本发明专利技术公开了一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳、进料口、破碎机构以及下料过滤结构，所述机壳底端延伸出两对支脚支撑于地面上，所述机壳底端连接有下料过滤结构，所述机壳顶端设有进料口，所述破碎机构安装于机壳内；本发明专利技术的有益效果是，该石材加工用全自动粉碎机结构新颖，通过在顶端设置一体式的顶端喷洒结构与顶端除尘结构，利用喷头喷出的水雾与灰尘混合与石材一同流过破碎装置，不仅起到了降低灰尘飞扬的目的而且对破碎起到润滑和冷却的作用，通过顶端除尘结构对飘散的灰尘进行收集，进而过滤，有效减少了作业环境内的灰尘，保持作业环境整洁，避免污染环境和工人的身体健康。身体健康。身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种石材加工用全自动粉碎机
[0001]本专利技术涉及石材加工
，特别是一种石材加工用全自动粉碎机。
技术介绍
[0002]石材是日常生活中经常使用的一种建材，而石材在正常状态下多是比较大的整块，而想要进一步利用石材时，需要将石材进行粉碎，而现有的粉碎设备多是通过破碎机进行粉碎，现有的碎石机主要包括了颚式破碎机、锤式破碎机以及反击式破碎机，其在破碎石都是通过机械的作用，利用外力对石材进行破碎，而这种方式也是现阶段比较经济实用的碎石方式，因而也发展的比较成熟，然而现有的破碎机在破碎时会激起大量的灰尘，如果任由灰尘飘散，不仅会影响周边环境，而且也会对操作者造成较大的身体负担，而由于石材本身含有较多的粉尘，且在破碎过程中剧烈的破碎运动会加剧灰尘的激发，而且粉尘会从破碎设备的缝隙处溢出，不好收集处理，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种石材加工用全自动粉碎机，解决了现有的破碎机在破碎时会激起大量的灰尘，如果任由灰尘飘散，不仅会影响周边环境，而且也会对操作者造成较大的身体负担，而由于石材本身含有较多的粉尘，且在破碎过程中剧烈的破碎运动会加剧灰尘的激发，而且粉尘会从破碎设备的缝隙处溢出，不好收集处理的问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳、进料口、破碎机构以及下料过滤结构，所述机壳底端延伸出两对支脚支撑于地面上，所述机壳底端连接有下料过滤结构，所述机壳顶端设有进料口，所述破碎机构安装于机壳内；
[0005]所述一种石材加工用全自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；
[0006]所述顶端喷洒结构安装于机壳顶端开口处，所述顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，所述顶端喷洒结构与机壳侧壁分体连接；
[0007]所述顶端喷洒结构包括：两对安装套、两对支柱、若干螺栓、安装盒、若干喷头以及若干进水接头；
[0008]所述机壳两侧设有两对安装套，两对所述支柱插装于两对所述安装套内，两对所述安装套上均设有若干通孔，若干所述螺栓贯穿若干所述通孔与安装套内的支柱螺纹连接，所述安装盒固定连接于两对所述支柱之间，所述安装盒以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干所述喷头嵌装于若干所述出水口内，所述安装盒底面中心垂直连接有柱形槽，所述安装盒上壁开设有若干进水口，若干所述进水接头嵌装于若干所述进水口内；
[0009]所述顶端除尘结构包括：柱形槽、清洁管、法兰盘、吸力风扇、驱动轴、若干对清洁板、过滤出口以及过滤网；
[0010]所述柱形槽顶端与清洁管通过法兰盘连通，所述柱形槽内嵌装有吸力风扇，所述
吸力风扇的驱动轴垂直向上贯穿柱形槽的顶端，所述清洁管内两侧壁面交替安装有若干对清洁板，若干对所述清洁板交错布置且若干所述清洁板均为多孔材质板块，所述清洁管端部开设有外螺纹，所述过滤出口螺纹连接于清洁管端部，所述过滤出口上安装有过滤网。
[0011]所述下料过滤结构包括：下料斗、两个过滤板、若干第一过滤孔、若干第二过滤孔、下水管、沉淀池、第一传送带以及第二传送带；
[0012]所述下料斗安装于机壳底端，所述下料斗内倾斜设置有两个过滤板，两个所述过滤板上分别开设有若干第一过滤孔以及若干第二过滤孔，所述下料斗底端设有下水管，所述机壳一侧设有沉淀池，所述下水管与沉淀池连接，所述第一传送带安装于上方的过滤板一侧，所述第二传送带安装于下方的过滤板一侧。
[0013]所述破碎机构包括：驱动机、减速机、主动辊、主动齿轮、传动杆、从动辊、从动齿轮以及一对传动齿轮；
[0014]所述驱动机安装于机壳一侧，所述减速机安装于驱动机一侧，所述驱动机的驱动端与减速机的输入端连接，所述主动辊两端贯通连接于所述机壳内上端，所述减速机的输出端与主动辊的一端连接，所述主动辊另一端设有主动齿轮，所述传动杆活动安装于机壳一侧，所述从动辊相对于主动辊镜像安装于机壳内上端，所述从动辊一端设有从动齿轮，所述传动杆两端设有一对传动齿轮分别与主动齿轮以及从动齿轮啮合。
[0015]所述柱形槽贯穿安装盒上壁，所述柱形槽侧壁与安装盒的上壁焊接连接，所述柱形槽底端为喇叭形开口与安装盒底面焊接。
[0016]所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动轴一侧设有风扇电机，风扇电机驱动端与驱动齿轮啮合。
[0017]所述下料斗顶端为矩形底端为漏斗形的拼接结构，所述下料斗顶端设有若干安装孔，若干安装孔内均贯通有固定件与机壳底端连接。
[0018]两个所述过滤板为上下平行安装且底端延伸出下料斗侧壁，且第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径。
[0019]所述主动辊以及所述从动辊的圆周面上匹配设有若干粉碎齿，且主动辊以及从动辊的粉碎齿相互咬合。
