本实用新型专利技术公开了一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，包括焊带输出辊、以及构成冲压配合的上模和下模，焊带输出辊位于下模一侧，下模的另一侧设置有用于将焊带从上、下模之间夹持拉过的夹送结构，所述夹送结构包括上连接块、下连接块、上滚轮、下滚轮、摆臂，上、下滚轮相切抵接在焊带上，并构成对焊带的上下夹持，上模上装设有在其进行冲压操作时作用在摆臂另一端上并带动摆臂摆动的压块，所述的摆臂上连接有在其摆动后使其自动复位的复位结构。通过上述进料装置可将焊带输送到冲压模具内，从而在冲压的同时在该焊带上裁切出所需的焊片，并将裁切出的焊片通过冲压铆接固定在冲压件的对应位置上，这样操作起来可大大提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种与冲压模具相结合的焊带进料装置
[0001]本技术涉及一种进料装置，具体涉及一种与冲压模具相结合的焊带进料装置。
技术介绍
[0002]目前，断路器内的动、静触头以及接线片等均是通过冲压模具冲压成型，同时还需要在动、静触头和接线片的对应位置上固定焊片，以形成用于导电连接的触点。传统的加工方法是先等动、静触头或接线片冲压成型出来后，再通过人工将焊片焊接固定在成型后冲压件的对应位置上，这样操作起来费时费力，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，通过该进料装置可将焊带输送到冲压模具内，从而在冲压的同时在该焊带上裁切出所需的焊片，并将裁切出的焊片通过冲压铆接固定在冲压件的对应位置上，这样操作起来可大大提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，包括焊带输出辊、以及构成冲压配合的上模和下模，焊带输出辊位于下模一侧，下模的另一侧设置有用于将焊带从上、下模之间夹持拉过的夹送结构，所述夹送结构包括上连接块、下连接块、上滚轮、下滚轮、摆臂，下连接块固定装设在下模上，上连接块浮动连接在下连接块上，并位于下连接块的上方，上滚轮转动装设在上连接块上，下滚轮转动装设在下连接块上，上、下滚轮相切抵接在焊带上，并构成对焊带的上下夹持，下滚轮与下连接块构成转动配合的转动轴具有穿出下连接块外的延伸端，摆臂的一端套设在所述延伸端上，并通过单向轴承与所述延伸端构成联动配合，上模上装设有在其进行冲压操作时作用在摆臂另一端上并带动摆臂摆动的压块，所述的摆臂上连接有在其摆动后使其自动复位的复位结构。
[0005]本技术的有益效果是：采用上述结构，冲压时，随着上模的下压，所述压块作用在摆臂上，并带动摆臂摆动，从而带动下滚轮转动，进而使下滚轮拉动焊带，实现焊带的输送，上模回位时，所述压块失去对摆臂的按压，所述摆臂在复位结构的作用下自动复位，以便下次冲压时压块再次作用于其上，并带动其摆动。在这过程中，由于摆臂与下连接块之间是通过单向轴承实现联动配合，因此在单向轴承的作用下，只有在所述压块作用在摆臂上，带动摆臂正向旋转时，所述摆臂才会带动下滚轮同时转动；而在摆臂复位时，摆臂反向旋转则不会带动下滚轮转动，结构简单，操作可靠。综上所述，本技术通过该进料装置可将焊带输送到冲压模具内，从而在冲压的同时在该焊带上裁切出所需的焊片，并将裁切出的焊片通过冲压铆接固定在冲压件的对应位置上，这样操作起来可大大提高生产效率。
[0006]本技术可进一步设置为摆臂的另一端上转动装设有轴承，且轴承的中心轴线与下滚轮的中心轴线相平行，压块的上端与上模相固定，压块的下端形成有倾斜面，所述倾斜面在冲压时相切抵压在所述轴承上。采用上述结构，冲压时，压块下端的倾斜面抵压在所
述轴承上，从而在推动轴承旋转的同时带动摆臂摆动，进而使摆臂带动下滚轮一起旋转，这样的结构设置，操作起来摩擦力小，稳定顺畅。
[0007]本技术还可进一步设置为上连接块通过浮动结构与下连接块浮动连接，所述浮动结构包括螺栓和压缩弹簧，上连接块上设置有上下贯通并供螺栓杆部从上往下穿过的通孔，下连接块对应在所述通孔的下方设置有与螺栓杆部构成螺接配合的螺孔，所述压缩弹簧套装在螺栓的杆部上，压缩弹簧的下端抵压在上连接块上，压缩弹簧的上端与螺栓头部相抵接。上、下连接块通过上述浮动结构进行连接，既能有效确保上、下滚轮对焊带的上下夹持，又便于上、下滚轮转动时拉动焊带。
[0008]本技术还可进一步设置为通孔的上端形成有扩孔，所述压缩弹簧容置于所述扩孔内，压缩弹簧的下端对应抵接在扩孔与通孔之间的肩阶面上，螺栓的头部设置有圆柱形，并开设有内六角孔，螺栓头部插入到所述扩孔中，且螺栓头部的半径与扩孔半径相等。这样设置既避免了压缩弹簧及螺栓裸露在外，又能有效防止外物进入扩孔及通孔。
[0009]本技术还可进一步设置为所述浮动结构有多个，并分设在上滚轮的两侧。这样设置，结构更加合理稳定。
