可变距热交换器装配用梳齿模板制造技术

本实用新型专利技术公开了可变距热交换器装配用梳齿模板，包括壳体、若干梳齿座、若干剪叉式铰链、若干梳齿及一驱动单元。所述若干梳齿座位于所述壳体中且沿左右方向呈直线排列，一侧尽头的梳齿座浮动，另一侧尽头的梳齿座与所述壳体固定连接；所述剪叉式铰链连接相邻的梳齿座；各梳齿一一安装在各梳齿座的上侧；驱动单元的伸缩端与所述浮动的梳齿座相连。本实用新型专利技术采用若干呈直线分布的梳齿座取代传统一体式的梳齿模板，相邻梳齿座间通过剪叉式铰链铰接，通过驱动单元的伸缩端驱动浮动的梳齿座，即可通过剪叉式铰链传动以调整相邻间的梳齿座间隙，从而使安装在各梳齿座上的梳齿呈不同间距分布，匹配不同的产品。匹配不同的产品。匹配不同的产品。

【技术实现步骤摘要】
可变距热交换器装配用梳齿模板


[0001]本技术涉及热交换器装配
，具体涉及一种可变距热交换器装配用梳齿模板。

技术介绍

[0002]热交换器是进行冷热交换的必用设备，可以应用于各种空调芯体、冷却系统芯体、水暖系统芯体等多种领域内。热交换器的功能是在冷热流体相互隔离的条件下，冷热流体利用隔板壁间的热传导进行温度置换。
[0003]热交换器的制备过程中，重要的一环是先将散热管进行排布，其后通过扣手模具将两侧的芯体主板压装在排布好的散热管的两侧。
[0004]传统的散热管的布管工序是在装配平台上完成的，需在装配平台布管完成后才能进行下一步定位压紧、安装芯体主板等工序，其等待时间过长，效率低。因此，申请人此前研究出一种梳齿模板(参考专利技术名称为《一种散热器芯体自动布管装配机》，申请公布号CN 105522382 A的专利技术专利)，以解决布管等待时间长，效率低的缺陷。
[0005]但在后续使用中，其仍然存在可改进之处，主要体现为：由于产品的尺寸多样，目前，不同的产品需配置不同的梳齿模板，其结果是模板繁多，不仅成本较高，且带来了管理及模板切换的工时浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可变距热交换器装配用梳齿模板，通过一个模板即可同时适配众多不同产品。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]可变距热交换器装配用梳齿模板，包括：
[0009]壳体；
[0010]若干梳齿座，所述若干梳齿座位于所述壳体中且沿左右方向呈直线排列，一侧尽头的梳齿座浮动，另一侧尽头的梳齿座与所述壳体固定连接；
[0011]若干剪叉式铰链，所述剪叉式铰链连接相邻的梳齿座；
[0012]若干梳齿，各梳齿一一安装在各梳齿座的上侧，相邻梳齿间形成定位栅格；
[0013]驱动单元，其包括一伸缩端，所述伸缩端与浮动的梳齿座相连。
[0014]优选地，各剪叉式铰链呈X型，其X型中心铰接于所述梳齿座上；相邻剪叉式铰链的X型顶点相互铰接。
[0015]优选地，所述剪叉式铰链为两列，分布在所述梳齿座的前后两侧。
[0016]优选地，各梳齿座的一端形成T字型卡头，另一端形成卡槽，所述卡槽的槽宽与所述卡头的大端相适配，所述卡槽的口宽与所述卡头的小端适配，所述卡槽的槽深大于所述卡头的大端的厚度；相邻梳齿座间，一梳齿座的卡头卡入另一梳齿座的卡槽中。
[0017]优选地，所述驱动单元为电机丝杆传动副、手轮丝杆传动副、气缸、齿条齿轮传动
副中的一种，所述驱动单元的伸缩端设有所述卡槽。
[0018]优选地，所述驱动单元为电机丝杆传动副，其伸缩端为丝杆螺母,所述丝杆螺母设有所述卡槽。
[0019]优选地，还包括齐管单元，所述齐管单元的推拉端连接所述壳体的后侧。
[0020]优选地，所述齐管单元为气缸。
[0021]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0022]1、本技术采用若干呈直线分布的梳齿座取代传统一体式的梳齿模板，相邻梳齿座间通过剪叉式铰链铰接，同时将一末端的梳齿座固定，另一末端的梳齿座浮动，通过驱动单元的伸缩端驱动浮动的梳齿座，即可通过剪叉式铰链传动以调整相邻间的梳齿座间隙，从而使安装在各梳齿座上的梳齿呈不同间距分布，匹配不同间距要求的产品；
[0023]2、本技术中，各剪叉式铰链的中心铰接于梳齿座上，该种方式，有效增加了梳齿座的连接刚性，提高了定位精度；将剪叉式铰链设置为两列，分布在梳齿座的两侧，进一步提升了刚性；
