一种多层镀层的连续电镀方法技术

本发明专利技术涉及电镀技术领域，涉及一种多层镀层的连续电镀方法。其包括：清洗步骤，对料带进行清洗；电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。本发明专利技术通过中间清洗步骤和中间干燥步骤，使得端子料带在经过电镀后，附着的电镀液能够被清楚，避免污染下一工序的电镀槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种多层镀层的连续电镀方法


[0001]本专利技术涉及电镀
，涉及一种多层镀层的连续电镀方法。

技术介绍

[0002]目前接口端子为了提高性能，往往需要在其表面电镀多层电镀层，在进度电镀多层电镀层时，一般采用连续电镀的方式。在进行连续电镀时，一般采用料带的方式，让其依次经过多个电镀槽，在经过每个电镀槽时，料带上的端子就进行一次电镀；而在实际操作时，连续电镀过程中，料带横可能将上次电镀槽中的电镀液附带着进入下一个电镀槽，从而导致下个电镀槽被污染，电镀效果较差或电镀失败。如果采用减慢速度的方式，牵引料带前行，使得其在进入下一个电镀槽时，表面没有附带电镀液，则大大降低生产速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层镀层的连续电镀的电镀方法，该电镀方法可有效解决电镀液附着问题，同时不影响生产速度。
[0004]一种电镀方法，其包括：清洗步骤，对料带进行清洗；电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。
[0005]进一步地，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；其中，进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s
‑
20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s
‑
20s。
[0006]进一步地，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。
[0007]进一步地，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒
‑
60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒
‑
20秒。
[0008]进一步地，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5
‑
10秒。
[0009]进一步地，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5
‑
10秒。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过中间清洗步骤和中间干燥步骤，使得端子料带在
经过电镀后，附着的电镀液能够被清楚，避免污染下一工序的电镀槽。
具体实施方式
[0011]以下对专利技术进行详细的描述。
[0012]实施例1：一种电镀方法，其包括：清洗步骤，对料带进行清洗；电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。
[0013]本技术方案在工作时，通过设置多个电镀槽对端子进行电镀不同的镀层；在电镀后，端子进入到清洗槽内进行清洗，清洗后在经过干燥装置进行干燥。
[0014]进一步地，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；其中，进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s
‑
20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s
‑
20s。
[0015]端子料带在生产过程中，难免会沾上油垢和污垢，需要对其进行清除，因此本技术方案设置了除油步骤和除垢步骤。
[0016]进一步地，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。
[0017]端子料带表面的油垢主要以脂肪酸为主，在清洗时，需要将其溶解，因此在配清洁剂时需要针对性的匹配。
[0018]进一步地，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒
‑
60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒
‑
20秒。
[0019]端子料带在经过清水清洗后，表面会附着清水，经过为减少消耗，先设置了流干步骤，附着的清水大部分在流干区域内流失；然后在风干区域进行风干。
[0020]进一步地，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5
‑
10秒。
[0021]如果从浸镀槽出来后，端子料带直接进入清洗槽，虽然可以得到清洗，但也会带入较多量的电镀液，从而造成清洗槽内的清水需要及时更换。
[0022]进一步地，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5
‑
10秒。
[0023]通过设置清洗槽，端子料从清洗槽穿过，从而清除端子料带表面附着的电镀液。电镀槽的左右两侧分别设有与端子料带宽度相配合的槽道，端子料带从槽道的下端穿过，电镀槽内的清水流出后通过水泵不断泵回，进行循环补充。
[0024]本技术方案中的停留时间，是指料带经过的时间。
[0025]以上内容仅为专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对专利技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀方法，其特征在于：其包括：清洗步骤，对料带进行清洗；电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。2.根据权利要求1所述的一种电镀方法，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s
‑
20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s
‑
20s。3.根据权利要求2所述的一种电镀方法，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义杰，
申请(专利权)人：东莞侨福五金饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：