一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，包括两个第一壳体，两个所述第一壳体的上表面均对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的外侧壁滑动连接有第二壳体，通过转动第二把手带动第三杆体对两个第一板体之间的距离进行调整，转动第一把手带动第二壳体的位置提高和降低，对第一壳体和第二壳体之间的距离进行调整，调节装置的宽度和高度，从而使本装置能安装进不同的墙体和适应不同尺寸的软硬包；通过将第二板体与软硬包连接在一起，然后将第二板体插入连接架内，滑块在第二滑槽内滑动，可以对第二板体起到限位作用，使用螺栓拧入第二螺纹通孔内对第二板体进行固定，固定方式简单可靠，并且便于拆卸维护。并且便于拆卸维护。并且便于拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构


[0001]本技术涉及装配式墙面
，具体为一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构。

技术介绍

[0002]软包是室内墙表面用柔性材料，包装墙面装饰所使用材料材质柔软，色彩柔和，能够使整体的装修空间柔化；具有阻燃、吸音、防潮、防油、防污、防静电以及美化空间的作用；目前主要分为两种：布艺软包和皮革软包；布艺软包，即为海绵填充后布艺作为包装的软包；还有一种就是皮革海绵的软包称为皮革软包；布艺软包又分为软包和硬包，软包是内层填充的海绵然后外面用布包好，主要是为了防止孩子碰撞；硬包的效果其实和贴壁纸的效果一样，好处是布艺脏了可以拆下来洗干净；硬包是指直接在基层木工板上做所需造型板材，边做成45度斜边，再用布艺或皮革装饰表面；二者的区别其实就是填充材料的厚度的区别；一般软包填充物比较更柔软，更舒适；而硬包几乎无填充物，比较硬；现有的软硬包安装结构不能根据软硬包的不同尺寸和墙面预留开设的安装槽的尺寸进行调节，从而导致软硬包安装不方便，同时软硬包在安装之后不便于拆卸，需要使用较多的人力去清除拆卸，不利于工程效率的提高，为此，提出一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，包括两个第一壳体，两个所述第一壳体的上表面均对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的外侧壁滑动连接有第二壳体，所述第一壳体的内侧壁开设有第二通槽，所述第二壳体的内侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁和所述第二通槽的内侧壁均滑动连接有连接板，所述连接板的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的外侧壁对称焊接有两个连接架，所述连接架的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述连接架的内侧壁滑动连接有第二板体，所述第二板体的外侧壁对称焊接有两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁，所述第一壳体的外侧壁和所述第二壳体的外侧壁均焊接有第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有第六杆体，所述第六杆体的外侧壁螺纹连接有第二套管，所述第二套管的外侧壁转动连接有第三壳体，所述连接架的内侧壁开设有第二螺纹通孔。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的上表面对称焊接有两个第四壳体，所述第四壳体的内侧壁滑动连接有第四杆体，所述第四杆体的一端焊接有第一板体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁和所述第一壳体的内侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁与所述第一板体的外侧壁滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内侧壁转动连接有第三杆体，
所述第三杆体的外侧壁焊接有第二把手。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内侧壁滑动连接有连接杆。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第四杆体的外侧壁焊接有齿条，所述第四壳体的内侧壁通过轴承转动连接有第五杆体，所述第五杆体的外侧壁焊接有齿轮，所述齿轮的外侧壁与所述齿条的外侧壁啮合连接，所述第五杆体的一端贯穿所述第四壳体的内侧壁且焊接有第三把手。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套管的内侧壁插接有销轴，所述销轴的一端贯穿所述第六杆体的内侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁和所述第二壳体的内侧壁均对称开设有两个第一螺纹通孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一壳体的内侧壁均转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁与所述第二壳体的内侧壁转动连接，所述第一杆体的外侧壁焊接有第一把手。