一种高效率立式磨机平面磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率立式磨机平面磨盘，包括下磨盘，所述下磨盘的上方嵌合有上磨盘，所述出料口的内部嵌合有滤网，所述上磨盘的上方设有传动组件。该高效率立式磨机平面磨盘，可通过竖杆与套筒、滑杆与滑槽的间隙配合，以及下磨盘与上磨盘的设置，将传统下磨盘上磨辊改为上下平面磨盘，从而增加物料与磨盘的接触面，有效提高产量，降低运行成本，提高安全运转率，减少了维护、维修，实现节能粉磨，同时可在轴向磨碾的同时上磨盘可上下往复运动，进而增大对物料的纵向挤压力，进一步提升粉磨效果，转动圆环即可带动卡杆外滑或内滑，并通过弹簧进行复位，进而大大提升对滤网的更环效率，便捷地实现对出料粒径大小的控制，进而提升适用性。而提升适用性。而提升适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率立式磨机平面磨盘


[0001]本技术涉及立式磨机磨盘
，具体为一种高效率立式磨机平面磨盘。

技术介绍

[0002]立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，现有的立式磨机磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
[0003]现有技术中的立式磨机磨盘在使用时，物料与磨盘的接触面小，导致产量低下，运行成本高，降低安全运转率，增加了维护、维修，无法实现节能粉磨，同时对物料的纵向挤压力小，进一步影响粉磨效果，且无法便捷地实现对出料粒径大小的控制，进而降低适用性，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率立式磨机平面磨盘，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的立式磨机磨盘在使用时，物料与磨盘的接触面小，导致产量低下，运行成本高，降低安全运转率，增加了维护、维修，无法实现节能粉磨，同时对物料的纵向挤压力小，进一步影响粉磨效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率立式磨机平面磨盘，包括下磨盘，所述下磨盘的上方嵌合有上磨盘，所述上磨盘的内部左右两侧均加工有进料孔，所述下磨盘的外壁固接有机体，所述下磨盘的内部中心加工有出料口，所述出料口的内部嵌合有滤网，所述上磨盘的上方设有传动组件；
[0006]所述传动组件包括方壳、电机、竖杆、套筒、滑槽、滑杆、支杆和齿轮；
[0007]所述方壳的左端与电机的输出轴转动连接，所述电机的输出轴外壁左侧与机体的左端转动连接，所述方壳的底部转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与电机的输出端均固接有齿轮，两个所述齿轮的内端啮合连接，所述竖杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的底部与上磨盘的顶部固定连接，所述套筒的外壁通过滑槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的左端固接有支杆，所述支杆的顶部与方壳的底部左侧固定连接。
[0008]优选的，所述滑槽呈环状波形设置。
[0009]优选的，所述滑杆的外壁右侧呈环形嵌设有多个滚珠，且滚珠可在滑杆内部滚动。
[0010]优选的，所述竖杆与套筒构成滑动结构。
[0011]优选的，所述下磨盘的下方设有卡位组件；
[0012]所述卡位组件包括圆环、套环、斜向滑轨、拨杆、圆杆、卡杆、凸块、弹簧和开口；
[0013]所述圆环的顶部与下磨盘的底部固定连接，所述圆环的内壁转动连接有套环，所述套环的内端固接有斜向滑轨，所述斜向滑轨的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的顶部固接有卡杆，所述卡杆的顶部内侧与滤网的底部相抵紧，所述卡杆的外壁间隙配合有凸块，所
述凸块的顶部与下磨盘的底部固定连接，所述凸块的外端与圆杆的内端通过弹簧固定连接，所述套环的左端固接有拨杆，所述拨杆的左侧设有开口，所述开口加工于机体的左端。
[0014]优选的，所述拨杆与开口的位置对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率立式磨机平面磨盘，通过下磨盘、上磨盘、进料孔、机体、滤网、出料口和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过竖杆与套筒、滑杆与滑槽的间隙配合，以及下磨盘与上磨盘的设置，将传统下磨盘上磨辊改为上下平面磨盘，从而增加物料与磨盘的接触面，有效提高产量，降低运行成本，提高安全运转率，减少了维护、维修，实现节能粉磨，同时可在轴向磨碾的同时上磨盘可上下往复运动，进而增大对物料的纵向挤压力，进一步提升粉磨效果。
