本发明专利技术公开了一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺，该染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括冷轧堆工艺和平幅退浆水洗工艺；染色工艺包括上色阶段和吸湿排汗整理阶段；上色阶段采用的染色剂包括染色助剂和染料；上色阶段完成后，排液，然后加入吸湿排汗整理剂进行吸湿排汗整理；染色助剂包括酸性匀染剂、锦纶纤维染色促染剂、pH滑移剂、抗紫外雷奥山C和抗紫外DEL；吸湿排汗整理剂包括吸湿排汗剂和滑移剂VS。本发明专利技术通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺，在保证染色质量和面料手感的前提下，使面料具有透气、透湿、凉爽和抗紫外的功能，并且具有轻柔超薄、颜色艳丽、时尚光感等新特性。感等新特性。感等新特性。
【技术实现步骤摘要】
一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺
[0001]本专利技术属于纺织品印染
，特别涉及一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺。
技术介绍
[0002]随着生活水平不断提高，人们对服装面料的功能要求越来越高，除了正常的服用要求外，还要求穿着舒适，与皮肤接触时有嫩肤肉质感、无骨感。因此，近年来纺织面料呈现结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化的发展趋势。为了抵御炎热的夏季，一种薄如蝉翼、轻如柳絮的“清凉皮肤衣”也应运而生。“清凉皮肤衣”采用的是再生高密锦纶面料(具有防紫外线功能且单层面料平方米公定质量不大于42g/m2的纺织织物)，布面有均匀密布凸凹不平的绉感，穿着时不易贴身，令人感到凉爽、舒适。同时“清凉皮肤衣”具有优良的防晒、吸湿排汗、透湿、透气、柔软轻薄、凉爽等功能，让人们享受大自然的同时，轻松应对气候变化，而且其还具有特殊的光泽感风格，清新大方，是一种集各种特色于一身的综合性功能面料，满足了现代人的消费欲望和个性化追求。
[0003]超薄高密再生锦纶面料是采用再生20D/24F锦纶长丝与低弹丝交织而成的超细高密面料，经纬密度达400T
‑
450T；这类再生锦纶产品目前在市场上还极少有使用，对于该类再生超细旦锦纶产品的织造生产及染整加工技术仍不成熟，存在较大的生产困难。
[0004]再生高密锦纶面料虽然有诸多优点，但由于生产方法不同，纤维的纤度、截面形状及分子结构均会不同，因此其前处理、染色、后整理存在一定的差异。在染整加工过程中存在的技术问题有：(1)再生锦纶纤维具有很小的纤维半径及本身不规则形状结构，纤维线密度低，比表面积大，对酸性染料的吸附速度快，导致锦纶织物在染色中容易产生色花、染色不匀等问题；(2)织物的纤维与纤维间排列密度大，且纤维比表面积大，单丝上油量大，整经织造时需要使用高聚合度的高浓中粘度上浆浆料和油剂、蜡质等，导致在退浆时很难将高密纤维间微气室内的浆料、油剂退尽。因此，如何改善高密再生锦纶面料的前处理及染色工艺对产品的质量起着重要的作用。故，研发再生高密锦纶面料的印染加工技术是非常有必要的，以通过合理控制再生高密锦纶面料的前处理加工、染色、定型工艺等来提升色泽鲜艳度、色牢度、手感、抗紫外、吸湿排汗、凉感等指标，从而扩展其应用，更好的满足客户的需求。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺。该染整加工工艺根据面料自身特性，通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺，在保证染色质量和面料手感的前提下，使面料具有透气、透湿、凉爽和抗紫外的功能，并且具有轻柔超薄、颜色艳丽、时尚光感等新特性。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺，该染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、
染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括冷轧堆工艺和平幅退浆水洗工艺；
[0007]冷轧堆工艺采用轧辊对织物坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的织物坯布打卷，其外部套一层塑料薄膜并扎紧密封，进行转动冷堆处理；
[0008]平幅退浆水洗工艺采用平幅水洗机对经过冷轧堆处理的织物坯布先在低碱条件下进行平幅精炼处理，再于震荡条件下进行水洗；
[0009]所述染色工艺包括上色阶段和吸湿排汗整理阶段；上色阶段采用的染色剂包括染色助剂和染料；上色阶段完成后，排液，然后加入吸湿排汗整理剂进行吸湿排汗整理；所述染色助剂包括酸性匀染剂TF
‑
217B、锦纶纤维染色促染剂TANEDE EXA、pH滑移剂、抗紫外雷奥山C和抗紫外DEL；所述吸湿排汗整理剂包括吸湿排汗剂FERAN ASR
‑
C和滑移剂VS；
[0010]所述定型工艺通过定型机并利用凉爽整理剂对染色后的织物进行定型处理；所述凉爽整理剂包括凉感助剂TASTEX COOL
‑
EX和柠檬酸。
[0011]进一步的，所述冷轧堆工艺采用的工艺处方和工艺条件如下：
[0012][0013]进一步的，所述平幅退浆水洗工艺中的平幅精炼过程采用的工艺处方和工艺条件如下：
[0014][0015][0016]进一步的，所述前处理工艺还包括对经过平幅退浆水洗工艺处理后的织物坯布进行预定型处理的预定型工艺，该预定型工艺采用的工艺处方和工艺条件如下：
[0017][0018]进一步的，所述染料为酸性染料，该酸性染料包括酸性藏青M
‑
R、酸性黄M
‑
2R和酸性酱红M
‑
B。
[0019]更进一步的，所述染色工艺的染色剂的配方为：
