一种免套管对拉螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免套管对拉螺杆，包括：对拉杆组件和拔杆组件，所述对拉杆组件包括圆锥型拉杆，所述圆锥型拉杆左右两端部均开设有两到三个沿着圆锥型拉杆长方向等距排列的第一片孔，所述圆锥型拉杆左右两端均套设有蝴蝶卡，且两个蝴蝶卡相向对称，所述圆锥型拉杆左右两端在蝴蝶卡外侧的一个第一片孔内插设有斜型加固钢片，所述斜型加固钢片靠近蝴蝶卡的一竖边为垂直状。本实用新型专利技术中的对拉杆组件只需利用敲击斜型加固钢片就可调节侧模板的松紧，安装简单快捷，大大提高了模板安装的工程进度，且对拉杆组件拆卸也方便，在取下蝴蝶卡和斜型加固钢片后，可通过拔杆组件将圆锥型拉杆快速拔出。型拉杆快速拔出。型拉杆快速拔出。

【技术实现步骤摘要】
一种免套管对拉螺杆


[0001]本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种免套管对拉螺杆。

技术介绍

[0002]建筑主体结构的定义：主体结构是基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的有机联系的系统体系，它和地基基础一起共同构成的建设工程完整的结构系统，是建设工程安全使用的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。
[0003]现在的建筑主体结构大多采用混凝土浇筑而成，而在浇筑混凝土之前需要按照图纸设计搭设模板，在结构两侧的侧模板之间需要设置有对拉螺杆，对拉螺杆是用于墙体内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。但是现在的对拉螺杆都是采用丝扣方式，安装速度较慢，从而延缓了工程进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种免套管对拉螺杆，以解决现在的对拉螺杆安装速度较慢的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种免套管对拉螺杆，其包括对拉杆组件和拔杆组件，所述对拉杆组件包括圆锥型拉杆，所述圆锥型拉杆左右两端部均开设有两到三个沿着圆锥型拉杆长方向等距排列的第一片孔，所述圆锥型拉杆左右两端均套设有蝴蝶卡，且两个蝴蝶卡相向对称，所述圆锥型拉杆左右两端在蝴蝶卡外侧的一个第一片孔内插设有斜型加固钢片，所述斜型加固钢片靠近蝴蝶卡的一竖边为垂直状，且斜型加固钢片远离蝴蝶卡的一竖边为倾斜状，所述斜型加固钢片的上端部焊接有钢质的耐敲击板，所述拔杆组件包括套管，所述套管管壁一端开设有对穿的第二片孔，且第二片孔内插设有矩形固定片，所述套管远离第二片孔的一端固定连接有封堵圆板，且封堵圆板远离套管的一侧面中部垂直连接有滑杆，所述滑杆外侧表面套设有厚实的重管，所述滑杆远离封堵圆板的一端固定连接有固定板，所述拔杆组件中的套管通过矩形固定片与对拉杆组件中圆锥型拉杆直径较大的一端连接。
[0006]本技术采用上述所述的用于免套管对拉螺杆，进一步：所述圆锥型拉杆一端的直径大于另一端的直径，且圆锥型拉杆外侧表面设置为光滑结构。
[0007]本技术采用上述所述的用于免套管对拉螺杆，进一步：所述矩形固定片上端在套管上方固定连接有限位板，所述矩形固定片下端部在套管下方开设有圆孔，且圆孔内挂设有限位挂钩，所述限位挂钩尾端连接有链条，且链条另一端与套管外壁固定连接。
[0008]本技术采用上述所述的用于免套管对拉螺杆，进一步：所述第二片孔与第一片孔的截面尺寸相同，且矩形固定片的截面尺寸小于第一片孔截面尺寸。
[0009]本技术采用上述所述的用于免套管对拉螺杆，进一步：所述重管外侧表面套
设有橡胶防护套，且橡胶防护套外表面设置有环形防滑纹。
[0010]本技术采用上述所述的用于免套管对拉螺杆，进一步：所述固定板、滑杆、封堵圆板和套管均采用钢材制作而成，所述滑杆两端与固定板、滑杆均采用焊接连接，且封堵圆板远离滑杆的一侧面与套管之间套用焊接连接。
[0011]本技术采用上述所述的用于免套管对拉螺杆，进一步：所述套管的内径大于圆锥型拉杆的最大直径。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中的对拉杆组件只需利用敲击斜型加固钢片就可调节侧模板的松紧，安装简单快捷，大大提高了模板安装的工程进度，且对拉杆组件拆卸也方便，在取下蝴蝶卡和斜型加固钢片后，可通过拔杆组件将圆锥型拉杆快速拔出。
