本实用新型专利技术公开了一种钟罩淋釉器，涉及淋釉设备技术领域，其包括底板，底板的上表面中心处通过轴承一与支撑轴的底端固定连接，支撑轴上固定设置有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二固定连接在驱动电机一的输出轴，且驱动电机一固定安装在底板的上表面。该钟罩淋釉器，通过在旋转板和环形板之间设置的漏液槽，当在淋釉作业时釉料可直接的从旋转板上通过漏液槽下漏，且通过设置的刮板能够对旋转板上的釉料进一步的清理刮除，然后通过漏液槽下漏，釉料可直接的流入环形漏液斗内，然后通过排液孔进入到接料筒内回收，进而可实现对釉料进行很好的的回收，能够避免釉料的浪费。能够避免釉料的浪费。能够避免釉料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种钟罩淋釉器
[0001]本技术涉及淋釉设备
，具体为一种钟罩淋釉器。
技术介绍
[0002]钟罩淋釉器，是用于对墙砖、地砖等建筑陶瓷的表面进行淋釉的设备，现有技术中，钟罩淋釉器大多在淋釉过程中没法很好的回收釉料，很容易造成釉料的浪费，且现有技术中的钟罩淋釉器大多在淋釉过程中是通过直线式滚筒的传送机构对墙砖、地砖等建筑陶瓷进行传送的，不但会使传送机构上粘附的釉料不方便回收，会占用较大的作业空间，使操作使用时存在较多的不便，且墙砖、地砖等建筑陶瓷的底部会粘附釉料，造成釉料的浪费。
[0003]因此，需要一种钟罩淋釉器来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钟罩淋釉器，解决了现有技术中，钟罩淋釉器大多在淋釉过程中没法很好的回收釉料，且淋釉过程中是通过直线的传送机构对墙砖、地砖等建筑陶瓷进行传送的，会使传送机构上粘附的釉料不方便回收，会占用较大的作业空间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种钟罩淋釉器，包括底板，底板的上表面中心处通过轴承一与支撑轴的底端固定连接，支撑轴上固定设置有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二固定连接在驱动电机一的输出轴，且驱动电机一固定安装在底板的上表面，支撑轴的顶端固定连接有旋转板，旋转板外侧设置有环形板，旋转板和环形板之间预留有漏液槽，旋转板和环形板之间固定连接有若干连接柱，旋转板的底端设置有环形接液斗，且环形接液斗的左端低于右端，且环形接液斗与漏液槽相对应，环形接液斗的左端底侧开设有排液孔，旋转板的顶端中心处固定连接有限位板，底板的上表面右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有下料板，支撑柱的上侧左端固定连接有横杆，且横杆的左端与环形接液斗固定连接，下料板的上表面后侧固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有横板，且横板的左侧位于旋转板的正上方，横板的右侧固定安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴固定连接有传动齿轮，横板上通过轴承二固定安装有若干转轴，若干转轴的顶端均固定连接有从动齿轮，若干转轴的下侧均延伸到横板的下侧固定连接有转筒，若干从动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接，若干转筒的后侧设置有刮板，且刮板的底端与旋转板的上表面搭接，且刮板的右端与下料板固定连接，底板的上表面左侧固定连接有固定板，固定板的上端右侧壁后端连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有釉料斗，釉料斗的底端与下釉管的顶端相连通，下釉管穿过支撑板与钟罩连。
[0008]优选的，底板的上表面左侧设置有接料筒，且接料筒位于排液孔正下方，接料筒的底端左侧通过输料管与釉料泵的输入口相连通，釉料泵的输出口与圆管的一端相连通，圆
管的另一端与釉料斗的顶端侧壁连接。
[0009]优选的，漏液槽的底端位于旋转板和环形板上均固定连接有环形引流板。
[0010]优选的，釉管上安装有电磁阀，固定板的左侧壁固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与驱动电机一、驱动电机二、釉料泵和电磁阀的输入端电连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、该钟罩淋釉器，通过在旋转板和环形板之间设置的漏液槽，当在淋釉作业时釉料可直接的从旋转板上通过漏液槽下漏，且通过设置的刮板能够对旋转板上的釉料进一步的清理刮除，然后通过漏液槽下漏，釉料可直接的流入环形漏液斗内，然后通过排液孔进入到接料筒内回收，进而可实现对釉料进行很好的的回收，能够避免釉料的浪费。
