管道组装检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管道组装检测装置，包括多组支架机构，每组支架机构包括：固定支架组件，固定支架组件包括：一对相对并平行设置的连接板，以及多个支撑杆，每个连接板为圆弧形连接板，多个连接板依次拼接形成环形固定支架，多个支撑杆等间距排布，且每个支撑杆的两端分别与两个连接板连接；至少一对对中组件，每对对中组件相对设置，并分别设置在连接板，对中组件的部分贯穿连接板。本发明专利技术提供的管道组装检测装置，通过设置多组固定支架组件，多组固定支架组件拼接后可围设在需要组装的两个管道的外部，每个固定支架组件上设置有对中组件，利用对中组件调节两个管道的相对位置，大大提高了管道对中的精度，同时，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
管道组装检测装置


[0001]本专利技术涉及管道组装
，尤其涉及一种管道组装检测装置。

技术介绍

[0002]管道组装就是将两根待焊管道进行对中焊接，确保两根管道的轴线位于同一直线上。在核电管道使用过程中，若管道组装时存在偏心，管道安全系数降低，其危害性较大。在现有的管道组装过程中，对中通常依靠操作人员肉眼进行识别，对中精度较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种管道组装检测装置，用以解决现有技术中管道组装时对中精度差的缺陷。
[0004]本专利技术提供一种管道组装检测装置，包括多组支架机构，每组所述支架机构包括：固定支架组件，所述固定支架组件包括：一对相对并平行设置的连接板，以及多个支撑杆，每个所述连接板为圆弧形连接板，多个所述连接板依次拼接形成环形固定支架，多个所述支撑杆等间距排布，且每个所述支撑杆的两端分别与两个所述连接板连接；至少一对对中组件，每对所述对中组件相对设置，并分别设置在所述连接板，所述对中组件的部分贯穿所述连接板。
[0005]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，每个所述连接板的一端设有第一凹槽，且另一端设有凸起，每个所述连接板的凸起插设在相邻的所述连接板的第一凹槽内。
[0006]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，所述固定支架组件还包括连接件，所述连接件插设在所述第一凹槽的槽壁以及所述凸起内。
[0007]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，每个所述对中组件包括对中件，所述对中件的调节部位于所述连接板的外弧面，所述对中件的旋入部贯穿所述连接板，其中，所述调节部与所述旋入部螺纹连接。
[0008]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，所述旋入部设置有刻度。
[0009]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，每个所述对中组件还包括垫块，所述垫块与所述旋入部可拆卸连接。
[0010]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，还包括测量组件，所述测量组件设置在每组所述固定支架组件的任一所述支撑杆。
[0011]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，所述测量组件包括测量器，所述测量器设置在所述支撑杆。
[0012]根据本专利技术提供的一种管道组装检测装置，所述测量组件还包括固定件，所述支撑杆设有第二凹槽，所述测量器设置在所述第二凹槽内，所述测量器通过所述固定件与所述支撑杆连接。
[0013]本专利技术提供的管道组装检测装置，通过设置多组固定支架组件，多组固定支架组件拼接后可围设在需要组装的两个管道的外部，每个固定支架组件上设置有对中组件，利
用对中组件调节两个管道的相对位置，大大提高了管道对中的精度，同时，也提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术提供的管道组装检测装置的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术提供的管道组装检测装置的侧视图；
[0017]图3是图1和图2中示出的对中件的主视图；
[0018]图4是图1和图2中示出的对中件的侧视图；
[0019]图5是图2中示出的测量组件的结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]10：连接板；
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11：凸起；
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12：连接件；
[0022]13：支撑杆；
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20：对中件；
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21：调节部；
[0023]22：旋入部；
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23：垫块；
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30：测量器；
[0024]31：第二凹槽；
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32：固定件；
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100：环形固定支架。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]下面结合图1
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图5描述本专利技术的管道组装检测装置。
[0028]如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，管道组装检测装置包括多组支架机构，每组支架机构包括：固定支架组件和至少一对对中组件。固定支架组件包括一对相对并平行设置的连接板10，以及多个支撑杆13，每个连接板10为圆弧形连接板，多个连接板10依次拼接形成环形固定支架100，多个支撑杆13等间距排布，且每个支撑杆13的两端分别与两个连接板10连接。每对对中组件相对设置，并分别设置在连接板10，对中组件的部分贯穿该连接板10。
[0029]具体来说，根据需要组装的管道的直径大小，多组支架机构可以为两组、三组或者更多组。在本专利技术的一个实施例中，可选地，支架机构的组数为两组。
[0030]每组支架机构均包括一个固定支架组件，固定支架组件包括连接板10和支撑杆13。两个连接板10相对并平行设置，多个支撑杆13设置在两个连接板10的中间，且每个支撑杆13的两端分别与两个连接板10连接，以使连接板10和支撑杆13形成整体结构。多个该整
体结构的连接板10依次拼接可形成环形固定支架100。在管组组装时，先将两个管道对齐，然后将多个固定支架组件围设在两个管道的外部，然后将多个固定支架组件的连接板10拼接在一起，以将环形固定支架100套设在管道的外部。
[0031]进一步地，多个连接板10可通过卡接的方式进行拼接，也可通过搭接后螺栓固定的方式进行拼接。
[0032]对中组件相对设置在两个连接板10上，每个连接板10上设置有至少一个对中组件，对中组件用于调节管道的相对位置，使两个管道的中心线位于同一直线上。
[0033]对中组件的一部分贯穿连接板10，调节该部分位于连接板10与管道之间的距离，可使需要组装的两个管道实现对中。具体地，根据环形固定支架100的内径，以及管道的外径，可计算出环形固定支架100内壁与管道外壁之间的距离，将每个对中组件位于连接板10与管道之间的部分的长度设置为该距离，位于两个连接板10上的对中组件，分别推动不同的管道移动，当每个对中组件均与管道接触时，说明环形固定支架100的中心与管道的中心位于同一直线，此时，两个管道的中心也位于同一直线，实现了管道的对中调节。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道组装检测装置，其特征在于，包括多组支架机构，每组所述支架机构包括：固定支架组件，所述固定支架组件包括：一对相对并平行设置的连接板，以及多个支撑杆，每个所述连接板为圆弧形连接板，多个所述连接板依次拼接形成环形固定支架，多个所述支撑杆等间距排布，且每个所述支撑杆的两端分别与两个所述连接板连接；至少一对对中组件，每对所述对中组件相对设置，并分别设置在所述连接板，所述对中组件的部分贯穿所述连接板。2.根据权利要求1所述的管道组装检测装置，其特征在于，每个所述连接板的一端设有第一凹槽，且另一端设有凸起，每个所述连接板的凸起插设在相邻的所述连接板的第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的管道组装检测装置，其特征在于，所述固定支架组件还包括连接件，所述连接件插设在所述第一凹槽的槽壁以及所述凸起内。4.根据权利要求1所述的管道组装检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，李军建，孙炳通，刘英学，李维，李伟刚，张广浩，赵思源，郭耀楠，周晓科，
申请(专利权)人：中核工程咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：