[0010]本技术还可进一步设置为所述复位结构包括顶销和复位弹簧，下模上对应开设有用于容置顶销和复位弹簧的凹腔，且所述凹腔对应位于摆臂的下方，复位弹簧的一端抵压在凹腔的底面上，复位弹簧的另一端抵接在顶销上，并促使顶销伸出凹腔外抵靠在摆臂上，下连接块对应在摆臂的上方固定有对摆臂构成限位的限位销。采用上述结构，摆臂在压块的作用下向下摆动时，将按压顶销，使顶销克服复位弹簧的作用力向凹腔内回缩；压块的作用力离开后，顶销在复位弹簧的作用下伸出，并向上顶起摆臂，使摆臂复位，最后在限位销的限位作用下，使摆臂停留在摆动前的初始位置。这样的结构设置，既使得摆臂能自动复位，又在摆臂受压块按压时起到缓冲作用，从而更有助于摆臂带动下滚轮转动，进而拉动焊带移动。
[0011]本技术还可进一步设置为下模上固定有固定块，固定块位于焊带输出辊和夹送结构之间，所述固定块上或者固定块与下模之间形成有供焊带通过的通道，且所述通道的截面形状与焊带的截面形状相同。这样设置，可对焊带的输送起到导向和限位作用，从而更有助于焊带平稳输送。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构图；
[0013]图2为本技术的局部结构图；
[0014]图3为下模部分的结构图；
[0015]图4为夹送结构的分解图；
[0016]图5为夹送结构的分解图；
[0017]图6为上连接块的结构图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
6所示给出了一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，包括焊带输出辊、以及构成冲压配合的上模1和下模2，焊带输出辊位于下模2一侧，下模2的另一侧设置有用于
将焊带3从上、下模之间夹持拉过的夹送结构4，所述夹送结构4包括上连接块41、下连接块42、上滚轮43、下滚轮44、摆臂45，下连接块42固定装设在下模2上，上连接块41浮动连接在下连接块42上，并位于下连接块42的上方，上滚轮43转动装设在上连接块41上，下滚轮44转动装设在下连接块42上，上、下滚轮相切抵接在焊带3上，并构成对焊带3的上下夹持，下滚轮44与下连接块42构成转动配合的转动轴具有穿出下连接块42外的延伸端46，摆臂45的一端套设在所述延伸端46上，并通过单向轴承47与所述延伸端46构成联动配合，上模1上装设有在其进行冲压操作时作用在摆臂45另一端上并带动摆臂45摆动的压块5，所述的摆臂45上连接有在其摆动后使其自动复位的复位结构。
[0019]采用上述结构，冲压时，随着上模1的下压，所述压块5作用在摆臂45上，并带动摆臂45摆动，从而带动下滚轮44转动，进而使下滚轮44拉动焊带3，实现焊带3的输送，上模1回位时，所述压块5失去对摆臂45的按压，所述摆臂45在复位结构的作用下自动复位，以便下次冲压时压块5再次作用于其上，并带动其摆动。在这过程中，由于摆臂45与下连接块42之间是通过单向轴承47实现联动配合，因此在单向轴承47本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，包括焊带输出辊、以及构成冲压配合的上模和下模，焊带输出辊位于下模一侧，其特征在于：下模的另一侧设置有用于将焊带从上、下模之间夹持拉过的夹送结构，所述夹送结构包括上连接块、下连接块、上滚轮、下滚轮、摆臂，下连接块固定装设在下模上，上连接块浮动连接在下连接块上，并位于下连接块的上方，上滚轮转动装设在上连接块上，下滚轮转动装设在下连接块上，上、下滚轮相切抵接在焊带上，并构成对焊带的上下夹持，下滚轮与下连接块构成转动配合的转动轴具有穿出下连接块外的延伸端，摆臂的一端套设在所述延伸端上，并通过单向轴承与所述延伸端构成联动配合，上模上装设有在其进行冲压操作时作用在摆臂另一端上并带动摆臂摆动的压块，所述的摆臂上连接有在其摆动后使其自动复位的复位结构。2.根据权利要求1所述的一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，其特征在于：摆臂的另一端上转动装设有轴承，且轴承的中心轴线与下滚轮的中心轴线相平行，压块的上端与上模相固定，压块的下端形成有倾斜面，所述倾斜面在冲压时相切抵压在所述轴承上。3.根据权利要求1或2所述的一种与冲压模具相结合的焊带进料装置，其特征在于：上连接块通过浮动结构与下连接块浮动连接，所述浮动结构包括螺栓和压缩弹簧，上连接块上设置有上下贯通并供螺栓杆部从上往下穿过的通孔，下连...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞程远，
申请(专利权)人：浙江精制电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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