一种自动装卸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装卸设备，包括主箱、输送机构、夹整机构和移动机构，所述主箱的一侧设有输送机，且输送机上设有多个分隔板，所述主箱顶部远离输送机的一侧焊接有挡平板，所述主箱的顶部开设有沉板槽，且沉板槽的中心开设有锯齿槽，所述主箱内部靠近锯齿槽的一侧开设有与锯齿槽连通的转动槽，且转动槽与锯齿槽的内周之间设有输送机构，所述输送机构的上方设有底座，且底座的上方设有移动板，所述移动板的两侧均焊接有侧板，两个所述侧板相邻的一侧均设有夹整机构，其中一个侧板远离夹整机构的一侧设有移动机构。该自动装卸设备，能够对不同尺寸的包装箱进行限位并装卸，且适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装卸设备


[0001]本技术属于自动装卸
，具体涉及一种自动装卸设备。

技术介绍

[0002]自动装卸是指利用机械设备来完成部分或全部装卸作业的装卸方法。所用机械有吊车、叉车、行车、装卸机等。装卸时，装卸机具用抓、取、吊、铲、挖、传输等分工移动货物。大大减轻装卸人员的劳动强度，提高装卸效率。现有的自动装卸设备仅能针对单一尺寸的物件或包装箱进行装卸，不能够很好地适应不同尺寸的物件或包装箱。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自动装卸设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动装卸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装卸设备，包括主箱、输送机构、夹整机构和移动机构，所述主箱的一侧设有输送机，且输送机上设有多个分隔板，所述主箱顶部远离输送机的一侧焊接有挡平板，所述主箱的顶部开设有沉板槽，且沉板槽的中心开设有锯齿槽，所述主箱内部靠近锯齿槽的一侧开设有与锯齿槽连通的转动槽，且转动槽与锯齿槽的内周之间设有输送机构，所述输送机构的上方设有底座，且底座的上方设有移动板，所述移动板的两侧均焊接有侧板，两个所述侧板相邻的一侧均设有夹整机构，其中一个侧板远离夹整机构的一侧设有移动机构，所述主箱靠近挡平板的一侧设有放置平台，且放置平台的顶部放置有托盘；
[0006]所述输送机构包括输送电机、中心轴和锯齿板，所述输送电机与主箱一侧的上半部连接，且输送电机的输出端通过转动轴承座与主箱转动连接，所述输送电机的输出端贯穿主箱并通过联轴器连接有与转动槽适配的中心轴，且中心轴远离输送电机的一端通过旋转轴承座与转动槽的内周转动连接，所述中心轴的外周焊接有齿轮，且齿轮的一侧啮合有带有锯齿的锯齿板，所述锯齿板的与锯齿槽相适配，且锯齿板的顶部与底座的底部固定焊接。
[0007]优选的，所述夹整机构包括夹整液压杆和夹整板，所述夹整液压杆的底部与对应的侧板连接，且夹整液压杆的驱动端通过紧固件连接有夹整板。
[0008]优选的，所述移动机构包括两个固定板、移动电机、丝杆和螺母座，两个所述固定板的底部分别与底座顶部的两侧焊接，且其中一个固定板的一侧安装有移动电机，两个所述固定板之间设有丝杆，且丝杆的两端均通过固定轴承座与对应的固定板转动连接，所述丝杆其中的一端贯穿对应的固定板并通过联轴器与移动电机的输出端连接，所述丝杆的外周套设有螺母座，且螺母座的一侧与对应的侧板焊接。
[0009]优选的，所述主箱顶部远离锯齿槽的一侧开设有盒槽，所述底座顶部的一侧开设
有挡槽，且底座底部靠近挡槽的一侧焊接有与盒槽相适配的挡盒，所述挡盒底部的中心焊接有平挡液压杆，且平挡液压杆的驱动端设有与挡槽相适配的平挡板，所述移动板的顶部开设有与平挡板相适配的工形的移动槽。
[0010]优选的，所述移动板的顶部开设有两个对称的滚动槽，且两个滚动槽的内周均设有多个等距离分布的转杆，所述转杆的两端均通过滚动轴承座与对应滚动槽的内周转动连接，且转杆的外周活动连接有多个等距离分布的滚轮。
[0011]优选的，所述移动板的底部开设有两个对称的滑动槽，所述底座底部的两侧一体成型有与滑动槽相适配的滑动块。
[0012]本技术的技术效果和优点：该自动装卸设备，通过输送电机的工作，带动中心轴转动，使锯齿板移动，通过锯齿板与底座固定焊接，从而能够带动底座上方的放置的包装箱移动；通过两个夹整液压杆的工作，带动两个夹整板移动，同时通过两个夹整板对包装箱的夹持，从而能够对移动板顶部放置的不同尺寸的包装箱进行限位；通过移动电机的工作，带动侧板移动，使移动板顶部放置的多个包装箱移动，同时通过平挡液压杆的工作，带动平挡板上升，再通过平挡板的阻挡和移动板的移动，从而能够将多个包装箱卸至托盘上，该自动装卸设备，能够对不同尺寸的包装箱进行限位并装卸，且适用范围广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主箱的剖视图；
