一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置，包括装置本体、电机、铲叶和网盘，所述装置本体的正上方固定设置有电机，且装置本体的右侧转轴设置有主连杆，所述电机的输出轴外壁通过主传动皮带连接于主连杆的下方外壁上，且主连杆的上方外壁通过副传动皮带贯穿设置于进料通道的内部，所述装置本体内部转杆的下方外壁上活动安装有网盘，且装置本体的下方内壁固定设置有支撑块。该防堵塞的石墨烯精细研磨装置，通过装置本体顶部的电机带动进料通道内部的铲叶进行旋转，对进料通道内部的原料进行疏通，相反旋转的主筛盘与副筛盘对原料进行研磨，破碎步骤精细，研磨后的原料成型率高，研磨效率高。研磨效率高。研磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置


[0001]本技术涉及石墨烯加工
，具体为一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种六边型呈蜂窝状的二维碳纳米材料，石墨烯目前被广泛运用在医疗、航空、天文行业领域，在石墨烯的提取首先需要将石墨研磨成颗粒状，再对石墨颗粒进行提纯，这就需要使用到石墨烯精细研磨装置。
[0003]然而现有的石墨烯研磨装置大多是通过将石墨烯放置入研磨罐内进行研磨，无法针对大小不同的石墨烯进行统一口径研磨，人为的对石墨烯进行添加无法决定每次添加的质量，常常容易造成装置堵塞，且在研磨的过程中研磨装置的内壁上非常容易吸附石墨烯材料，造成研磨残留发生浪费的情况。
[0004]所以我们提出了一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上无法针对大小不同的石墨烯进行统一口径研磨，人为的对石墨烯进行添加无法决定每次添加的质量，常常容易造成装置堵塞，且在研磨的过程中研磨装置的内壁上非常容易吸附石墨烯材料，造成研磨残留发生浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置，包括装置本体、电机、铲叶和网盘，所述装置本体的正上方固定设置有电机，且装置本体的右侧转轴设置有主连杆，并且装置本体的右侧边缘处贯穿设置有进料通道，所述电机的输出轴外壁通过主传动皮带连接于主连杆的下方外壁上，且主连杆的上方外壁通过副传动皮带贯穿设置于进料通道的内部，所述进料通道的内部下方固定设置有漏盘，且漏盘的中部贯穿设置的副连杆下端与副传动皮带转动连接，并且副连杆的上端固定连接有铲叶，所述电机的输出轴端部通固定连接的转杆贯穿设置于装置本体的内部，且装置本体内部的转杆外壁上固定连接有转动锟，并且转杆的中部固定连接有主筛盘，而且转杆的下方轴承连接有副筛盘，所述主筛盘的下部中心位置与副筛盘的顶部中心位置处固定设置有齿轮，且主筛盘外侧装置本体的内壁上设置有拨盘，所述装置本体的中部内壁上设置有刷杆，且装置本体的下方内壁上设置有导向板，所述装置本体内部转杆的下方外壁上活动安装有网盘，且装置本体的下方内壁固定设置有支撑块，并且网盘的左右两侧通过弹簧固定连接于支撑块的顶面，而且转杆的底面外壁上固定设置有破碎杆。
[0007]优选的，所述电机与装置本体之间为竖向同轴分布设置，且电机底端固定连接的转杆与装置本体之间为竖向同轴分布设置。
[0008]优选的，所述主连杆与转杆之间相互平行设置，且主连杆与传动皮带连接处的直
径小于副连杆与副传动皮带连接处的直径。
[0009]优选的，所述漏盘与设置为圆盘状结构，且漏盘的外边缘处与进料通道的底部内壁之间相贴，并且漏盘与副连杆之间设置为贯穿的滑动连接。
[0010]优选的，所述转动锟与装置本体为竖向同轴分布的设置，且转动锟与装置本体的内壁之间的距离为上宽下窄的设置，并且转动锟底部的刷杆等距离均匀分布于装置本体的内壁上。
[0011]优选的，所述主筛盘上的漏孔大于副筛盘上的漏孔，且主筛盘与副筛盘之间为竖向同轴分布的设置，并且主筛盘上表面的刷杆与主筛盘之间为相互贴合的滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞的石墨烯精细研磨装置，通过装置本体顶部的电机带动进料通道内部的铲叶进行旋转，对进料通道内部的原料进行疏通，之后通过转动锟对原料进行初步破碎，在通过相反旋转的主筛盘与副筛盘对原料进行研磨，通过破碎杆对原料进行破碎，破碎步骤精细，研磨后的原料成型率高，研磨效率高；
