一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液及电解液供液系统技术方案

本发明专利技术属于金属材料电化学加工技术领域，公开了一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液，包括磷酸二氢钠、硫酸钠和去离子水；一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液供液系统，包括加工电源、砂轮、阴极工具、盛水箱、电动机、液压泵、电解反应槽、过滤器、三通管、二位二通常开电磁阀、安全阀、减压阀、压力表、节流阀、电磁流量计、闸阀、单向阀、改性装置和冷水机，盛水箱装有电解液，盛水箱连接有液位开关、粗过滤网、PH检测计、加热器、精过滤网、温度传感器、液位计、卸液阀和水箱封盖；本发明专利技术解决了现有技术机械磨削加工修复高速钢轧辊加工效率低、加工成本高和表面质量差的问题，适用于高速钢轧辊材质电解磨削。材质电解磨削。材质电解磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液及电解液供液系统


[0001]本专利技术涉及金属材料电化学加工
，具体为一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液及电解液供液系统。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机的核心部件，材质及材料性能直接影响钢板的生产质量。由于高速钢轧辊具有良好的耐磨性、抗热震性、淬透性以及高摩擦系数等优势，市场多选用高速钢轧辊材质的轧辊作为热轧机组的工作辊。然而，轧辊在工作过程中，若冷却系统未能及时将其冷却，以及本身碳化物的不均匀弥散，轧辊受轧制力作用导致其周围基体产生不同程度的磨损；此外，高速钢轧辊材质的线膨胀系数较大，在轧制过程中易引起变形，会影响轧材的精度。因此，除了及时对高速钢进行冷却润滑外，还应进行定期修复。对高速钢轧辊的修复包括机械磨削修复和电解磨削修复，机械磨削主要包括干磨和湿磨，二者都存在磨削效率低、磨削易发生振痕、砂轮修复次数多、磨削后表面存在加工硬化层以及内应力等缺陷；相比而言，电解磨削具有加工效率高、加工成本低和表面质量好等优点，且加工中砂轮的磨耗小，工件表面不会出现表面裂纹、毛刺和烧伤等现象，适合用于加工高硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：硫酸钠2％～8％，磷酸二氢钠20％，余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：硫酸钠2％，磷酸二氢钠20％，去离子水78％。3.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：硫酸钠5％，磷酸二氢钠20％，去离子水75％。4.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：硫酸钠8％，磷酸二氢钠20％，去离子水72％。5.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液的配置方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将高速钢轧辊材质切割为30mm
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6mm的试件，用石油醚清洗油污，依次用不同数目的砂纸经金相抛光机打磨光亮，用去离子水清洗干净，依次喷洒50nm和0.3μm的氧化铝在工件面上，用抛光布将其抛光，时间为5～10min，再次用去离子水清洗试件表面，并用超声波清洗15min，最后用无水乙醇进行除油清洗，用烘干机将其吹干；S2、将预处理好的高速钢轧辊材质的试件作为阳极，用20mm
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20mm的铂丝网为辅助电极，3.5mol/L的KCl的Ag/AgCl参比电极，温度控制在25℃；S3、根据S1和S2所配制的电解液，再加对照组，采用三电极体系测试阳极开路电位以及阳极极化，最后观察工件的表面微观形貌。6.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊材质电解磨削的电解液供液系统，其特征在于：包括加工电源、盛水箱、电动机、液压泵、电解反应槽和砂轮，所述加工电源的正极连接有工件，所述加工电源的负极连接有阴极工具，所述盛水箱盛装有电解液，所述盛水箱内连接有加热器和第二过滤器，所述盛水箱的箱底连接有卸液阀，所述盛水箱盖接有水箱封盖，所述电动机与所述液压泵电连接，所述液压泵的进水口连接有第一过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怀超，曹刚，袁奎，聂龙，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：