一种卡箍铆接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍铆接工装,涉及卡箍铆接加工技术，包括底板，安装在底板上的两个立板；两个立板上共同支撑有定位套，定位套上还抱设有两个可拆卸的压板，且其中一个立板上安装有锁定定位套的锁定机构；所述底板上还安装有支板，且支板上还安装有模板，模板上还安装有与定位套对应的铆接机构。本实用新型专利技术使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。批量生产。批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍铆接工装


[0001]本技术涉及卡箍铆接加工技术，具体而言，涉及一种卡箍铆接工装。

技术介绍

[0002]我公司生产柔性连接器主要组成零组件为：管套、套筒、密封圈及卡箍组件等组成，其中，卡箍组件由卡圈100、铆钉101、销轴102、支架103、搭接片104、锁钩、扭簧、铰链等零件组成（如图1所示），该卡箍在生产过程中，装配是确保产品质量的最终环节，其中卡圈则需采用铆接安装，但在现有技术中，卡圈的铆接主要是通过钳工手工铆接，此种铆接方式主要依赖钳工的工作技能，但钳工在进行铆接工作过程中，卡圈容易出现误差，使卡箍组件外观受到影响；同时，由于钳工手动进行铆接，使卡箍组件的制作周期更长，卡箍组件效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卡箍铆接工装，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
[0004]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种卡箍铆接工装，包括底板，安装在底板上的两个立板；两个立板上共同支撑有定位套，定位套上还抱设有两个可拆卸的压板，且其中一个立板上安装有锁定定位套的锁定机构；所述底板上还安装有支板，且支板上还安装有模板，模板上还安装有与定位套对应的铆接机构。
[0005]进一步的，所述锁定机构包括可共同活动插设在定位套和其中一个立板上的插销。
[0006]进一步的，所述铆接机构包括在模板上可上下移动的铆接头和限制铆接头位移的限位销，且铆接头的下端贯穿模板向下延伸。
[0007]进一步的，所述铆接头顶部具有限位块，铆接头上套设有弹簧，弹簧抵设在限位块与模板之间。
[0008]进一步的，所述铆接头上开设有轴向延伸的导向槽，且限位销尾部插设在导向槽内。
[0009]进一步的，所述模板上还安装有方衬套，铆接头安装在方衬套内，且方衬套上具有供限位销贯穿的通孔。
[0010]进一步的，所述压板上还安装有可拆卸的压紧螺钉，压板通过压紧螺钉安装在定位套上。
[0011]进一步的，所述压板为多个，多个压板沿定位套中心对称排布。
[0012]进一步的，所述压板内壁上还设有防滑垫层。
[0013]进一步的，所述立板上开设有放置槽，且定位套的两端均设置有定位轴，且两个定位轴分别放置在两个放置槽内。
[0014]本技术的有益效果是,
[0015]通过两个定位套分别将两个卡圈部件压紧抱合在定位套上，使两个卡圈部件被精准固定，使两个卡圈部件在铆接时更加精准，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求；同时，本技术采用组合式结构，加工及维修都很方便，使卡圈铆接装配采用这个结构的工装后，不再依赖钳工的技能，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的现有柔性连接器中卡箍组件的结构图；
[0017]图2是本技术提供的卡箍铆接工装的主视图；
[0018]图3是本技术提供的卡箍铆接工装的侧视图；
[0019]图4是图2中模板的结构图；
[0020]图5是图2中铆接头的结构图；
[0021]图6是图3中压板的结构图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称：
[0023]1、底板，2、立板，3、定位套，4、压板，5、锁定机构，6、支板， 7、模板，8、铆接机构，9、压紧螺钉，10、防滑垫层，11、放置槽，12、螺纹孔，13、定位轴；
[0024]51、插销，52、插孔；
[0025]81、铆接头，82、限位销，83、限位块，84、弹簧，85、导向槽，86、方衬套，87、通孔。
