本实用新型专利技术公开了一种便于清理的枸杞原汁榨取装置，涉及原汁榨取领域，针对现有的枸杞原汁榨取装置在使用后工作人员不便于对内部清理，增加了劳动量且降低了工作效率，长时间使用后榨取装置内部会积累残渣污垢，导致后续榨取的原汁存在质量安全的问题，现提出如下方案，其包括榨取装置本体和底座，所述榨取装置本体内部设置有引流片、取汁孔、取渣孔、旋转刀头、第一滤盘和第二滤盘，且所述榨取装置本体圆周外壁设置有投料槽，所述榨取装置本体的底部固定连接有底座，且所述底座内部固定安装有电机。本实用新型专利技术结构新颖，解决了常见的枸杞原汁榨取装置使用后不便于清理，导致劳动量增加、工作效率降低和产生质量安全隐患的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的枸杞原汁榨取装置
[0001]本技术涉及原汁榨取领域，尤其涉及一种便于清理的枸杞原汁榨取装置。
技术介绍
[0002]枸杞，是茄科、枸杞属植物，果实称枸杞子，嫩叶称枸杞头，鲜的枸杞子因产地不同而色泽有所不同，但颜色很柔和，有光泽，肉质饱满，枸杞子不宜大量堆积库存，时间久了会粘黏变质。
[0003]目前常见的枸杞原汁榨取装置，在使用后工作人员不便于对内部清理，增加了劳动量且降低了工作效率，长时间使用后榨取装置内部会积累残渣污垢，导致后续榨取的原汁存在质量安全问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于清理的枸杞原汁榨取装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种便于清理的枸杞原汁榨取装置，解决了常见的枸杞原汁榨取装置使用后不便于清理，导致劳动量增加、工作效率降低和产生质量安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于清理的枸杞原汁榨取装置，包括榨取装置本体和底座，所述榨取装置本体的顶部中心位置固定设置有轴承，且所述轴承贯穿所述榨取装置本体的顶部，所述轴承中套接有金属管，且所述金属管远离所述轴承的一端固定安装有高压喷头，所述榨取装置本体的顶部内壁固定连接有三个结构相同且呈环形阵列分布的连接杆，且三个所述连接杆远离榨取装置本体顶部的一端固定连接有限位环，所述榨取装置本体的圆周侧壁上设置有投料槽和限流板，且所述榨取装置本体的圆周内壁上固定连接有引流片，所述榨取装置本体的底部内壁中心位置固定设置有呈圆台状的载物台，且所述榨取装置本体的底部开设有取汁孔和取渣孔，所述榨取装置本体的底部固定连接底座，且所述底座的两侧分别固定设置有收汁箱和收渣箱，所述底座的顶部开设有凹槽，且所述凹槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述榨取装置本体的底部和所述载物台，且所述电机的输出轴端部延伸至所述榨取装置本体的内部固定连接有旋转刀头，所述电机的输出轴位于所述榨取装置本体内部的轴体上套设有固定连接的第一滤盘，且所述电机的输出轴位于所述榨取装置本体内部轴体上套设有转动连接的第二滤盘。
[0007]优选的，所述金属管延伸至所述榨取装置本体内部的管体呈倾斜设置且内切所述限位环。
[0008]优选的，两个所述限流板均贯穿所述榨取装置本体的圆周侧壁，且两个所述限流板延伸至所述榨取装置本体内部的板体分别覆盖所述取汁孔和取渣孔，所述取汁孔和取渣孔分别与所述收汁箱和收渣箱连通。
[0009]优选的，所述引流片与水平面呈螺旋状设置。
[0010]优选的，所述第一滤盘上开设有呈环形阵列分布的第一槽孔和凸块，所述第一槽
孔贯穿所述第一滤盘的盘面，且所述凸块设置在所述第一滤盘的顶部，所述第二滤盘上开设有呈环形阵列分布的第二槽孔和滑槽，且所述第二槽孔贯穿所述第二滤盘的盘面，所述滑槽设置在所述第二滤盘的底部，所述第一槽孔与所述第二槽孔匹配，且所述凸块滑动安装在所述滑槽中，所述第一滤盘设置在所述第二滤盘下方。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过取汁孔、取渣孔、收汁箱、收渣箱和限流板的设置，实现了榨取装置对原汁和残渣的分箱处理，提高了原汁收集的纯度，也防止残渣影响下次榨取原汁的纯度。
[0013]2、通过轴承、金属管、高压喷头和引流片的设置，在清洗时，金属管带动高压喷头在原汁榨取装置内部做圆周运动，使高压喷头更贴近原汁榨取装置的圆周内壁，提高了高压喷头的工作效率，同时原汁榨取装置圆周内壁上呈倾斜设置的引流片，会伴随水流导引原汁榨取装置圆周内壁上附着的顽固残渣沉降，提高原汁榨取装置使用后的清洗效率和洁净程度。
[0014]综上所述，本技术不仅使用后方便清洗，且实现了原汁和残渣分箱处理，提高了枸杞原汁榨取的综合效率，解决了常见的枸杞原汁榨取装置使用后不便于清理，导致劳动量增加、工作效率降低和产生质量安全隐患的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一滤盘的俯视图；
