一种新型工艺冷凝液回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型工艺冷凝液回收系统，包括精馏冷凝液罐和具有预处理降压作用的降压冷凝液罐、及各个冷凝液管线。通过设置降压冷凝液罐，将温度及压力较高的冷凝液预先进行降压处理后，再通入到精馏冷凝液罐中，以便降低多个管道不同的冷凝液造成精馏冷凝液罐较大的振动，避免了因管道震动引起的精馏冷凝液罐与管线连接处出现泄漏，导致精馏工段、低温甲醇洗工段和硫回收等工段被迫停车。在各个管道与罐体连接处设置有压力缓冲装置，其能有效克服管线与罐体之间由于管线内不同流速、温度和压力造成两者连接处的振动而造成松动后的泄露问题，为现场人员和设备提供了安全保障，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工艺冷凝液回收系统


[0001]本技术涉及煤制甲醇冷凝液
，尤其涉及一种新型工艺冷凝液回收系统。

技术介绍

[0002]精馏冷凝液罐作为收集精馏来冷凝液、低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液、低温甲醇洗热再生塔来冷凝液和硫回收来冷凝液及周边蒸汽冷凝液等冷凝液的储罐，设置在精馏工段。其中低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液管中的冷凝液流量、压力和温度分别为7t/h，0.2MPa，90℃；精馏来冷凝液管中的冷凝液流量、压力和温度分别为116t/h，0.15MPa，66℃；低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管中的冷凝液流量、压力和温度分别为15t/h，0.32MPa，120℃；硫回收来冷凝液管中的冷凝液流量、压力和温度分别为5t/h，0.35MPa，130℃；周边蒸汽冷凝液管中的冷凝液流量、压力和温度分别为5t/h，0.15MPa，100℃。精馏冷凝液罐中运行温度75℃，压力0～0.2MPa波动，液位300mm～600mm波动。精馏冷凝液罐的冷凝液有多个来源，且各路冷凝液具有不同温度及压力，由于进入精馏冷凝液罐的各路冷凝液的温度及压力等级不一致，进口管线能听到频繁的水击声并伴随管道和冷凝液罐震动，容易引起的设备、管线焊缝出现泄漏导致精馏工段、低温甲醇洗工段和硫回收工段被迫停车，工艺冷凝液罐压力和液位大幅波动，冷凝液系统、精馏工段、低温甲醇洗工段和硫回收工段安全稳定运行造成很大影响。故很有必要对工艺冷凝液罐进行工艺改造，以消除安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种新型工艺冷凝液回收系统，包括原精馏冷凝液罐和新增加的具有预处理降压作用的降压冷凝液罐、及各个冷凝液管线。通过设置降压冷凝液罐，将温度及压力较高的低温甲醇洗热再生塔来冷凝液和硫回收来冷凝液先进入降压冷凝液罐预先进行降压处理后，再进入到精馏冷凝液罐。将温度及压力较低的精馏来冷凝液、低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液及周边蒸汽冷凝液继续进入精馏冷凝液罐。从而降低多个管道不同的冷凝液造成精馏冷凝液罐较大的振动，避免了因管道震动引起的精馏冷凝液罐与管线连接处出现泄漏，为现场人员和设备提供了安全保障，消除了安全隐患。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种新型工艺冷凝液回收系统，包括精馏冷凝液罐，所述精馏冷凝液罐一侧依次连接有低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液管、精馏来冷凝液管、低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管及硫回收来冷凝液管，所述精馏来冷凝液管上接入有周边蒸汽冷凝液管，所述精馏冷凝液罐顶部设有压力表和压力阀，其底部设有冷凝液去总管及该总管上设置的精馏冷凝液外送泵，其中，在所述低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管和硫回收来冷凝液管均与所述精馏冷凝液罐之间设有降压缓冲装置。
[0005]优选的，所述降压缓冲装置包括降压冷凝液罐，所述低温甲醇洗热再生塔来冷凝
液管和硫回收来冷凝液管均连接在所述降压冷凝液罐一侧，所述降压冷凝液罐底部与所述精馏冷凝液罐之间连接有降压管线，所述降压冷凝液罐顶部设有压力表和压力阀。
[0006]优选的，所述低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液管和精馏来冷凝液管与所述精馏冷凝液罐侧壁、所述低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管和硫回收来冷凝液管与所述降压冷凝液罐侧壁、所述降压管线与所述精馏冷凝液罐和降压冷凝液罐之间、所述冷凝液去总管与所述精馏冷凝液罐之间均设有压力缓冲装置。
[0007]优选的，所述压力缓冲装置包括与每个管线管口和精馏冷凝液罐、降压冷凝液罐侧壁固定相接的第一法兰，及用于管道与精馏冷凝液罐和降压冷凝液罐之间缓冲连接的波纹管膨胀节，所述波纹管膨胀节两端设有与所述第一法兰连接的第二法兰。
[0008]优选的，所述第一法兰靠近第二法兰一侧设有锥型口，所述第二法兰内设有配合所述锥型口的锥型面。
