一种制药废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制药废水处理工艺，具体涉及制药废水处理技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，首先各股废水分质收集，其中，水杨酸废水采用芬顿氧化和混凝沉淀的预处理工艺，利用芬顿氧化的无选择性、强氧化性大幅度的消减有机污染物浓度，尤其是难降解污染物的浓度，同时也可改善废水的可生化性，利用该手段处理后的水杨酸废水根据水质情况可选择性进入预水解酸化池、硝化与反硝化池或达标排入排放水池，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过采用气浮装置，具有使气浮装置集成化，结构紧凑、占地面积小、安装方便，处理效果好，并采用了同济大学设计的TJ型释放器，释气完善，不易堵塞。易堵塞。易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种制药废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及制药废水处理领域，具体涉及一种制药废水处理工艺。

技术介绍

[0002]废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，而制药废水是属于工业废水的一种。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的制药废水处理工艺不仅处理效果较差，而且设备占地面积大以及成本投入高。
[0004]因此，专利技术一种制药废水处理工艺很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种制药废水处理工艺，通过对水杨酸废水采用芬顿氧化和混凝沉淀的预处理工艺，以及再通过对工艺废水采用微电解、芬顿氧化、混凝沉淀的预处理工艺，然后首先通过采用技术成熟、稳定可靠的预水解酸化和深度水解酸化工艺对预处理出水中的高浓可生化有机污染物进行处理，过后再通过A/O工艺和气浮装置23对预处理后的废水进行处理，以解决现有的制药废水处理工艺不仅处理效果较差，而且设备占地面积大以及成本投入高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制药废水处理工艺，包括具体步骤如下：
[0007]S1，首先各股废水分质收集，其中，水杨酸废水采用芬顿氧化和混凝沉淀的预处理工艺，利用芬顿氧化的无选择性、强氧化性大幅度的消减有机污染物浓度，尤其是难降解污染物的浓度，同时也可改善废水的可生化性，利用该手段处理后的水杨酸废水根据水质情况可选择性进入预水解酸化池、硝化与反硝化池或达标排入排放水池，工艺废水采用微电解、芬顿氧化、混凝沉淀的预处理工艺，利用原水的酸性和芬顿氧化的强氧化性大幅度消减废水中难降解有机污染物的同时改善废水的可生化性，处理后的废水进入预水解酸化池；
[0008]S2，针对预处理出水中的高浓可生化有机污染物，首先采用技术成熟、稳定可靠的预水解酸化和深度水解酸化工艺，然后再针对中低浓有机物、总氮、氨氮等污染物采用高效、经济、抗冲击性能高的一体化A/O工艺，以及再通过气浮装置进行净化，出水废水可稳定达标排放；
[0009]S3，污泥处理，水杨酸混凝沉淀池产生的污泥和生化处理系统产生的剩余污泥分别进入物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池进行初步浓缩，浓缩后，分别经过厢式自动压滤机和叠螺压滤机脱水至含水率约80％，脱水污泥委托有资质的单位处理处置，物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池上清液流入收集池三，厢式自动压滤机和叠螺压滤机压滤液流入残液池，流入后，再泵入预水解酸化池进行生化处理。
[0010]优选的，还包括初期雨水收集池、收集池三、收集池二和收集池一；
[0011]所述收集池一出料口连接水杨酸芬顿氧化池，所述水杨酸芬顿氧化池出料口连接水杨酸混凝反应池，所述水杨酸混凝反应池出料口一端连接水杨酸混凝沉淀池，所述水杨酸混凝沉淀池出料口一端连接水杨酸中间水池，所述水杨酸中间水池出料口一端连接预水解酸化池、硝化与反硝化池和排放水池；
[0012]所述水杨酸芬顿氧化池、所述水杨酸混凝反应池、所述水杨酸混凝沉淀池和所述水杨酸中间水池组成物化处理系统一。
[0013]优选的，所述水杨酸混凝沉淀池出料口一端连接物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池。
[0014]优选的，所述收集池二出料口连接微电解池，所述微电解池出料口连接芬顿氧化池，所述芬顿氧化池出料口连接混凝反应池，所述混凝反应池出料口连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池出料口连接预水解酸化池，所述预水解酸化池出料口一端连接深度水解酸化池，所述深度水解酸化池出料口一端连接硝化与反硝化池，所述硝化与反硝化池出料口一端连接二沉池，所述二沉池出料口一端连接气浮装置，所述气浮装置出料口一端连接排放水池；
[0015]所述微电解池、所述芬顿氧化池、所述混凝反应池和所述混凝沉淀池组成物化处理系统二。
[0016]优选的，所述预水解酸化池、所述深度水解酸化池、所述硝化与反硝化池和所述二沉池组成生化处理系统，所述预水解酸化池、所述深度水解酸化池、所述硝化与反硝化池和所述二沉池的出料口一端连接物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池。
[0017]优选的，所述收集池三出料口连接预水解酸化池。
