一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房制造技术

一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房，由混凝土预制的角板单元、直板单元和顶板单元搭接组合而成，角板单元与直板单元经搭接组成了电梯机房的四个墙角及墙面，并可在垂直方向上重复搭接，而顶盖单元与角板单元、直板单元搭接后作为电梯机房的房盖。角板单元的两个墙面的夹角可为锐角、直角或钝角，角板单元、直板单元和顶板单元的外侧边沿都带有启口，用于与相邻构件搭接。所述的角板单元、直板单元和顶板单元可直接在构件上挂装、预埋或铺放检修爬梯、电缆桥架、电气管、线、盒等附件；还可在预制构件外部复合填充保温材料、内部复合隔音材料。本实用新型专利技术的有益效果是：1、可工厂化生产，模块化定型，通用化规格，可复制性较强。可复制性较强。可复制性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房


[0001]本技术涉及高层建筑
，具体涉及一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房。

技术介绍

[0002]近几年，随着高层建筑的增加，电梯的使用也随之增多，因而电梯机房的施工也越来越多。电梯机房位于高层建筑的顶部，而传统的电梯机房的施工，采用的是现浇混凝土结构的方法，其施工方法相对于高层建筑的标准层来说，显得较为繁杂、琐碎，其墙、梁模板需重新配模，主结构与二次结构不能同时施工，因此，施工效率较低，施工周期较长，且配模材料不能重复周转使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房，采用干式工法进行装配拼装，以提高装配施工的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房，其特征在于，该电梯机房由混凝土预制的角板单元、直板单元和顶板单元搭接组合而成，角板单元与直板单元经搭接组成了电梯机房的四个墙角及墙面，并可在垂直方向上重复搭接，而顶盖单元与角板单元、直板单元搭接后作为电梯机房的房盖。
[0006]所述的角板单元为由钢筋混凝土预制的一体化构件，角板单元的两个墙面的夹角可为锐角、直角或钝角，两个墙面的外侧边沿带有启口，用于与相邻构件搭接。
[0007]所述的直板单元为由钢筋混凝土预制的一体化构件，直板单元的两个墙面的外侧边沿带有启口，用于与相邻构件搭接。
[0008]所述的顶板单元为由钢筋混凝土预制的一体化构件，顶板单元上可带有凸起的加强梁构件。
[0009]所述的角板单元与直板单元的搭接，承重构件与主体结构之间采用套筒灌浆连接的方式；承重构件竖向接缝采用浆锚搭接连接与预留局部后浇区内搭接连接相结合的方式；非承重构件(预制楼盖等)可采用干式连接(螺栓)的方式。
[0010]所述的角板单元、直板单元和顶板单元，在相关构件内布设电气管线图；在相关构件内壁给出节点大样详图，可直接就位挂装、预埋或铺放检修爬梯、电缆桥架、电气管、线、盒等附件；还包括必要时，可在预制构件外部复合填充保温材料、内部复合隔音材料，一次性解决保温、隔热和降噪等性能要求。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、可工厂化生产，模块化定型，通用化规格，可复制性较强。
[0013]2、预制构件宏观质量优良，能有效控制平整度、密实度，质量可控。
[0014]3、一次定位安装成型，工艺简单、拼装灵活，有效降低施工操作期间的安全风险。
[0015]4、预制墙板内壁可直接就位挂装爬梯、电缆桥架、预埋电气管、线、盒等，提高施工效率，可大幅缩短施工周期。
[0016]5、干式工法装配化施工，无需储料场地，对环境影响小，满足绿色施工和环保需要。
[0017]6、可大量节省脚手架、模板等周转材料，减少投入和浪费。
[0018]7、在墙板、屋盖板等预制构件外部可复合填充保温材料和隔音材料，一次性解决保温、隔热功能要求，还可有效隔噪、降噪。
[0019]8、内壁免抹灰，直接刮胶泥或刮白即可，可提高工效。
[0020]9、预制构件接缝处设有可靠的防渗漏构造措施，能确保耐久性。
