(136)的输出轴，所述第一支架(137)设置为两个对称分布，所述导料筒(123)一端与所述箱体(111)连通，所述空气压缩机(121)连接于所述箱体(111)一侧，所述空气压缩机(121)的出气端通过所述出气管(122)与所述导料筒(123)一侧连通，所述调节阀(125)安装于所述出气管(122)，所述平板(132)能够于所述箱体(111)内转动；出料机构(20)，所述出料机构(20)连接于所述箱体(111)一侧，所述出料机构(20)与所述导料筒(123)连通。2.根据权利要求1所述的耐碎石冲击试验机，其特征在于，所述第三支架(135)的形状为U型，所述第二支架(134)和所述第一支架(137)的形状均为L型。3.根据权利要求1所述的耐碎石冲击试验机，其特征在于，所述平板(132)一侧固定连接有加强筋(133)，所述加强筋(133)设置为两个对称分布，所述加强筋(133)的另一端安装于所述转杆(131)一侧。4.根据权利要求1所述的耐碎石冲击试验机，其特征在于，所述导料筒(123)内壁固定连接有缓冲板(124)，所述缓冲板(124)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周为国，周华为，贾培霞，
申请(专利权)人：上海程斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：