一种钣金件加工冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钣金件加工冲孔设备，属于钣金加工技术领域；包括冲孔机架、冲孔机板与机架平台，冲孔机板设置于冲孔机架下端，机架平台焊接于冲孔机板下端；冲孔机架中嵌入设置有驱动盒，驱动盒底端相邻设置有冲孔框，冲孔机架底端中部开口设置有机架口，冲孔框贯穿过机架口；冲孔机架背面中部滑动连接有槽钢轨板，槽钢轨板背面插接固定有升降电机，升降电机与冲孔机架之间传动连接有轮盘；槽钢轨板底端与冲孔机板之间焊接有立板，冲孔机架通过立板、槽钢轨板与冲孔机板连接，该种冲孔设备能通过横纵布置的升降、冲孔结构满足冲孔刀头需求的同时，以相错合的冲孔刀头与钣金件接触，来保证钣金件加工的一致性与加工质量。来保证钣金件加工的一致性与加工质量。来保证钣金件加工的一致性与加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工冲孔设备


[0001]本技术涉及钣金加工
，特别是一种钣金件加工冲孔设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；
[0003]钣金件的冲孔通常用作钣金件与安装结构件的连接孔口，钣金件在冲压过程中，冲孔常会因钣金表面的形变，而出现孔口底端边缘凸起的情况，影响钣金件加工的一致性与质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种钣金件加工冲孔设备，包括冲孔机架、冲孔机板与机架平台，所述冲孔机板设置于冲孔机架下端，所述机架平台焊接于冲孔机板下端；
[0005]所述冲孔机架中嵌入设置有驱动盒，所述驱动盒底端相邻设置有冲孔框，所述冲孔机架底端中部开口设置有机架口，所述冲孔框贯穿过机架口；
[0006]所述冲孔机架背面中部滑动连接有槽钢轨板，所述槽钢轨板背面插接固定有升降电机，所述升降电机与冲孔机架之间传动连接有轮盘；
[0007]所述槽钢轨板底端与冲孔机板之间焊接有立板，所述冲孔机架通过立板、槽钢轨板与所述冲孔机板连接，所述冲孔机板上表面嵌接有模具基板，所述模具基板中部贯穿设置有扭轮盘。
[0008]进一步的，所述冲孔框为金属框架结构，所述冲孔框中形成有环形镂空槽。
[0009]进一步的，所述轮盘与冲孔机架连接处蚀刻有齿纹槽，所述齿纹槽纵向排列于槽钢轨板表面。
>[0010]进一步的，所述冲孔机架可通过轮盘与升降电机，在所述槽钢轨板上作上下升降运动。
[0011]进一步的，所述模具基板为凹型槽钢板，所述模具基板表面均匀分布有方格状磨纹。
[0012]进一步的，所述机架平台内侧固定有减速电机，所述扭轮盘与减速电机转动连接。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]本方案中的一种钣金件加工冲孔设备，在通过该冲孔设备加工钣金件时，能通过横轴向设置的槽钢轨板与模具基板，满足冲孔机架沿槽钢轨板、钣金件随减速电机活动的需求，冲孔机架随着在槽钢轨板上的升降，并通过机架口端口与模具机板进行垂直接触上，钣金件与冲孔设备冲孔头的接触过程，将同步通过轮盘随减速电机的转动，逆向带动钣金件进行冲孔，差速受力的钣金件能避免冲孔过程中冲孔其中一端的凸起，进而保证了该冲
孔设备的加工质量与钣金件的一致性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术侧视内部结构示意图。
[0017]图3是本技术机架平台内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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冲孔机架、2
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冲孔机板、3
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机架平台、4
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立板、5
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机架口、 6
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槽钢轨板、7
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驱动盒、8
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冲孔框、9