[0020][0021][0022]进一步的，吸湿排汗整理剂的配方如下：
[0023]吸湿排汗剂FERAN ASR
‑
C
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2g/L，
[0024]滑移剂VS
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0.6g/L。
[0025]进一步的，所述染色工艺的过程为：首先是上色阶段，当染色机的染缸温度达到40℃时依次注入染色助剂和染料，然后染缸温度以0.5℃/min的升温速度升温至50℃，保温15min，再以0.5℃/min的升温速度升温至60℃，保温15min，然后以0.5℃/min的升温速度升温至70℃，保温10min，再以1℃/min的升温速度升温至85℃，保温50min，接下来以2℃/min
的降温速度降温至40℃，排液；然后进入吸湿排汗整理阶段，加入吸湿排汗整理剂，染缸温度以1.5℃/min的升温速度升温至70℃，保温20min，再以2℃/min的降温速度降温至55℃，排液。
[0026]进一步的，染色工艺中的染色pH为4
‑
4.5。
[0027]进一步的，所述定型工艺的工艺处方和工艺条件如下：
[0028][0029][0030]本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：
[0031](1)本专利技术通过冷轧堆、低碱退浆处理和高效水洗工艺的配合对再生锦纶面料进行前处理，保证再生锦纶面料退浆干净，并消除织物的内应力，充分释放纤维弹性，使布面平整；
[0032](2)本专利技术的染色工艺采用锦纶纤维染色促染剂，改变了锦纶95
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100℃上色的温度界限，使上色温度下降10
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15℃，明显提高酸性染料的上染率和染深性，并且使染色织物的耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度也有一定的改善，在提升产品品质的同时，又可达到节能减排的效果；
[0033]染色工艺中的匀染剂为阴离子型匀染剂，对锦纶具有亲和力，可以阻碍染色基团与尼龙分子中
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NH
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、
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COOH等的相互作用，从而延缓锦纶的上染速率，达到降低色差的效果，这样降低了染料的初染速度，达到匀染作用；
[0034]本专利技术对面料进行了抗紫外线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺，其特征在于：该染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括冷轧堆工艺和平幅退浆水洗工艺；冷轧堆工艺采用轧辊对织物坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的织物坯布打卷，其外部套一层塑料薄膜并扎紧密封，进行转动冷堆处理；平幅退浆水洗工艺采用平幅水洗机对经过冷轧堆处理的织物坯布先在低碱条件下进行平幅精炼处理，再于震荡条件下进行水洗；所述染色工艺包括上色阶段和吸湿排汗整理阶段；上色阶段采用的染色剂包括染色助剂和染料；上色阶段完成后，排液，然后加入吸湿排汗整理剂进行吸湿排汗整理；所述染色助剂包括酸性匀染剂TF
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217B、锦纶纤维染色促染剂TANEDE EXA、pH滑移剂、抗紫外雷奥山C和抗紫外DEL；所述吸湿排汗整理剂包括吸湿排汗剂FERAN ASR
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C和滑移剂VS；所述定型工艺通过定型机并利用凉爽整理剂对染色后的织物进行定型处理；所述凉爽整理剂包括凉感助剂TASTEX COOL
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EX和柠檬酸。2.根据权利要求1所述的一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺，其特征在于：所述冷轧堆工艺采用的工艺处方和工艺条件如下：于：所述冷轧堆工艺采用的工艺处方和工艺条件如下：3.根据权利要求1所述的一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺，其特征在于：所述平幅退浆水洗工艺中的平幅精炼过程采用的工艺处方和工艺条件如下：
4.根据权利要求1所述的一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺，其特征在于：所述前处理工艺还包括对经过平幅退浆水洗工艺处理后的织物坯布进行预定型处理的预定型工艺，该预定型工艺采用的工艺处方和工艺条件如下：预定型工艺，该预定型工艺采用的工艺处方和工艺条件如下：5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊松，范蒙佳，许姣，赵学谦，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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