[0024]3、本技术中，通过对梳齿座进行特定的卡槽与卡头形状设计，使得各梳齿座的拆装方便，可以根据实际需求进行梳齿座的增减；同时，该种方式的卡槽与卡头设计，增减了梳齿座的连接刚性与抗扭刚性，使其在驱动单元长期驱动下，不发生变形，定位精度高且可靠；
[0025]4、本技术采用电机丝杆传动副，可以便捷准确地调整定位间距。
附图说明
[0026]图1为本技术总装俯视图；
[0027]图2为本技术示意图(隐藏部分壳体)；
[0028]图3为本技术梳齿座伸展状态示意图；
[0029]图4为本技术梳齿座收拢状态示意图。
[0030]标号说明：
[0031]壳体1；梳齿座2、连接孔21、卡头22、卡槽23；梳齿3；剪叉式铰链4；驱动单元5、丝杆螺母51；齐管单元6。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例
[0034]本技术公开了一种可变距热交换器装配用梳齿模板，梳齿模板为成对使用，为便于描述，本申请定义梳齿模板用于定位散热管的面为上，同时，请参考图1所示，本申请定义了前、后、左、右方向。
[0035]请参考图2所示，可变距热交换器装配用梳齿模板包括壳体1、若干梳齿座2、若干梳齿3、剪叉式铰链4、驱动单元5、齐管单元6。
[0036]若干梳齿座2位于壳体1中且沿左右方向呈直线排列，左侧尽头的梳齿座2浮动，右
侧尽头的梳齿座2与壳体1固定连接，相邻的梳齿座2间通过剪叉式铰链4连接。本实施例中，各剪叉式铰链4呈X型，其X型中心铰接于梳齿座2上，相邻剪叉式铰链4的X型顶点相互铰接；同时，剪叉式铰链4为两列，分布在梳齿座2的前后两侧；如此设计，有效提升了连接刚性，使得无需单独为梳齿座2设置滑动基座或导杆。
[0037]各梳齿3一一安装在各梳齿座2的上侧的连接孔21中，其安装方式可以为旋接，亦可以为紧配合插设，相邻梳齿3之间即形成用于定位散热管的定位栅格。
[0038]驱动单元5包括一伸缩端，其伸缩端与浮动的梳齿座3(本实施例中即最左侧的梳齿座3)相连。驱动单元5可以为电机丝杆传动副、手轮丝杆传动副、气缸、齿条齿轮传动副中的一种。为实现自动调节及高精度的调节，本实施例中，驱动单元5采用电机丝杆传动副，其丝杆螺母51即为其伸缩端。
[0039]齐管单元6的推拉端连接壳体1的下方，本实施例中齐管单元6采用气缸。如此，在驱动单元5的作用下，即可驱动各梳齿座3，使其伸展(请参考图3所示)或收拢(请参考图4所示)，各梳齿3即随着梳齿座2而动作，从而改变梳齿3的间距，从而调整定位格栅的间距，以适应不同的散热管的需求。进一步地，齐管单元6的推拉端推拉，可以推动壳体1，从而使得安装在定位格栅中的散热管的两端被齐平。
[0040]作为优选，为提升连接刚性与抗扭性，确保可以长期保持高定位精度，请参考图3及图4所示，本实施例中，各梳齿座2的一端形成T字型卡头22，另一端形成贯穿其上下侧的卡槽23。卡槽23的槽宽(即前后方向的宽度)与卡头22的大端(以字型定义，即T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可变距热交换器装配用梳齿模板，其特征在于，包括：壳体；若干梳齿座，所述若干梳齿座位于所述壳体中且沿左右方向呈直线排列，一侧尽头的梳齿座浮动，另一侧尽头的梳齿座与所述壳体固定连接；若干剪叉式铰链，所述剪叉式铰链连接相邻的梳齿座；若干梳齿，各梳齿一一安装在各梳齿座的上侧，相邻梳齿间形成定位栅格；驱动单元，其包括一伸缩端，所述伸缩端与浮动的梳齿座相连。2.根据权利要求1所述的可变距热交换器装配用梳齿模板，其特征在于：各剪叉式铰链呈X型，其X型中心铰接于所述梳齿座上；相邻剪叉式铰链的X型顶点相互铰接。3.根据权利要求2所述的可变距热交换器装配用梳齿模板，其特征在于：所述剪叉式铰链为两列，分布在所述梳齿座的前后两侧。4.根据权利要求1所述的可变距热交换器装配用梳齿模板，其特征在于：各梳齿座的一端形成T字型卡头，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建锋，陈国祥，叶君华，
申请(专利权)人：福建意格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：