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升降电机、10
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轮盘、11
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模具基板、 12
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扭轮盘、13
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减速电机。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]结合图1
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图3，本技术公开了一种钣金件加工冲孔设备，包括冲孔机架1、冲孔机板2与机架平台3，冲孔机板2设置于冲孔机架1下端，机架平台3焊接于冲孔机板2下端；
[0021]冲孔机架1中嵌入设置有驱动盒7，驱动盒7底端相邻设置有冲孔框8，冲孔机架1底端中部开口设置有机架口5，冲孔框8贯穿过机架口5，冲孔框 8为金属框架结构，冲孔框8中形成有环形镂空槽，该冲孔设备通过冲孔机架 1中设置的重扣框8来对接冲孔刀头，冲孔刀头边缘将沿冲空旷8镂空槽，与内侧上端驱动盒7进行插接组装，驱动盒7中设置有电机，通过电机的制动直驱冲孔刀头，使冲孔刀头可在机架口5下作高速转动；
[0022]冲孔机架1背面中部滑动连接有槽钢轨板6，槽钢轨板6背面插接固定有升降电机9，升降电机9与冲孔机架1之间传动连接有轮盘10，轮盘10与冲孔机架1连接处蚀刻有齿纹槽，齿纹槽纵向排列于槽钢轨板6表面，冲孔机架1可通过轮盘10与升降电机9，在槽钢轨板6上作上下升降运动；
[0023]在该冲孔设备运行时，通过升降电机9制动来带动轮盘10在槽钢轨板6 表面的齿纹槽中作上下啮合升降，轮盘10在齿纹槽中的活动将同步带动冲孔机架1沿槽钢轨板6纵方向作上下位移，满足冲孔刀头上下冲孔的需求；
[0024]槽钢轨板6底端与冲孔机板2之间焊接有立板4，冲孔机架1通过立板4、槽钢轨板6与冲孔机板2连接，冲孔机板2上表面嵌接有模具基板11，模具基板11中部贯穿设置有扭轮盘12，机架平台3内侧固定有减速电机13，扭轮盘12与减速电机13转动连接，模具基板11为凹型槽钢板，模具基板11 表面均匀分布有方格状磨纹；
[0025]该冲孔设备通过冲孔机板2上的模具基板11，作为该设备与钣金件模具的放置固定端，在冲孔刀头随冲孔机架1向下活动时，减速电机13通过制动扭轮盘12，同步带动钣金件模具沿模具基板11圆周转动，转动方向与冲孔刀头转动方向相反，在钣金件与冲孔刀头接触时能通过相反的冲孔作用力提高冲孔刀头与钣金件表面的接触效果，即加速了冲孔所需耗时，快速冲孔同时避免了钣金件其中一端形变凸起，保证了该冲孔设备的加工一致性；
[0026]工作原理：
[0027]在该冲孔设备运行时，通过升降电机9制动来带动轮盘10在槽钢轨板6 表面的齿纹槽中作上下啮合升降，轮盘10在齿纹槽中的活动将同步带动冲孔机架1沿槽钢轨板6纵方向作上下位移，在冲孔刀头随冲孔机架1向下活动时，减速电机13通过制动扭轮盘12，同步
带动钣金件模具沿模具基板11圆周转动，直至钣金件模具上的钣金件与冲孔刀头接触，完成钣金件的冲孔加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工冲孔设备，包括冲孔机架(1)、冲孔机板(2)与机架平台(3)，所述冲孔机板(2)设置于冲孔机架(1)下端，所述机架平台(3)焊接于冲孔机板(2)下端，其特征在于：所述冲孔机架(1)中嵌入设置有驱动盒(7)，所述驱动盒(7)底端相邻设置有冲孔框(8)，所述冲孔机架(1)底端中部开口设置有机架口(5)，所述冲孔框(8)贯穿过机架口(5)；所述冲孔机架(1)背面中部滑动连接有槽钢轨板(6)，所述槽钢轨板(6)背面插接固定有升降电机(9)，所述升降电机(9)与冲孔机架(1)之间传动连接有轮盘(10)；所述槽钢轨板(6)底端与冲孔机板(2)之间焊接有立板(4)，所述冲孔机架(1)通过立板(4)、槽钢轨板(6)与所述冲孔机板(2)连接，所述冲孔机板(2)上表面嵌接有模具基板(11)，所述模具基板(11)中部贯穿设置有扭轮盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜大超，
申请(专利权)人：重庆佳筑装饰工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：