[0021]10、防火等级高，满足防火要求。
[0022]11、作为装配式建筑的局部内容，契合国家建筑业市场发展方向，可市场化推广。
附图说明
[0023]图1是本技术的采用混凝土预制的模块化装配电梯机房与主体建筑的位置关系示意图。
[0024]图2是模块化装配电梯机房的组成结构示意图。
[0025]图3是具有薄启口的角板单元的截面示意图。
[0026]图4是具有厚启口的角板单元的截面示意图。
[0027]图5是具有启口的直板单元的截面示意图。
[0028]图6是启口搭接的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房的具体结构作进一步的详细说明。
[0030]如图1所示，是本技术的采用混凝土预制的模块化装配电梯机房与主体建筑的位置关系示意图。
[0031]如图2至图6所示，是本技术的一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房的具体结构示意图。
[0032]该模块化装配的电梯机房，由混凝土预制的角板单元1、2、4、5、7、8、10、11和直板单元3、6、5、12及顶板单元13、14组合而成，角板单元1、2、4、5、7、8、10、11与直板单元3、6、5、12经搭接组成了电梯机房的四个墙角及墙面，其在垂直方向上实经过重复搭接而成的，而顶盖单元13、14作为电梯机房的房盖。
[0033]所述的角板单元1、2、4、5、7、8、10、11为由钢筋混凝土预制的一体化构件，角板单元1、2、4、5、7、8、10、11的两个墙面的夹角可为锐角、直角或钝角，在本实施例中，其两个墙面的夹角为直角。每个角板单元的两个墙面的外侧边沿带有薄启口。所述的直板单元3、6、5、12为由钢筋混凝土预制的一体化构件，直板单元的两个墙面的外侧边沿带有厚启口，角板单元与直板单元的启口搭接点为15
‑
1，角板单元之间的搭接点为15
‑
2,其搭接点 15
‑
1、15
‑
2处的墙体厚度与其他处墙体厚度保持一致。所述的顶板单元13、14为由钢筋混凝土预制的一体化构件，顶板单元14上还带有凸起的加强梁构件，以作为电梯设备的承重梁。电梯
机房的承重构件与主体结构之间采用套筒灌浆连接的方式；承重构件竖向接缝采用浆锚搭接连接与预留局部后浇区内搭接连接相结合的方式；非承重构件(预制楼盖等)可采用干式连接(螺栓)的方式。
[0034]所述的角板单元1、2、4、5、7、8、10、11、直板单元3、6、5、12和顶板单元13、 14，可在相关的单元构件内布设电气管线；在相关构件内壁给出节点大样详图，可直接就位挂装、预埋或铺放检修爬梯、电缆桥架、电气管、线、盒等附件；必要时，可在预制构件外部复合填充保温材料、内部复合隔音材料，一次性解决保温、隔热和降噪等性能要求。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0036]1、工厂化生产，模块化定型，通用化规格，可复制性较强。
[0037]2、预制构件宏观质量优良，能有效控制平整度、密实度，质量可控。
[0038]3、一次定位安装成型，工艺简单、拼装灵活，有效降低施工操作期间的安全风险。
[0039]4、预制墙板内壁可直接就位挂装爬梯、电缆桥架、预埋电气管、线、盒等，提高施工效率，可大幅缩短施工周期。
[0040]5、干式工法装配化施工，无需储料场地，对环境影响小，满足绿色施工和环保需要。
[0041]6、可大量节省脚手架、模板等周转材料，减少投入和浪费。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房，其特征在于，该电梯机房由混凝土预制的角板单元、直板单元和顶板单元搭接组合而成，角板单元与直板单元经搭接组成了电梯机房的四个墙角及墙面，并能够在垂直方向上重复搭接，而顶盖单元与角板单元、直板单元搭接后作为电梯机房的房盖。2.根据权利要求1所述的一种采用混凝土预制的模块化装配电梯机房，其特征在于，所述的角板单元为由钢筋混凝土预制的一体化构件，角板单元的两个墙面的夹角为锐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，王涛，王克胜，李琳，靳文奎，范博权，王雨红，
申请(专利权)人：鞍钢房产建设有限公司，
类型：新型
国别省市：