显示面板、显示面板贴合方法及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板、显示面板贴合方法及显示装置，显示面板包括显示屏、粘性胶层和盖板，粘性胶层包括呈分体式结构的第一粘性部和至少部分围绕第一粘性部的第二粘性部，第一粘性部的第一表面和第二表面之间的最小距离小于第二粘性部的第三表面到第四表面之间的最小距离。盖板设于粘性胶层背离显示屏的一侧表面，盖板靠近粘性胶层一侧设置有遮光层，遮光层在显示屏上的正投影和第二粘性部在显示屏的正投影至少部分重合。贴合时，能够通过相对较厚的第二粘性部有效消除遮光层和盖板之间的段差，通过相对较薄第一粘性部来有效减小显示屏和盖板粘合后的整体厚度，从而减少了显示装置的厚度，提高了用户的使用体验。提高了用户的使用体验。提高了用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、显示面板贴合方法及显示装置


[0001]本专利技术属于电子产品
，尤其涉及一种显示面板、显示面板贴合方法及显示装置。

技术介绍

[0002]OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管面板)相比传统的液晶面板，具有反应速度快、对比度高、视角广等特点。另外OLED还具有自发光的特色，不需使用背光板，因此比传统的液晶面板更轻薄，还可以省去背光模块的成本。多方面的优势使其具有良好的应用前景。
[0003]但是受到现有的显示面板结构限制，显示装置整体的厚度较大，影响用户的使用体验。
[0004]因此，亟需一种新的显示面板、显示面板贴合方法及显示装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种显示面板、显示面板贴合方法及显示装置，能够有效减小显示装置的厚度，提高了用户的使用体验。
[0006]本专利技术实施例一方面提供了一种显示面板，包括：显示屏；粘性胶层，位于所述显示屏的出光侧，所述粘性胶层包括呈分体式结构的第一粘性部和至少部分围绕所述第一粘性部的第二粘性部，所述第一粘性部包括靠近所述显示屏的第一表面以及背离所述显示屏的第二表面，所述第二粘性部包括靠近所述显示屏的第三表面以及背离所述显示屏的第四表面，所述第一表面和所述第二表面之间的最小距离小于所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离；以及盖板，所述盖板位于所述粘性胶层背离所述显示屏的一侧表面，所述盖板靠近所述粘性胶层一侧设置有遮光层，所述遮光层在所述显示屏上的正投影和所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影至少部分重合。
[0007]根据本专利技术的一个方面，所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影覆盖所述遮光层在所述显示屏上的正投影，且所述遮光层在所述显示屏上的正投影靠近所述第一粘性部的边缘和所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影靠近所述第一粘性部的边缘之间具有预定距离，以使第二粘性部和盖板之间具有一定的预留间隙，便于遮光层填充。
[0008]根据本专利技术的一个方面，所述预定距离为0.3mm～0.5mm，以形成足够的预留空间，便于遮光层填充。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述遮光层背离所述盖板的一侧表面到所述遮光层和所述盖板相接触的一侧表面之间的最小距离小于或等于所述第二粘性部的所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离的三分之一，以提高第二粘性部对于遮光层的容纳效果，避免遮光层在贴合时和盖板或者显示屏之间产生气泡残留。
[0010]根据本专利技术的一个方面，所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离为0.12mm～0.15mm；优选地，所述遮光层背离所述盖板的一侧表面到所述遮光层和所述盖板相接触
的一侧表面之间的最小距离为0.04mm～0.05mm，避免遮光层在贴合时和盖板或者显示屏之间产生气泡残留。
[0011]根据本专利技术的一个方面，所述第一粘性部的所述第一表面到所述第二表面之间的最小距离为20μm～30μm，通过控制显示屏和盖板之间的距离，有效减少显示面板的厚度。
[0012]根据本专利技术的一个方面，还包括偏光片，所述偏光片位于所述显示屏和所述粘性胶层之间，且所述偏光片在所述显示屏上的正投影与所述第一粘性部和所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影相重合，保证偏光片和盖板之间的连接效果。