[0014]2、本技术中设置的圆锥型拉杆，其两端均开设有两到三个第一片孔，可以使对拉杆组件能够适应多种厚度的建筑结构的侧模加固，大大提高了对拉杆组件的适用性和实用性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的免套管对拉螺杆前视示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例的圆锥拉杆俯视示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例的斜型加固片立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例的拔杆组件前视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术一种实施例的限位挂钩侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术一种实施例的对拉杆组件安装示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、对拉杆组件；101、圆锥型拉杆；102、蝴蝶卡；103、斜型加固钢片；104、耐敲击板；105、第一片孔；2、拔杆组件；201、套管；202、第二片孔；203、矩形固定片；204、限位板；205、圆孔；206、限位挂钩；207、链条；208、封堵圆板；209、滑杆；210、重管；211、橡胶防护套；212、环形防滑纹；213、固定板。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的免套管对拉螺杆的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
‑
6示出本技术一种实施例的免套管对拉螺杆，其包括：对拉杆组件1和拔杆组件2，所述对拉杆组件1包括圆锥型拉杆101，所述圆锥型拉杆101一端的直径大于另一端的直径，且圆锥型拉杆101外侧表面设置为光滑结构，所述圆锥型拉杆101左右两端部均开设有两到三个沿着圆锥型拉杆101长方向等距排列的第一片孔105，所述圆锥型拉杆101左右两端均套设有蝴蝶卡102，且两个蝴蝶卡102相向对称，所述圆锥型拉杆101左右两端在蝴蝶卡102外侧的一个第一片孔105内插设有斜型加固钢片103，所述斜型加固钢片103靠近蝴蝶卡102的一竖边为垂直状，且斜型加固钢片103远离蝴蝶卡102的一竖边为倾斜状，所述斜型加固钢片103的上端部焊接有钢质的耐敲击板104，通过耐敲击板104的设置，能够增加斜型加固钢片103上端的面积，方便锤子类的工具敲击斜型加固钢片103，所述拔杆组件2包括套管201，所述套管201的内径大于圆锥型拉杆101的最大直径，所述套管201管壁一端开设有对穿的第二片孔202，且第二片孔202内插设有矩形固定片203，所述第二片孔202与第一片孔105的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免套管对拉螺杆，其特征在于，包括：对拉杆组件（1）和拔杆组件（2），所述对拉杆组件（1）包括圆锥型拉杆（101），所述圆锥型拉杆（101）左右两端部均开设有两到三个沿着圆锥型拉杆（101）长方向等距排列的第一片孔（105），所述圆锥型拉杆（101）左右两端均套设有蝴蝶卡（102），且两个蝴蝶卡（102）相向对称，所述圆锥型拉杆（101）左右两端在蝴蝶卡（102）外侧的一个第一片孔（105）内插设有斜型加固钢片（103），所述斜型加固钢片（103）靠近蝴蝶卡（102）的一竖边为垂直状，且斜型加固钢片（103）远离蝴蝶卡（102）的一竖边为倾斜状，所述斜型加固钢片（103）的上端部焊接有钢质的耐敲击板（104），所述拔杆组件（2）包括套管（201），所述套管（201）管壁一端开设有对穿的第二片孔（202），且第二片孔（202）内插设有矩形固定片（203），所述套管（201）远离第二片孔（202）的一端固定连接有封堵圆板（208），且封堵圆板（208）远离套管（201）的一侧面中部垂直连接有滑杆（209），所述滑杆（209）外侧表面套设有厚实的重管（210），所述滑杆（209）远离封堵圆板（208）的一端固定连接有固定板（213），所述拔杆组件（2）中的套管（201）通过矩形固定片（203）与对拉杆组件（1）中圆锥型拉杆（101）直径较大的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种免套管对拉螺杆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯景强，张冲，程瑶瑶，吴迪，朱钰，符华棣，于博文，李建军，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：