吸嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸嘴，包括柱状的本体(1)，所述本体(1)中心从一端向着另一端依次设有连接孔(2)和通气孔(3)，所述本体(1)侧面设有与所述连接孔(2)连通的固定孔(4)，所述本体(1)设置所述通气孔(3)的一端端面设有凹陷(5)。本实用新型专利技术可以最大程度的避免磨损镜头镀膜面。镀膜面。镀膜面。

【技术实现步骤摘要】
吸嘴


[0001]本技术涉及一种用于光学镜头分料设备的吸嘴。

技术介绍

[0002]分料性能检测工艺，作为镜头检测工艺的重要组成部分，其主要功能是将在测试机台中检测完的镜头依次吸附到吸塑或小黑板中。随着光学产业的迅速发展，为满足光学系统需求，出现了越来越多的镀膜镜头。而在吸附过程中，原有树脂平吸嘴经常会蹭到镀膜面而导致镜头镀膜面的压伤和划伤，从而导致了镜头的不合格(NG)率上升，大大降低了生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够避免划伤镜头镀膜面的吸嘴。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种吸嘴，包括柱状的本体，所述本体中心从一端向着另一端依次设有连接孔和通气孔，所述本体侧面设有与所述连接孔连通的固定孔，所述本体设置所述通气孔的一端端面设有凹陷。
[0005]根据本技术的一个方面，所述凹陷底面为连续的或台阶状的面，且向着远离所述连接孔的方向呈渐扩延伸。
[0006]根据本技术的一个方面，所述凹陷底面为球面，半径为 60mm
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65mm，深度为0.08mm
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0.25mm。
[0007]根据本技术的一个方面，所述凹陷底面为锥面或由斜面组成。
[0008]根据本技术的一个方面，所述固定孔为螺纹孔。
[0009]根据本技术的一个方面，所述连接孔的孔径大于所述通气孔的孔径。
[0010]根据本技术的一个方面，材料为热作模具钢。
[0011]根据本技术的一个方案，在吸嘴底部的吸附面上设置凹陷，如此，当吸嘴吸取镜头时，能够避免镜头内侧的镀膜面接触到吸嘴本体，从而避免了镜头的各类伤(包括压伤和划伤)。另外，这种设计加工工艺简单，成本低廉，且配合热作磨具钢的材质使其使用寿命较长，不易损坏。
[0012]根据本技术的一个方案，吸嘴底部的凹陷底面可以为球面、斜面或锥面，其深度在0.08mm
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0.25mm之间，这样既能实现避免接触镜片凸面以及镜筒镀膜面，又能保证较高的吸附精度。
[0013]根据本技术的一个方案，吸嘴底部的凹陷底面可以为连续的面和台阶状的面。连续的表面加工较为方便，而台阶状的表面可以适应不同型号的镜头。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1和图2分别示意性表示本技术的一种实施方式的吸嘴的主视图和剖视图；
[0016]图3和图4分别示意性表示本技术的一种实施方式的吸嘴吸取镜头时的示意图及其局部放大图；
[0017]图5示意性表示本技术的一种实施方式的吸嘴凹陷处的放大图。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0021]参见图1和图2，本技术的吸嘴具有一个柱状的本体1，本体1中心从上至下依次设有连接孔2和通气孔3，本体1侧面设有与连接孔2连通的固定孔4。根据本技术的构思，本体1设置通气孔3的一端(即下端)端面设有凹陷5。如此，结合图3和图4可知，镜头被吸附到凹陷5 底面后，镜筒上端抵靠在凹陷5的底面上。由于本技术中的凹陷5呈上窄下扩的延伸趋势，因此可避免镜筒内侧的镀膜面B接触到本体1，从而有效的避免了镀膜面的划伤。当然，根据此构思，本技术的吸嘴也可适用于非镀膜镜头的吸取工作，也能够起到避免镜片突出部位接触本体 1而造成损伤的作用。
[0022]结合图5，由于凹陷5的存在使得吸嘴本体1与镜筒上端接触的部位并非平面，因此凹陷5的深度不宜过大，否则会导致吸取时镜头出现偏移。在本实施方式中，凹陷5的底面为球面，而将凹陷5的半径D设为 60mm
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65mm，深度E设为0.08mm
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0.25mm。如此，这一微小深度可以提高吸附的精度，并且吸附各类镜头均能保证避免镜片镀膜面接触本体1造成划伤。上述半径D即为凹陷5底面上的各个点距离其所在球体的球心的距离。当然，本技术的核心构思在于，使得与镜头接触的吸附面凹陷从而避免与镜筒镀膜面接触。因此，在其它实施方式中，凹陷5也可以为其它形状。例如，其底面可以由上侧向内倾斜的斜面沿周向排列组成，或者是整体为锥顶朝上的锥面，只要能够实现上述功能即可。另外，为了满足高精度吸附以及避让的作用，其它形状的凹陷5的尺寸最好也按照上述球面的尺寸要求设计，从而保证吸取的精度，但也可根据其形状或镜头形状、尺寸和镜片突出程度进行适当调整。
[0023]上述关于凹陷5的实施方式中，其底面均为连续的面。但根据本技术的构思，只要保证凹陷5向着远离连接孔2的方向逐渐扩大即可，因此其底面也可为不连续的，即台阶面，形状可以依然按照上述实施方式的形状设计。如此，台阶式底面的凹陷5可以呈现出
不同阶层的吸附面，从而适用于不同型号的镜头。通过上述可知，凹陷5的深度虽不宜过大，但也应适应于镜片的凸起程度。而在镜片凸起程度过大而导致凹陷5的深度不能按照上述尺寸设计时，则台阶面的设计形式可以实现避让镜片凸起部位的同时保证吸附精度。
[0024]继续参见图1和图2，本技术中，连接孔2的孔径大于通气孔3 的孔径。连接孔2的作用在于与分料机机台轴连接，一般为间隙配合，从而从机台轴中获得吸附镜头的气压。固定孔4为螺纹孔，其用于将吸嘴及机台轴固定并锁紧，一般用顶丝等固定件将吸嘴固定在机台中上以防吸嘴掉落。通气孔3通过机台轴给与镜头需要的吸附力，从而使机台轴带动吸嘴进行上下往复的运动。此外，本技术的吸嘴的材料为热作模具钢 (SKD61)，能延长吸嘴使用寿命。
[0025]以上所述仅为本技术的一个实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸嘴，包括柱状的本体(1)，所述本体(1)中心从一端向着另一端依次设有连接孔(2)和通气孔(3)，所述本体(1)侧面设有与所述连接孔(2)连通的固定孔(4)，其特征在于，所述本体(1)设置所述通气孔(3)的一端端面设有凹陷(5)。2.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述凹陷(5)底面为连续的或台阶状的面，且向着远离所述连接孔(2)的方向呈渐扩延伸。3.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述凹陷(5)底面为球面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈城，龙祥雷，常红军，张斌，周建狄，宓俊杰，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：