一种水煤浆搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及水煤浆生产设备技术领域，公开了一种水煤浆搅拌器，其包括：搅拌罐，其顶部设有进料口、底部设有出料口；搅拌轴，其设于搅拌罐内，搅拌轴上从上至下依次安装有上层叶轮、中层叶轮和下层叶轮；上层叶轮与出料口之间的距离为搅拌罐深度的65％

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆搅拌器


[0001]本技术涉及水煤浆生产设备
，特别是涉及一种水煤浆搅拌器。

技术介绍

[0002]水煤浆气化制氢是现代工业中常见的制氢方式，水煤浆是由大约 65％的煤、34％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，其黏度为700
‑
1000mPa
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s，物料比重最高可达1229kg/m3，固含量高至91％；在水煤浆气化制氢工序中，需要将水煤浆倒于煤浆槽内搅拌，以维持水煤浆的稳定(水煤浆不分层沉积)及较好的流动性(黏度小于1200mPa
·
s)；现有的水煤浆搅拌器常在搅拌轴上设置两层叶轮进行搅拌，然而，设置两层叶轮进行搅拌时存在搅拌不充分的问题，部分水煤浆会在煤浆槽底部沉积，当底部沉积的水煤浆逐渐在煤浆槽的侧壁积累，水煤浆会覆盖侧壁的挡板，使挡板失去搅拌时增加湍流效果的作用，会促使更多水煤浆沉积、并在煤浆槽内形成局部塌陷，导致槽内水煤浆排出口堵塞，最后由于沉积严重导致搅拌器停车，而影响其生产氢气的进程，增加额外成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：针对现有技术中水煤浆搅拌器设置两层叶轮进行搅拌，存在搅拌不充分的问题，提出一种能够充分搅拌水煤浆的搅拌器。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种水煤浆搅拌器，其包括：搅拌罐，其顶部设有进料口、底部设有出料口；搅拌轴，其设于所述搅拌罐内，所述搅拌轴上从上至下依次安装有上层叶轮、中层叶轮和下层叶轮；所述上层叶轮与所述出料口之间的距离为所述搅拌罐深度的65％
‑
75％，所述中层叶轮与所述出料口之间的距离为所述搅拌罐深度的15％
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25％；所述下层叶轮与所述出料口之间的距离为所述搅拌罐深度的5％
‑
15％。
[0005]作为优选方案，所述搅拌罐的内径为8000mm
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9000mm、深度为 10000mm
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12000mm；所述上层叶轮与所述出料口之间的距离为 8000mm
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9000mm；所述中层叶轮与所述出料口之间的距离为 2000mm
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3000mm；所述下层叶轮与所述出料口之间的距离为 800mm
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1200mm。
[0006]作为优选方案，所述上层叶轮、所述中层叶轮均为三叶旋桨叶轮，所述上层叶轮的直径为2500mm
‑
3000mm，所述中层叶轮的直径为 3500mm
‑
4000mm。
[0007]作为优选方案，所述中层叶轮包括桨叶，所述桨叶上安装有平衡翼，所述平衡翼的板面延伸方向与所述搅拌轴的轴向延伸方向相同。
[0008]作为优选方案，所述下层叶轮为四叶开启涡轮式叶轮，所述下层叶轮的直径为2500mm
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2700mm。
[0009]作为优选方案，所述搅拌罐的侧壁上还安装有若干用于阻挡水煤浆的挡板，若干所述挡板两两对应设置，所述挡板的板面宽度为 400mm
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500mm。
[0010]作为优选方案，所述搅拌罐底部的外表面为球面，所述出料口位于所述球面的中心；所述球面的深度为所述搅拌罐深度的四分之一至三分之一，所述下层叶轮设置于所述
球面所覆盖的深度范围内。
[0011]作为优选方案，所述挡板包括直板和斜板，所述直板安装于所述搅拌罐的侧壁，所述斜板的上端连接所述直板的下端，所述斜板的下端与所述搅拌罐底部连接。
[0012]作为优选方案，还包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的动力输出端通过减速器与所述搅拌轴连接；所述驱动电机和所述减速器安装于所述搅拌罐的顶部。
[0013]作为优选方案，所述减速器与所述搅拌轴之间连接有轴承室。
[0014]本技术实施例提供了一种水煤浆搅拌器，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]本技术中，煤粉、水和添加剂经进料口投放进搅拌罐内；在搅拌轴上从上至下依次安装有上层叶轮、中层叶轮、下层叶轮，其中，上层叶轮与出料口之间的距离为搅拌罐深度的65％