[0017]图3为本技术的第二滤盘的仰视图；
[0018]图4为本技术滤取原汁时第一滤盘和第二滤盘叠合俯视图。
[0019]图中标号：1、榨取装置本体；2、底座；3、轴承；4、金属管；5、高压喷头；6、连接杆；7、限位环；8、投料槽；9、限流板；10、引流片；11、载物台；12、取汁孔；13、取渣孔；14、收汁箱；15、收渣箱；16、凹槽；17、电机；18、旋转刀头；19、第一滤盘；20、第二滤盘；21、第一槽孔；22、第二槽孔；23、凸块；24、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种便于清理的枸杞原汁榨取装置，包括榨取装置本体1和底座2，榨取装置本体1的顶部中心位置固定设置有轴承3，轴承3贯穿榨取装置本体1的顶部，轴承3中套接有金属管4，金属管4远离轴承3的一端固定安装有高压喷头5，榨取装置本体1的顶部内壁固定连接有三个结构相同呈环形阵列分布的连接杆6，三个连接杆6远离榨取装置本体1顶部的一端固定连接有限位环7，金属管4延伸至榨取装置本体1内部的管体呈倾斜设置内切限位环7，榨取装置本体1的圆周侧壁上设置有投料槽8和限流板9，榨取装置本体1的圆周内壁上固定连接有引流片10，引流片10与水平面呈螺旋状设置，榨取装置本体1的底部内壁中心位置固定设置有呈圆台状的载物台11，榨取装置本体1的底部开设有取汁孔12和取渣孔13，两个限流板9均贯穿榨取装置本体1的圆周侧壁，两个限流板9延伸至榨取装置本体1内
部的板体分别覆盖取汁孔12和取渣孔13，取汁孔12和取渣孔13分别与收汁箱14和收渣箱15连通，榨取装置本体1的底部固定连接底座2，底座2的两侧分别固定设置有收汁箱14和收渣箱15，底座2的顶部开设有凹槽16，凹槽16的内部固定安装有电机17，电机17的输出轴贯穿榨取装置本体1的底部和载物台11，电机17的输出轴端部延伸至榨取装置本体1的内部固定连接有旋转刀头18，电机17的输出轴位于榨取装置本体1内部的轴体上套设有固定连接的第一滤盘19，电机17的输出轴位于榨取装置本体1内部轴体上套设有转动连接的第二滤盘20。
[0022]参照图2
‑
4，第一滤盘19上开设有呈环形阵列分布的第一槽孔21和凸块23，第一槽孔21贯穿第一滤盘19的盘面，凸块23设置在第一滤盘19的顶部，第二滤盘20上开设有呈环形阵列分布的第二槽孔22和滑槽24，第二槽孔22贯穿第二滤盘20的盘面，滑槽24设置在第二滤盘20的底部，第一槽孔21与第二槽孔22匹配，凸块23滑动安装在滑槽24中，第一滤盘19设置在第二滤盘20下方。
[0023]工作原理：榨取装置本体1工作时，启动电机17，同时向投料槽8放入枸杞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的枸杞原汁榨取装置，包括榨取装置本体（1）和底座（2），其特征在于，所述榨取装置本体（1）的顶部中心位置固定设置有轴承（3），且所述轴承（3）贯穿所述榨取装置本体（1）的顶部，所述轴承（3）中套接有金属管（4），且所述金属管（4）远离所述轴承（3）的一端固定安装有高压喷头（5），所述榨取装置本体（1）的顶部内壁固定连接有三个结构相同且呈环形阵列分布的连接杆（6），且三个所述连接杆（6）远离榨取装置本体（1）顶部的一端固定连接有限位环（7），所述榨取装置本体（1）的圆周侧壁上设置有投料槽（8）和限流板（9），且所述榨取装置本体（1）的圆周内壁上固定连接有引流片（10），所述榨取装置本体（1）的底部内壁中心位置固定设置有呈圆台状的载物台（11），且所述榨取装置本体（1）的底部开设有取汁孔（12）和取渣孔（13），所述榨取装置本体（1）的底部固定连接底座（2），且所述底座（2）的两侧分别固定设置有收汁箱（14）和收渣箱（15），所述底座（2）的顶部开设有凹槽（16），且所述凹槽（16）的内部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴贯穿所述榨取装置本体（1）的底部和所述载物台（11），且所述电机（17）的输出轴端部延伸至所述榨取装置本体（1）的内部固定连接有旋转刀头（18），所述电机（17）的输出轴位于所述榨取装置本体（1）内部的轴体上套设有固定连接的第一滤盘（19），且所述电机（17）的输出轴位...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞潇雅，
申请(专利权)人：青海圣和源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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