[0020]所述主动齿轮、从动齿轮以及一对传动齿轮均为伞型齿轮，且主动齿轮以及从动齿轮的齿数和直径大于传动齿轮。
[0021]两对所述支脚为具有高度调节功能的柱形支撑杆件。
[0022]利用本专利技术的技术方案制作的该石材加工用全自动粉碎机结构新颖，通过在顶端设置一体式的顶端喷洒结构与顶端除尘结构，利用喷头喷出的水雾与灰尘混合与石材一同流过破碎装置，不仅起到了降低灰尘飞扬的目的而且对破碎起到润滑和冷却的作用，通过顶端除尘结构对飘散的灰尘进行收集，进而过滤，有效减少了作业环境内的灰尘，保持作业环境整洁，避免污染环境和工人的身体健康。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的主视结构示意图。
[0024]图2为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的侧视结构示意图。
[0025]图3为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的俯视结构示意图。
[0026]图4为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的局部俯视结构示意图。
[0027]图5为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的主视剖视结构示意图。
[0028]图6为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的安装盒仰视结构示意图。
[0029]图7为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的安装盒剖视俯视结构示意图。
[0030]图8为本专利技术所述一种石材加工用全自动粉碎机的清洁管剖视结构示意图。
[0031]图9为本专利技术图1所述一种石材加工用全自动粉碎机的局部放大结构示意图。
[0032]图中：1、机壳；2、进料口；3、支脚；4、安装套；5、支柱；6、螺栓；7、安装盒；8、喷头；9、进水接头；10、柱形槽；11、清洁管；12、法兰盘；13、吸力风扇；14、驱动轴；15、清洁板；16、过滤出口；17、过滤网；18、下料斗；19、过滤板；20、第一过滤孔；21、第二过滤孔；22、下水管；23、沉淀池；24、第一传送带；25、第二传送带；26、驱动机；27、减速机；28、主动辊；29、主动齿轮；30、传动杆；31、从动辊；32、从动齿轮；33、传动齿轮；34、固定件；35、粉碎齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳(1)、进料口(2)、破碎机构以及下料过滤结构，其特征在于，所述机壳(1)底端延伸出两对支脚(3)支撑于地面上，所述机壳(1)底端连接有下料过滤结构，所述机壳(1)顶端设有进料口(2)，所述破碎机构安装于机壳(1)内；所述一种石材加工用全自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；所述顶端喷洒结构安装于机壳(1)顶端开口处，所述顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，所述顶端喷洒结构与机壳(1)侧壁分体连接；所述顶端喷洒结构包括：两对安装套(4)、两对支柱(5)、若干螺栓(6)、安装盒(7)、若干喷头(8)以及若干进水接头(9)；所述机壳(1)两侧设有两对安装套(4)，两对所述支柱(5)插装于两对所述安装套(4)内，两对所述安装套(4)上均设有若干通孔，若干所述螺栓(6)贯穿若干所述通孔与安装套(4)内的支柱(5)螺纹连接，所述安装盒(7)固定连接于两对所述支柱(5)之间，所述安装盒(7)以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干所述喷头(8)嵌装于若干所述出水口内，所述安装盒(7)底面中心垂直连接有柱形槽(10)，所述安装盒(7)上壁开设有若干进水口，若干所述进水接头(9)嵌装于若干所述进水口内；所述顶端除尘结构包括：柱形槽(10)、清洁管(11)、法兰盘(12)、吸力风扇(13)、驱动轴(14)、若干对清洁板(15)、过滤出口(16)以及过滤网(17)；所述柱形槽(10)顶端与清洁管(11)通过法兰盘(12)连通，所述柱形槽(10)内嵌装有吸力风扇(13)，所述吸力风扇(13)的驱动轴(14)垂直向上贯穿柱形槽(10)的顶端，所述清洁管(11)内两侧壁面交替安装有若干对清洁板(15)，若干对所述清洁板(15)交错布置且若干所述清洁板(15)均为多孔材质板块，所述清洁管(11)端部开设有外螺纹，所述过滤出口(16)螺纹连接于清洁管(11)端部，所述过滤出口(16)上安装有过滤网(17)。2.根据权利要求1所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述下料过滤结构包括：下料斗(18)、两个过滤板(19)、若干第一过滤孔(20)、若干第二过滤孔(21)、下水管(22)、沉淀池(23)、第一传送带(24)以及第二传送带(25)；所述下料斗(18)安装于机壳(1)底端，所述下料斗(18)内倾斜设置有两个过滤板(19)，两个所述过滤板(19)上分别开设有若干第一过滤孔(20)以及若干第二过滤孔(21)，所述下料斗(18)底端设有下水管(22)，所述机壳(1)一侧设有沉淀池(23)，所述下水管(22)与沉淀池(23)连接，所述第一传...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭永超，陈晓琪，刘阳，
申请(专利权)人：谭永超，
类型：发明
国别省市：
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