[0016]通过下磨盘、上磨盘、进料孔、机体、滤网、出料口和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过凸块与卡杆、圆杆与斜向滑轨的间隙配合，以及圆环与套环的转动连接，使得转动圆环即可带动卡杆外滑或内滑，并通过弹簧进行复位，进而大大提升对滤网的更环效率，便捷地实现对出料粒径大小的控制，进而提升适用性，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中滑槽、滑杆和竖杆的结构示意图；
[0019]图3为图1中圆杆、卡杆和弹簧的结构示意图；
[0020]图4为图3中套环、卡杆和凸块的结构示意图。
[0021]图中：1、下磨盘，2、上磨盘，3、进料孔，4、机体，5、滤网，6、传动组件，601、方壳，602、电机，603、竖杆，604、套筒，605、滑槽，606、滑杆，607、支杆，608、齿轮，7、卡位组件，701、圆环，702、套环，703、斜向滑轨，704、拨杆，705、圆杆，706、卡杆，707、凸块，708、弹簧，709、开口，8、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效率立式磨机平面磨盘，包括下磨盘1，下磨盘1的上方嵌合有上磨盘2，上磨盘2的内部左右两侧均加工有进料孔3，下磨盘1的外壁固接有机体4，下磨盘1的内部中心加工有出料口8，出料口8的内部嵌合有滤网5，滤网5的顶部与下磨盘1的顶部相平齐，且为不锈钢材质，上磨盘2的上方设有传动组件6。
[0024]传动组件6包括方壳601、电机602、竖杆603、套筒604、滑槽605、滑杆606、支杆607和齿轮608，方壳601的左端与电机602的输出轴转动连接，电机602的输出轴外壁左侧与机体4的左端转动连接，电机602的型号为ECMA
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E11320RS，方壳601的底部转动连接有竖杆603，竖杆603的顶部与电机602的输出端均固接有齿轮608，两个齿轮608的内端啮合连接，齿轮608使得竖杆603可转动，竖杆603的外壁间隙配合有套筒604，竖杆603与套筒604构成滑动结构，竖杆603对套筒604起到导向作用，套筒604的底部与上磨盘2的顶部固定连接，套
筒604的外壁通过滑槽605间隙配合有滑杆606，滑槽605呈环状波形设置，这样设计使得套筒604轴向转动时可上下往复震动，滑杆606的外壁右侧呈环形嵌设有多个滚珠，且滚珠可在滑杆606内部滚动，这样设计可减小滑杆606与滑槽605的摩擦，滑杆606的左端固接有支杆607，支杆607的顶部与方壳601的底部左侧固定连接。
[0025]下磨盘1的下方设有卡位组件7，卡位组件7包括圆环701、套环702、斜向滑轨703、拨杆704、圆杆705、卡杆706、凸块707、弹簧708和开口709，圆环701的顶部与下磨盘2的底部固定连接，圆环701的内壁转动连接有套环702，套环702的内端固接有斜向滑轨703，斜向滑轨703的内壁间隙配合有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率立式磨机平面磨盘，包括下磨盘(1)，其特征在于：所述下磨盘(1)的上方嵌合有上磨盘(2)，所述上磨盘(2)的内部左右两侧均加工有进料孔(3)，所述下磨盘(1)的外壁固接有机体(4)，所述下磨盘(1)的内部中心加工有出料口(8)，所述出料口(8)的内部嵌合有滤网(5)，所述上磨盘(2)的上方设有传动组件(6)；所述传动组件(6)包括方壳(601)、电机(602)、竖杆(603)、套筒(604)、滑槽(605)、滑杆(606)、支杆(607)和齿轮(608)；所述方壳(601)的左端与电机(602)的输出轴转动连接，所述电机(602)的输出轴外壁左侧与机体(4)的左端转动连接，所述方壳(601)的底部转动连接有竖杆(603)，所述竖杆(603)的顶部与电机(602)的输出端均固接有齿轮(608)，两个所述齿轮(608)的内端啮合连接，所述竖杆(603)的外壁间隙配合有套筒(604)，所述套筒(604)的底部与上磨盘(2)的顶部固定连接，所述套筒(604)的外壁通过滑槽(605)间隙配合有滑杆(606)，所述滑杆(606)的左端固接有支杆(607)，所述支杆(607)的顶部与方壳(601)的底部左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率立式磨机平面磨盘，其特征在于：所述滑槽(605)呈环状波形设置。3.根据权利要求1所述的一种高效率立式磨机平面磨盘，其特征在于：所述滑杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔静涛，
申请(专利权)人：乔静涛，
类型：新型
国别省市：