[0014]2、该钟罩淋釉器，通过设置的旋转板转动能够带动墙砖、地砖等建筑陶瓷进行环形的传送淋釉作业，然后通过设置的多个转筒能够将淋釉完成的墙砖、地砖等建筑陶瓷传送出旋转板到下料板上，相对于使用直线的传送机构对墙砖、地砖等建筑陶瓷进行传送，更方便对传送机构上粘附的釉料回收，且能够节省大量的作业空间，操作使用时存在较多的不便，且通过设置的旋转板对墙砖、地砖等建筑陶瓷进行传送。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转板正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术横板立体结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑轴、3齿轮一、4驱动电机一、5齿轮二、6旋转板、 7漏液槽、8环形板、9连接柱、10环形引流板、11环形漏液斗、12排液孔、 13限位板、14支撑柱、15下料板、16横杆、17竖杆、18横板、19驱动电二、 20传动齿轮、21转轴、22从动齿轮、23转筒、24链条、25接料筒、26釉料泵、27圆管、28固定板、29支撑板、30釉料斗、31下釉管、32钟罩、33电磁阀、34控制面板、35刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种钟罩淋釉器，包括底板1，底板1的上表面中心处通过轴承一与支撑轴2的底端固定连接，支撑轴2上固定设置有齿轮一3，齿轮一3与齿轮二5啮合，齿轮二5固定连接在驱动电机一4的输出轴，且驱动电机一4固定安装在底板1的上表面，驱动电机一4作业时可通过齿轮二5与齿轮一3的啮合，带动支撑轴2旋转，支撑轴2旋转可带动旋转板6逆时针的旋转，既旋转板6的右侧向后旋转，进而实现旋转板6对需要进行淋釉的墙砖、地砖等建筑陶瓷进行传送，支撑轴2 的顶端固定连接有旋转板6，旋转板6外侧设置有环形板8，通过设置的环形板8能够与旋转板6的外侧壁之间形成漏液槽7，可使旋转板6上淋釉时多余的釉料经过漏液槽7向下流动，然后流入到环形漏液斗11内
进行收集，旋转板6和环形板8之间预留有漏液槽7，旋转板6和环形板8之间固定连接有若干连接柱9，连接柱9对环形板8与旋转板6之间起到连接作用，旋转板6的底端设置有环形接液斗11，且环形接液斗11的左端低于右端，且环形接液斗 11与漏液槽7相对应，环形接液斗11可接收从漏液槽7内流下的釉料，且通过将环形接液斗11的左端低于右端，接到的釉料可从环形接液斗11的右侧向左侧流动，然后经由排液孔12进入到接料筒25内，进而实现对釉料进行回收，环形接液斗11的左端底侧开设有排液孔12，旋转板6的顶端中心处固定连接有限位板13，限位板13可将旋转板6中心处的空间进行限制，可避免墙砖、地砖等建筑陶瓷滑到旋转板6的中心处原地转动，可保证墙砖、地砖等建筑陶瓷在旋转板6上进行正常的传送，底板1的上表面右侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14对下料板15和横杆16起到支撑和固定的作用，支撑柱 14的顶端固定连接有下料板15，下料板15可使淋釉完成的墙砖、地砖等建筑陶瓷从旋转板6上滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钟罩淋釉器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中心处通过轴承一与支撑轴(2)的底端固定连接，所述支撑轴(2)上固定设置有齿轮一(3)，转轴所述齿轮一(3)与齿轮二(5)啮合，所述齿轮二(5)固定连接在驱动电机一(4)的输出轴，且驱动电机一(4)固定安装在底板(1)的上表面，所述支撑轴(2)的顶端固定连接有旋转板(6)，所述旋转板(6)外侧设置有环形板(8)，所述旋转板(6)和环形板(8)之间预留有漏液槽(7)，所述旋转板(6)和环形板(8)之间固定连接有若干连接柱(9)，所述旋转板(6)的底端设置有环形接液斗(11)，且环形接液斗(11)的左端低于右端，且环形接液斗(11)与漏液槽(7)相对应，所述环形接液斗(11)的左端底侧开设有排液孔(12)，所述旋转板(6)的顶端中心处固定连接有限位板(13)，所述底板(1)的上表面右侧固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端固定连接有下料板(15)，所述支撑柱(14)的上侧左端固定连接有横杆(16)，且横杆(16)的左端与环形接液斗(11)固定连接，所述下料板(15)的上表面后侧固定连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶端固定连接有横板(18)，且横板(18)的左侧位于旋转板(6)的正上方，所述横板(18)的右侧固定安装有驱动电机二(19)，所述驱动电机二(19)的输出轴固定连接有传动齿轮(20)，所述横板(18)上通过轴承二固定安装有若干转轴(21)，若干所述转轴(21)的顶端均固定连接有从动齿轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：山东金卡材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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