[0015]图3为本技术处于使用状态时主箱的剖视图；
[0016]图4为本技术的底座的剖视图；
[0017]图5为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0018]图中：1主箱、2输送机构、3夹整机构、4移动机构、5输送机、6分隔板、7挡平板、8底座、9移动板、10侧板、11放置平台、12输送电机、13中心轴、14锯齿板、15夹整液压杆、16夹整板、17固定板、18移动电机、19丝杆、20螺母座、21挡盒、22平挡液压杆、23平挡板、24转杆、25滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动装卸设备，包括主箱1、输送机构2、夹整机构3和移动机构4，所述主箱1的一侧设有输送机5(输送机5的型号可选为ZW
‑
012)，且输送机5上设有多个分隔板6，分隔板6通过紧固件与输送机5连接，所述主箱1顶部远离输送机5的一侧焊接有挡平板7，所述主箱1的顶部开设有沉板槽，且沉板槽的中心开设有锯齿槽，所述主箱1内部靠近锯齿槽的一侧开设有与锯齿槽连通的转动槽，且转动槽与锯齿槽的内
周之间设有输送机构2，所述输送机构2的上方设有底座8，且底座8的上方设有移动板9，当移动板9在底座8的顶部移动时为使用状态，所述移动板9的两侧均焊接有侧板10，两个所述侧板10相邻的一侧均设有夹整机构3，其中一个侧板10远离夹整机构3的一侧设有移动机构4，所述主箱1靠近挡平板7的一侧设有放置平台11，放置平台11设有四个支撑腿，且放置平台11的顶部放置有托盘(图中未画出)；
[0022]所述输送机构2包括输送电机12、中心轴13和锯齿板14，所述输送电机12与主箱1一侧的上半部连接，且输送电机12的输出端通过转动轴承座与主箱1转动连接，所述输送电机12的输出端贯穿主箱1并通过联轴器连接有与转动槽适配的中心轴13，且中心轴13远离输送电机12的一端通过旋转轴承座与转动槽的内周转动连接，所述中心轴13的外周焊接有齿轮，且齿轮的一侧啮合有带有锯齿的锯齿板14，所述锯齿板14的与锯齿槽相适配，且锯齿板14的顶部与底座8的底部固定焊接，通过输送电机12的工作，带动中心轴13转动，使齿轮能够旋转，从而带动锯齿板14移动。
[0023]具体的，所述夹整机构3包括夹整液压杆15和夹整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装卸设备，包括主箱(1)、输送机构(2)、夹整机构(3)和移动机构(4)，其特征在于：所述主箱(1)的一侧设有输送机(5)，且输送机(5)上设有多个分隔板(6)，所述主箱(1)顶部远离输送机(5)的一侧焊接有挡平板(7)，所述主箱(1)的顶部开设有沉板槽，且沉板槽的中心开设有锯齿槽，所述主箱(1)内部靠近锯齿槽的一侧开设有与锯齿槽连通的转动槽，且转动槽与锯齿槽的内周之间设有输送机构(2)，所述输送机构(2)的上方设有底座(8)，且底座(8)的上方设有移动板(9)，所述移动板(9)的两侧均焊接有侧板(10)，两个所述侧板(10)相邻的一侧均设有夹整机构(3)，其中一个侧板(10)远离夹整机构(3)的一侧设有移动机构(4)，所述主箱(1)靠近挡平板(7)的一侧设有放置平台(11)，且放置平台(11)的顶部放置有托盘；所述输送机构(2)包括输送电机(12)、中心轴(13)和锯齿板(14)，所述输送电机(12)与主箱(1)一侧的上半部连接，且输送电机(12)的输出端通过转动轴承座与主箱(1)转动连接，所述输送电机(12)的输出端贯穿主箱(1)并通过联轴器连接有与转动槽适配的中心轴(13)，且中心轴(13)远离输送电机(12)的一端通过旋转轴承座与转动槽的内周转动连接，所述中心轴(13)的外周焊接有齿轮，且齿轮的一侧啮合有带有锯齿的锯齿板(14)，所述锯齿板(14)的与锯齿槽相适配，且锯齿板(14)的顶部与底座(8)的底部固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种自动装卸设备，其特征在于：所述夹整机构(3)包括夹整液压杆(15)和夹整板(16)，所述夹整液压杆(15)的底部与对应的侧板(10)连接，且夹整液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李予南，
申请(专利权)人：郑州祥升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：