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75％，中层叶轮与出料口之间的距离为搅拌罐深度的15％
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25％，下层叶轮与出料口之间的距离为搅拌罐深度的5％
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15％，在将煤粉、水、添加剂搅拌制成水煤浆的过程中，三层叶轮协同进行搅拌，使煤粉、水和添加剂在搅拌罐的各个深度均能进行充分混合，制成具有较好流动性的水煤浆，搅拌好的水煤浆从出料口流出，以便进行后续的制氢工序。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的一种水煤浆搅拌器的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的一种水煤浆搅拌器驱动电机的结构示意图；
[0018]图中，1、搅拌罐；11、球面；12、出料口；2、搅拌轴；3、上层叶轮；4、中层叶轮；41、桨叶；42、平衡翼；5、下层叶轮；6、挡板； 61、直板；62、斜板；7、驱动电机；8、减速器；9、轴承室。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术实施例优选实施例的一种水煤浆搅拌器，其包括：搅拌罐1，其顶部设有进料口、底部设有出料口12；搅拌轴2，其设于搅拌罐1内，搅拌轴2上从上至下依次安装有上层叶轮3、中层叶轮4和下层叶轮5；上层叶轮3与出料口12之间的距离为搅拌罐1深度的65％
‑
75％，中层叶轮4与出料口12之间的距离为搅拌罐1深度的15％
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25％；下层叶轮5与出料口12之间的距离为搅拌罐 1深度的5％
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15％。
[0022]基于上述技术方案，本技术中，煤粉、水和添加剂经进料口投放进搅拌罐1内；在搅拌轴2上从上至下依次安装有上层叶轮3、中层叶轮4、下层叶轮5，其中，上层叶轮3与出料口12之间的距离为搅拌罐1深度的65％
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75％，中层叶轮4与出料口12之间的距离为搅拌罐1深度的15％
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25％，下层叶轮5与出料口12之间的距离为搅拌罐1 深度的5％
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15％，在将煤粉、水和添加剂搅拌制成水煤浆的过程中，三层叶轮协同进行搅拌，使煤粉、水和添加剂在搅拌罐1的各个深度均能进行充分混合，制成具有较好流动性的水煤浆，搅拌好的水煤浆从出料口12流出，以便进行后续的制氢工序。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆搅拌器，其特征在于，包括：搅拌罐，其顶部设有进料口、底部设有出料口；搅拌轴，其设于所述搅拌罐内，所述搅拌轴上从上至下依次安装有上层叶轮、中层叶轮和下层叶轮；所述上层叶轮与所述出料口之间的距离为所述搅拌罐深度的65％
‑
75％，所述中层叶轮与所述出料口之间的距离为所述搅拌罐深度的15％
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25％；所述下层叶轮与所述出料口之间的距离为所述搅拌罐深度的5％
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15％。2.根据权利要求1所述的水煤浆搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐的内径为8000mm
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9000mm、深度为10000mm
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12000mm；所述上层叶轮与所述出料口之间的距离为8000mm
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9000mm；所述中层叶轮与所述出料口之间的距离为2000mm
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3000mm；所述下层叶轮与所述出料口之间的距离为800mm
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1200mm。3.根据权利要求2所述的水煤浆搅拌器，其特征在于，所述上层叶轮、所述中层叶轮均为三叶旋桨叶轮，所述上层叶轮的直径为2500mm
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3000mm，所述中层叶轮的直径为3500mm
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4000mm。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宏斌，肖勇，李超志，钟迈华，车敬标，白雪松，张春义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：