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁和所述第二壳体的外侧壁均焊接有第一固定块，所述第一板体的外侧壁焊接有第二固定块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、本技术通过转动第二把手带动第三杆体对两个第一板体之间的距离进行调整，转动第一把手带动第二壳体的位置提高和降低，对第一壳体和第二壳体之间的距离进行调整，调节装置的宽度和高度，从而使本装置能安装进不同的墙体和适应不同尺寸的软硬包；
[0016]二、本技术通过将第二板体与软硬包连接在一起，然后将第二板体插入连接架内，滑块在第二滑槽内滑动，可以对第二板体起到限位作用，使用螺栓拧入第二螺纹通孔内对第二板体进行固定，固定方式简单可靠，并且便于拆卸维护；
[0017]三、本技术通过先在第一固定块和第二滑槽内拧入螺栓，然后将本装置安装在墙面上，先将安装结构固定在墙体上再进行软硬包的安装，省时省力；
[0018]四、本技术通过使用连接杆、第二杆体和第三杆体，使得本结构在使用时连接稳固，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术连接架的结构示意图；
[0022]图4为本技术第四壳体的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术连接板的结构示意图；
[0024]图6为本技术第二套管的内部结构示意图。
[0025]图中：1、第一壳体；2、第一通槽；3、第一固定块；4、第一把手；5、第二通槽；6、第二壳体；7、第一滑槽；8、第一板体；9、第三壳体；10、连接杆；11、第一杆体；12、第二杆体；13、第一套管；14、第二套管；15、第一螺纹通孔；16、第二把手；17、第三杆体；18、第四杆体；19、第四壳体；21、第二滑槽；22、滑块；23、第二螺纹通孔；24、连接架；25、第二板体；26、第三板体；
27、齿条；28、第三把手；29、第五杆体；30、齿轮；31、连接板；32、第六杆体；33、销轴；34、第二固定块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，包括两个第一壳体1，两个第一壳体1的上表面均对称焊接有两个第二杆体12，两个第二杆体12的外侧壁滑动连接有第二壳体6，第一壳体1的内侧壁开设有第二通槽5，第二壳体6的内侧壁开设有第一通槽2，第一通槽2的内侧壁和第二通槽5的内侧壁均滑动连接有连接板31，连接板31的外侧壁焊接有第三板体26，第三板体26的外侧壁对称焊接有两个连接架24，连接架24的内侧壁对称开设有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，包括两个第一壳体(1)，其特征在于：两个所述第一壳体(1)的上表面均对称焊接有两个第二杆体(12)，两个所述第二杆体(12)的外侧壁滑动连接有第二壳体(6)，所述第一壳体(1)的内侧壁开设有第二通槽(5)，所述第二壳体(6)的内侧壁开设有第一通槽(2)，所述第一通槽(2)的内侧壁和所述第二通槽(5)的内侧壁均滑动连接有连接板(31)，所述连接板(31)的外侧壁焊接有第三板体(26)，所述第三板体(26)的外侧壁对称焊接有两个连接架(24)，所述连接架(24)的内侧壁对称开设有两个第二滑槽(21)，所述连接架(24)的内侧壁滑动连接有第二板体(25)，所述第二板体(25)的外侧壁对称焊接有两个滑块(22)，所述滑块(22)的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽(21)的内侧壁，所述第一壳体(1)的外侧壁和所述第二壳体(6)的外侧壁均焊接有第一套管(13)，所述第一套管(13)的内侧壁滑动连接有第六杆体(32)，所述第六杆体(32)的外侧壁螺纹连接有第二套管(14)，所述第二套管(14)的外侧壁转动连接有第三壳体(9)，所述连接架(24)的内侧壁开设有第二螺纹通孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，其特征在于：所述第三壳体(9)的上表面对称焊接有两个第四壳体(19)，所述第四壳体(19)的内侧壁滑动连接有第四杆体(18)，所述第四杆体(18)的一端焊接有第一板体(8)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的组件式墙板软硬包安装结构，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁和所述第一壳体(1)的内侧壁均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内侧壁与所述第一板体(8)的外侧壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟玉华，鲍家林，李欧阳，任永涛，胡鹏，潘臣，贾志泉，许永强，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：