[0009]优选的，所述锥型面内设有环状密封槽。
[0010]本技术的有益效果是：(1)通过设置降压冷凝液罐，将温度及压力较高的冷凝液预先进行降压处理后，再通入到精馏冷凝液罐中，以便降低多个管道不同的冷凝液造成精馏冷凝液罐较大的振动，避免了因管道震动引起的精馏冷凝液罐与管线连接处出现泄漏，导致精馏工段、低温甲醇洗工段和硫回收等工段被迫停车。(2)在各个管道与罐体连接处设置有压力缓冲装置，其能有效克服管线与罐体之间由于管线内不同流速、温度和压力造成两者连接处的振动而造成松动后的泄露问题，为现场人员和设备提供了安全保障，消除了安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术冷凝液回收系统整体结构图。
[0012]图2为本技术管线与罐体连接放大示意图。
[0013]图3为本技术波纹管膨胀节截面示意图。
[0014]图4为本技术第一法兰结构图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0016]参照附图1～4所示的一种新型工艺冷凝液回收系统，包括精馏冷凝液罐1，所述精馏冷凝液罐1一侧依次连接有低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液管10、精馏来冷凝液管20、低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管30及硫回收来冷凝液管40，所述精馏来冷凝液管20上接入有周边蒸汽冷凝液管50，所述精馏冷凝液罐1顶部设有压力表100和压力阀200，其底部设有冷凝液去总管60及该总管上设置的精馏冷凝液外送泵300。
[0017]由于上述各个管线进入到精馏冷凝液罐1内的温度和压力等级不一致，进口管线具有频繁的水击声，并伴随各个管道和精馏冷凝液罐1震动，精馏冷凝液罐1内压力和液位大幅波动，冷凝液系统、精馏工段、低温甲醇洗工段和硫回收工段安全稳定运行造成很大影响。因此为了解决该问题，在温度和压力较高的低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管30和硫回收来冷凝液管40均与所述精馏冷凝液罐1之间设有降压缓冲装置。该降压缓冲装置能将温
度和压力等级较高的低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管30和硫回收来冷凝液管40内的冷凝液进行降压缓冲处理，减少该两类冷凝液直接通入到精馏冷凝液罐1内造成罐体的振动及冷凝液的波动的问题，避免了因管道震动引起的精馏冷凝液罐1与管线连接处出现泄漏，导致精馏工段、低温甲醇洗工段和硫回收等工段被迫停车，为现场人员和设备提供了安全保障，消除了安全隐患。
[0018]具体的，所述降压缓冲装置包括降压冷凝液罐2，所述低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管30和硫回收来冷凝液管40均连接在所述降压冷凝液罐2一侧，所述降压冷凝液罐2底部与所述精馏冷凝液罐1之间连接有降压管线70，所述降压冷凝液罐2顶部设有压力表100和压力阀200。通过降压冷凝液罐2对低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管30和硫回收来冷凝液管40中的冷凝液进行预先降压处理，通过压力表100观察降压冷凝液罐2内的冷凝液压力降到合适的压力后，再通过降压管线70上的阀门400流通到精馏冷凝液罐1中混合处理，最后通过精馏冷凝液外送泵300及冷凝液去总管60输送。
[0019]为了进一步减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工艺冷凝液回收系统，包括精馏冷凝液罐(1)，所述精馏冷凝液罐(1)一侧依次连接有低温甲醇洗甲醇水分离塔来冷凝液管(10)、精馏来冷凝液管(20)、低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管(30)及硫回收来冷凝液管(40)，所述精馏来冷凝液管(20)上接入有周边蒸汽冷凝液管(50)，所述精馏冷凝液罐(1)顶部设有压力表(100)和压力阀(200)，其底部设有冷凝液去总管(60)及该总管上设置的精馏冷凝液外送泵(300)，其中，在所述低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管(30)和硫回收来冷凝液管(40)均与所述精馏冷凝液罐(1)之间设有降压缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种新型工艺冷凝液回收系统，其特征在于：所述降压缓冲装置包括降压冷凝液罐(2)，所述低温甲醇洗热再生塔来冷凝液管(30)和硫回收来冷凝液管(40)均连接在所述降压冷凝液罐(2)一侧，所述降压冷凝液罐(2)底部与所述精馏冷凝液罐(1)之间连接有降压管线(70)，所述降压冷凝液罐(2)顶部设有压力表(100)和压力阀(200)。3.根据权利要求2所述的一种新型工艺冷凝液回收系统，其特征在于：所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王图钦，徐先宝，叶帅，王景辉，袁振涛，王成，屈军耀，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：