[0018]优选的，所述初期雨水收集池出料口连接所述收集池三。
[0019]优选的，所述物化污泥浓缩池和所述生化污泥浓缩池的出料口一端连接收集池三。
[0020]优选的，所述物化污泥浓缩池出料口一端连接厢式自动压滤机，所述厢式自动压滤机出料口一端连接残液池，所述厢式自动压滤机出料口一端连接污泥外运装置，所述生化污泥浓缩池出料口一端连接叠螺压滤机，所述叠螺压滤机出料口一端连接所述残液池，所述叠螺压滤机出料口一端连接所述污泥外运装置，所述残液池出料口连接预水解酸化池；
[0021]所述生化污泥浓缩池、所述生化污泥浓缩池、所述厢式自动压滤机、所述叠螺压滤机和所述残液池组成污泥处理系统。
[0022]优选的，所述气浮装置出料口一端连接物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术通过采用芬顿氧化工艺，具备以下优越性：
[0025]a.高效催化剂的使用提高了反应速率及氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好；
[0026]b.氧化剂及催化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉；
[0027]c.氧化剂H202为绿色氧化剂，分解后变成H2O和O2，不会产生二次污染；
[0028]d.氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少；
[0029]2.本专利技术通过采用微电解工艺，具备以下优越性：
[0030]a.催化微电解塔在长期运行中始终保持高活性，不需经常活化，运行质量稳定、可靠，该设备在几十家污水处理工程，没有发现结疤和钝化现象，至今仍高效运行；
[0031]b.催化微电解塔处理效率高，效果好，一般CODcr去除率在30％～50％左右，同时可改善污水的可氧化性，提高B/C比值0.1～0.3；
[0032]c.催化微电解塔结构紧凑、新颖、一体化，占地面积小，耗能低；
[0033]3.本专利技术通过采用水解酸化工艺，具备以下优越性：
[0034]a.正常条件下，经过2
‑
4天的生化反应，所用时间短，无需大容积的消化池，能脱除废水COD的15
‑
25％，COD降低了，也减少了对氧的需求，降低供氧负荷，同时减少了由于综合N、P营养物缺乏而在废水中投加营养物质的量；
[0035]b.使不溶性的有机物水解为溶解性的有机物，将难生化的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质，如醋酸甲酯在水解酸化菌酶的作用下，分解成醋酸与甲醇；
[0036]c.BOD/COD小于0.3的原废水经厌氧处理后其BOD/COD值提高到0.4～0.5，从而提高了废水的可生化性；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药废水处理工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：S1，首先各股废水分质收集，其中，水杨酸废水采用芬顿氧化和混凝沉淀的预处理工艺，利用芬顿氧化的无选择性、强氧化性大幅度的消减有机污染物浓度，尤其是难降解污染物的浓度，同时也可改善废水的可生化性，利用该手段处理后的水杨酸废水根据水质情况可选择性进入预水解酸化池(13)、硝化与反硝化池(15)或达标排入排放水池(17)，工艺废水采用微电解、芬顿氧化、混凝沉淀的预处理工艺，利用原水的酸性和芬顿氧化的强氧化性大幅度消减废水中难降解有机污染物的同时改善废水的可生化性，处理后的废水进入预水解酸化池(13)；S2，针对预处理出水中的高浓可生化有机污染物，首先采用技术成熟、稳定可靠的预水解酸化和深度水解酸化工艺，然后再针对中低浓有机物、总氮、氨氮等污染物采用高效、经济、抗冲击性能高的一体化A/O工艺，以及再通过气浮装置(23)进行净化，出水废水可稳定达标排放；S3，污泥处理，水杨酸混凝沉淀池(7)产生的污泥和生化处理系统产生的剩余污泥分别进入物化污泥浓缩池(18)和生化污泥浓缩池(19)进行初步浓缩，浓缩后，分别经过厢式自动压滤机(20)和叠螺压滤机(21)脱水至含水率约80％，脱水污泥委托有资质的单位处理处置，物化污泥浓缩池(18)和生化污泥浓缩池(19)上清液流入收集池三(2)，厢式自动压滤机(20)和叠螺压滤机(21)压滤液流入残液池(22)，流入后，再泵入预水解酸化池(13)进行生化处理。2.根据权利要求1所述的一种制药废水处理工艺，其特征在于：还包括初期雨水收集池(1)、收集池三(2)、收集池二(3)和收集池一(4)；所述收集池一(4)出料口连接水杨酸芬顿氧化池(5)，所述水杨酸芬顿氧化池(5)出料口连接水杨酸混凝反应池(6)，所述水杨酸混凝反应池(6)出料口一端连接水杨酸混凝沉淀池(7)，所述水杨酸混凝沉淀池(7)出料口一端连接水杨酸中间水池(8)，所述水杨酸中间水池(8)出料口一端连接预水解酸化池(13)、硝化与反硝化池(15)和排放水池(17)；所述水杨酸芬顿氧化池(5)、所述水杨酸混凝反应池(6)、所述水杨酸混凝沉淀池(7)和所述水杨酸中间水池(8)组成物化处理系统一。3.根据权利要求2所述的一种制药废水处理工艺，其特征在于：所述水杨酸混凝沉淀池(7)出料口一端连接物化污泥浓缩池(18)和生化污泥浓缩池(19)。4.根据权利要求2所述的一种制药废水处理工艺，其特征在于：所述收集池二(3)出料口连接微电解...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，丁涛，
申请(专利权)人：无锡普力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：