具体实施方式
[0026]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0027]如图2至图6所示，本技术提供的一种卡箍铆接工装，包括底板1，安装在底板1上的两个立板2，两个立板2之间具有一定间隔，且两个立板2上共同支撑有定位套3，定位套3可直接放置在两个立板2上或可直接从两个立板2上取下；所述定位套3上还抱设有两个可拆卸的压板4，两个压板4沿定位套3的中心对称排布，且两个压板4的形状均与定位套3的外形配合，通过两个压板4分别将需要进行铆接的两个卡圈部件压紧固定在定位套3上，使两个需要进行铆接的卡圈部件被精准定位。
[0028]其中一个立板2上安装有锁定定位套3的锁定机构5，锁定机构5主要用于对定位套3进行锁紧固定，使两个卡圈部件在进行铆接时，定位套3不会产生位移，使两个卡圈的铆接更加精准。
[0029]所述底板1上还安装有支板6，支板6上还安装有模板7，模板7位于定位套3上方，且模板7与定位套3可设置成一体结构，模板7与定位套3也可通过螺钉、焊接等方式进行固定；所述模板7上还安装有与定位套3对应的铆接机构8，铆接机构8主要用于对两个压紧的卡圈部件进行铆接固定，使两个卡圈部件的铆接不需要工作人员参与，从而大大降低了人工劳动强度。
[0030]当需要对两个卡圈部件进行铆接时，先将定位套3从两个立板2上取下，分别将两个卡圈部件抱合在定位套3上，并分别通过两个压板4对两个卡圈部件进行压紧固定，接着，
将固定卡圈部件后的定位套3共同放置在两个立板2上，并通过锁定机构5将定位套3锁定，最后，铆接机构8对两个卡圈部件进行铆接即可。
[0031]通过两个定位套3分别将两个卡圈部件压紧抱合在定位套3上，使两个卡圈部件被精准固定，使两个卡圈部件在焊接时更加精准，使装配好的卡箍组件在尺寸及性能方面均符合设计要求；同时，两个卡圈部件的铆接装配不再依赖钳工的技能，避免了因手工铆接而导致外观及尺寸不稳定而出现误差，使操作更加方便，大大缩短了卡箍组件的加工时间，提高了生产效率，适合批量生产。
[0032]优选的，所述锁定机构5包括可共同活动插设在定位套3和其中一个立板2上的插销51，即，定位套3和其中一个立板2上均开设有插孔52，两个插孔52的中心轴线在同一直线上，且两个插孔52均与插销51间隙配合，当需要对定位套3锁定时，将插销51共同插设在两个插孔52内，当取消对定位套3锁定时，直接将插销51从两个插孔52内取出即可。
[0033]优选的，所述铆接机构8包括在模板7上可上下移动的铆接头81，和限制铆接头81在对卡圈部件铆接过程中因过度位移而从模板7上脱落的限位销82，限位销82对铆接头81上下移动的位移进行限制，有效防止铆接头81在对两个卡圈部件进行铆接时因过度位移而从模板7上脱落；所述铆接头81的下端贯穿模板7向下延伸，使铆接头81与定位套3对应，使固定在定位套3上的两个卡圈部件需要铆接时，将铆钉共同插入在两个卡圈部件上，最后通过铆接头81对铆钉施加一个作用力，从而实现对两个卡圈部件的铆接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍铆接工装，其特征在于，包括底板(1)，安装在底板(1)上的两个立板(2)；两个立板(2)上共同支撑有定位套(3)，定位套(3)上还抱设有两个可拆卸的压板(4)，且其中一个立板(2)上安装有锁定定位套(3)的锁定机构(5)；所述底板(1)上还安装有支板(6)，且支板(6)上还安装有模板(7)，模板(7)上还安装有与定位套(3)对应的铆接机构(8)。2.根据权利要求1所述的卡箍铆接工装，其特征在于，所述锁定机构(5)包括可共同活动插设在定位套(3)和其中一个立板(2)上的插销(51)。3.根据权利要求1所述的卡箍铆接工装，其特征在于，所述铆接机构(8)包括在模板(7)上可上下移动的铆接头(81)和限制铆接头(81)位移的限位销(82)，且铆接头(81)的下端贯穿模板(7)向下延伸。4.根据权利要求3所述的卡箍铆接工装，其特征在于，所述铆接头(81)顶部具有限位块(83)，铆接头(81)上套设有弹簧(84)，弹簧(84)抵设在限位块(83)与模板(7)之间。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭芸，曾罗军，
申请(专利权)人：宜宾三江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：