[0013]本专利技术实施例另一方面提供了一种显示面板贴合方法，包括：提供显示屏；通过第一压头将粘性胶层的第一粘性部压合于所述显示屏的出光侧，所述第一粘性部包括靠近所述显示屏的第一表面以及背离所述显示屏的第二表面；通过第二压头将粘性胶层的第二粘性部压合于所述显示屏的出光侧，所述第二粘性部至少部分围绕所述第一粘性部设置，所述第二粘性部包括靠近所述显示屏的第三表面以及背离所述显示屏的第四表面，所述第一表面和所述第二表面之间的最小距离小于所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离，且所述第二压头包括和所述第二粘性部相对的第一凸出部以及位于所述第一凸出部之间的、和所述第一粘性部相对的凹陷部；将覆盖有所述粘性胶层的所述显示屏压合于一侧具有遮光层的盖板，以使至少部分所述遮光层和所述第二粘性部相接触。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，在所述将覆盖有所述粘性胶层的所述显示屏压合于一侧具有遮光层的盖板的步骤中，包括：通过第三压头将覆盖有所述粘性胶层的所述显示屏压合于所述盖板，以使至少部分所述遮光层和所述第二粘性部相接触，所述第三压头包括本体部、第二凸出部以及连接所述第二凸出部和所述本体部的过渡部，压合时所述过渡部在所述粘性胶层上的正投影覆盖所述第一粘性部和所述第二粘性部的连接处，保证第一粘性部和第二粘性部的连接处压合后为平缓过度。
[0015]本专利技术实施例又一方面提供了一种显示装置，包括：显示面板，为上述任一实施例中的显示面板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的显示面板包括显示屏、粘性胶层以及盖板，粘性胶层包括呈分体式结构的第一粘性部和至少部分围绕第一粘性部的第二粘性部，第一粘性部的第一表面和第二表面之间的最小距离小于第二粘性部的第三表面到第四表面之间的最小距离，具体是指，第一粘性部的厚度小于第二粘性部的厚度。盖板靠近粘性胶层一侧设置有遮光层，遮光层在显示屏上的正投影和第二粘性部在显示屏上的正投影至少部分重合。即贴合时，能够通过相对较厚的第二粘性部有效消除遮光层和盖板之间的段差，避免产生气泡残留等问题，提高了盖板和显示屏的贴合良率。同时，由于第一粘性部不需要和遮光层对应贴合，因而第一粘性部的厚度相对较小，能够有效减小显示屏和盖板粘合后的整体厚度，从而减少了显示装置的厚度，提高了用户的使用体验。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种显示面板的俯视图；
[0019]图2是图1沿A
‑
A方向的截面图；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的一种显示面板贴合方法的流程图；
[0021]图4是本专利技术实施例提供的压合第一粘性部的操作示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例提供的压合第二粘性部的操作示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例提供的压合显示屏的操作示意图；
[0024]图7是图6中C处的放大图；
[0025]图8是本专利技术实施例提供的另一种第一压头的截面图；
[0026]图9是本专利技术实施例提供的另一种第二压头的截面图；
[0027]图10是本专利技术实施例提供的另一种第三压头的截面图。
[0028]附图中：
[0029]1‑
显示屏；11
‑
屏体；12
‑
支撑膜；2
‑
粘性胶层；21
‑
第一粘性部；22...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示屏；粘性胶层，位于所述显示屏的出光侧，所述粘性胶层包括呈分体式结构的第一粘性部和至少部分围绕所述第一粘性部的第二粘性部，所述第一粘性部包括靠近所述显示屏的第一表面以及背离所述显示屏的第二表面，所述第二粘性部包括靠近所述显示屏的第三表面以及背离所述显示屏的第四表面，所述第一表面和所述第二表面之间的最小距离小于所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离；以及盖板，所述盖板位于所述粘性胶层背离所述显示屏的一侧表面，所述盖板靠近所述粘性胶层一侧设置有遮光层，所述遮光层在所述显示屏上的正投影和所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影至少部分重合。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影覆盖所述遮光层在所述显示屏上的正投影，且所述遮光层在所述显示屏上的正投影靠近所述第一粘性部的边缘和所述第二粘性部在所述显示屏上的正投影靠近所述第一粘性部的边缘之间具有预定距离。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述预定距离为0.3mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层背离所述盖板的一侧表面到所述遮光层和所述盖板相接触的一侧表面之间的最小距离小于或等于所述第二粘性部的所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离的三分之一。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第三表面到所述第四表面之间的最小距离为0.12mm～0.15mm；优选地，所述遮光层背离所述盖板的一侧表面到所述遮光层和所述盖板相接触的一侧表面之间的最小距离为0.04mm～0.05mm。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘性部的所述第一表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑财，丁立薇，马一鸿，解红军，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：