[0013]1.电机通过主传动皮带带动主连杆进行传动，同时主连杆带动副传动皮带发生转动，同时副传动皮带通过副连杆带动铲叶进行转动，使得铲叶在漏盘的上表面进行刮铲，从而将堵塞的原料进行输送，转动锟与装置本体内壁上宽下窄的设置，使得落入装置本体内部的原料在转动锟的转动下，将原料进行初步粉碎，直到原料的直径能够通过转动锟继续掉落；
[0014]2.原料通过主筛盘落入副筛盘的上表面，同时拨盘带动齿轮进行转动，从而带动副筛盘发生相反的转动，使得主筛盘与副筛盘对原料进行研磨，当原料通过副筛盘的漏孔掉落入网盘的上表面后，无法通过网盘的原料在网盘底部与转杆底部设置的凸块的相互碰撞，使得网盘进行上下弹起，使得原料被破碎杆集中打碎。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术进料通道俯剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术拨盘侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术拨盘安装示意图；
[0020]图6为本技术俯剖面结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、电机；3、主连杆；4、进料通道；5、主传动皮带；6、副传动皮带；7、铲叶；8、转杆；9、转动锟；10、主筛盘；11、副筛盘；12、齿轮；13、拨盘；14、刷杆；15、导向板；16、网盘；17、支撑块；18、破碎杆；19、副连杆；20、漏盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的石墨烯精细研磨装
置，包括装置本体1、电机2、铲叶7和网盘16，装置本体1的正上方固定设置有电机2，且装置本体1的右侧转轴设置有主连杆3，并且装置本体1的右侧边缘处贯穿设置有进料通道4，电机2的输出轴外壁通过主传动皮带5连接于主连杆3的下方外壁上，且主连杆3的上方外壁通过副传动皮带6贯穿设置于进料通道4的内部，进料通道4的内部下方固定设置有漏盘20，且漏盘20的中部贯穿设置的副连杆19下端与副传动皮带6转动连接，并且副连杆19的上端固定连接有铲叶7，电机2的输出轴端部通固定连接的转杆8贯穿设置于装置本体1的内部，且装置本体1内部的转杆8外壁上固定连接有转动锟9，并且转杆8的中部固定连接有主筛盘10，而且转杆8的下方轴承连接有副筛盘11，主筛盘10的下部中心位置与副筛盘11的顶部中心位置处固定设置有齿轮12，且主筛盘10外侧装置本体1的内壁上设置有拨盘13，装置本体1的中部内壁上设置有刷杆14，且装置本体1的下方内壁上设置有导向板15，装置本体1内部转杆8的下方外壁上活动安装有网盘16，且装置本体1的下方内壁固定设置有支撑块17，并且网盘16的左右两侧通过弹簧固定连接于支撑块17的顶面，而且转杆8的底面外壁上固定设置有破碎杆18。
[0024]电机2与装置本体1之间为竖向同轴分布设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的石墨烯精细研磨装置，包括装置本体（1）、电机（2）、铲叶（7）和网盘（16），其特征在于：所述装置本体（1）的正上方固定设置有电机（2），且装置本体（1）的右侧转轴设置有主连杆（3），并且装置本体（1）的右侧边缘处贯穿设置有进料通道（4），所述电机（2）的输出轴外壁通过主传动皮带（5）连接于主连杆（3）的下方外壁上，且主连杆（3）的上方外壁通过副传动皮带（6）贯穿设置于进料通道（4）的内部，所述进料通道（4）的内部下方固定设置有漏盘（20），且漏盘（20）的中部贯穿设置的副连杆（19）下端与副传动皮带（6）转动连接，并且副连杆（19）的上端固定连接有铲叶（7），所述电机（2）的输出轴端部通固定连接的转杆（8）贯穿设置于装置本体（1）的内部，且装置本体（1）内部的转杆（8）外壁上固定连接有转动锟（9），并且转杆（8）的中部固定连接有主筛盘（10），而且转杆（8）的下方轴承连接有副筛盘（11），所述主筛盘（10）的下部中心位置与副筛盘（11）的顶部中心位置处固定设置有齿轮（12），且主筛盘（10）外侧装置本体（1）的内壁上设置有拨盘（13），所述装置本体（1）的中部内壁上设置有刷杆（14），且装置本体（1）的下方内壁上设置有导向板（15），所述装置本体（1）内部转杆（8）的下方外壁上活动安装有网盘（16），且装置本体（1）的下方内壁固定设置有支撑块（17），并且网盘（16）的左右两侧通过弹簧固定连接于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：年俊梅，
申请(专利权)人：年俊梅，
类型：新型
国别省市：