本实用新型专利技术公开了一种用于钢化炉的热能回收装置，属于一种钢化玻璃设备技术领域，其技术方案要点包括炉体和为炉体加热的燃烧器，炉体设有交换装置，交换装置包括交换箱体、通气管道、第一排烟管和第二排烟管，交换箱体置于炉体外，第一排烟管和第二排烟管均与交换箱体连通，第一排烟管还与燃烧器连通，通气管道穿过交换箱体且与炉体连通，通气管道设有控制流经通气管道内冷气量的电磁阀，交换箱体设有固定于交换箱体内的第一折流挡板，第一折流挡板上固定有第二折流挡板，通气管道穿过第二折流挡板，本实用新型专利技术的目的在于提供一种可将燃烧器所产生烟气内的热能回收进钢化炉的炉体内再利用的热能回收装置。内再利用的热能回收装置。内再利用的热能回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化炉的热能回收装置
[0001]本技术涉及一种钢化玻璃设备
,更具体地说，它涉及一种用于钢化炉的热能回收装置。
技术介绍
[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备；
[0003]钢化炉可通过燃烧器对燃气的燃烧所产生的燃烧热能加热玻璃，燃气包括天然气、液化气和燃油等，但是燃烧器燃烧过程中会产生高温烟气，高温烟气中存在大量的热能，直接将烟气进行处理会导致大量的热能流失，导致资源的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可将燃烧器所产生烟气内的热能回收进钢化炉的炉体内再利用的热能回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于钢化炉的热能回收装置，包括炉体和为炉体加热的燃烧器，其特征是：所述炉体设有交换装置，交换装置包括交换箱体、通气管道、第一排烟管和第二排烟管，交换箱体置于炉体外，第一排烟管和第二排烟管均与交换箱体连通，第一排烟管还与燃烧器连通，通气管道穿过交换箱体且与炉体连通，通气管道设有控制流经通气管道内冷气量的电磁阀，交换箱体设有固定于交换箱体内的第一折流挡板，第一折流挡板上固定有第二折流挡板，通气管道穿过第二折流挡板。
[0006]进一步方案为：通气管道内设有分流板和若干第三折流挡板，分流板呈螺旋状且与通气管道内壁固定连接，若干第三折流挡板分别置于分流板两侧且与分流板和通气管道内壁均固定连接。
[0007]进一步方案为：分流板的内部设有空腔，通气管道的管壁上开有通槽，通槽连通空腔和交换箱体的内部。
[0008]进一步方案为：通气管道套有保温管。
[0009]通过采用上述技术方案，燃烧器所产生的烟气会通过第一排烟管进入至交换箱体内，烟气中的热能会在交换箱体内传递给穿过交换箱体的通气管道内的冷气，受热后的冷气将会由通气管道进入钢化炉的炉体内，从而对炉体进行加热或者保温，实现了热能回收。
附图说明
[0010]图1为钢化炉立体结构示意图；
[0011]图2为交换装置剖视结构示意图；
[0012]图3为通气管道正剖视结构示意图；
[0013]图4为通气管道内部侧视结构示意图；
[0014]图5为通气管道侧视结构示意图；
[0015]图中：1、炉体；2、燃烧器；3、交换装置；4、交换箱体；5、通气管道；6、第一排烟管；7、第二排烟管；8、第一折流挡板；9、第二折流挡板；10、分流板；11、第三折流挡板；12、空腔；13、通槽；14、保温管。
具体实施方式
[0016]参照图1至图5对本技术一种用于钢化炉的热能回收装置实施例做进一步说明。
[0017]一种用于钢化炉的热能回收装置，包括炉体1和为炉体1加热的燃烧器2，其特征是：所述炉体1设有交换装置3，交换装置3包括交换箱体4、通气管道5、第一排烟管6和第二排烟管7，交换箱体4 置于炉体1外，第一排烟管6和第二排烟管7均与交换箱体4连通，第一排烟管6还与燃烧器2连通，通气管道5穿过交换箱体4且与炉体1连通，通气管道5设有控制流经通气管道5内冷气量的电磁阀，交换箱体4设有固定于交换箱体4内的第一折流挡板8，第一折流挡板8上固定有第二折流挡板9，通气管道5穿过第二折流挡板9。
[0018]燃烧器2通过燃烧会产生具有大量热能的烟气，烟气可通过与燃烧器2连通的第一排烟管6排进至交换箱体4内，使具有热能的烟气在交换箱体4内积聚，交换箱体4可以为中空的金属长方体状，交换箱体4的相对的两个侧壁上可开有与通气管道5适配的孔洞，通气管道5可以为若干个，若干个通气管道5均可分别穿过交换箱体4侧壁上对应的孔洞，通气管道5穿过交换箱体4并与炉体1连通，冷气由通气管道5进入炉体1内，电磁阀可控制由外界进入通气管道5内的冷气量和冷气流通速度，第一折流挡板8可以为若干个，若干个第一折流挡板8均可与交换箱体4的内壁粘接固定并且可与穿于交换箱体 4内的通气管道5的排布方向平行，相邻的两个第一折流挡板8可分别固定于交换箱体4内的对立的两个侧壁上且均与交换箱体4的另外两个侧面粘接固定，使得交换箱体4内的烟气流动的通道形成折叠状通道，使得进入交换箱体4内的烟气流通时间和距离更长，可充分的将烟气内的热能传递至通气管道5内的气体上，每相邻两块第一折流挡板8之间均置有若干平行排布的通气管道5，使每根置于交换箱体 4内通气管道5的部分段都可经过交换箱体4内烟气的对通气管道5 内部进行加热，每个第一折流挡板8上均可粘接固定有若干个第二折流挡板9，第二折流挡板9可与穿过交换箱体4内的通气管道5的排布方向相垂直，且置于同一水平面的通气管道5均可穿过置于相邻两块第一折流挡板8之间的若干第二折流挡板9，当烟气置于第一折流挡板8所形成的的折叠状通道内流通时，第二折流挡板9使得第一折流通道所形成的折叠状通道中的每段直道均呈折叠状通道，使烟气置于交换箱体4内流通时与通气管道5的接触时间更久，从而使烟气内的热能更好的传递至通气管道5内的冷气中，使通道内的冷气吸收热能，再将吸收热能的气体通过通气管道5进入炉体1内，为炉体1内部保持温度，促进了由燃烧器2所产生烟气内的热能更好的回收利用，也使得钢化炉的炉体1内的温度得到保持，减少了资源的浪费，传递完热能的烟气将会通过第二排烟管7排至烟气处理器内，对烟气进行回收处理，避免烟气的污染。
[0019]通气管道5内设有分流板10和若干第三折流挡板11，分流板10 呈螺旋状且与通气管道5内壁固定连接，若干第三折流挡板11分别置于分流板10两侧且与分流板10和通气管道5内壁均固定连接。
[0020]分流板10可以为螺旋状，分流板10的两侧均可粘接固定于通气管道5的内壁上，使得进入通气管道5内的冷气分为两股气流穿过通气管道5，每股气流均置于通气管道5内且均会沿着分流板10所形成的的螺旋状通道流动，螺旋状的设置使得通气管道5内冷气流动距离增加，从而导致冷气的流动时间增加，置于交换箱体4内的部分通气管道5内的冷气相应的流动时间也会增加，有助于交换箱体4内的烟气热能更高效的传递至通气管道5内的冷气中，第三折流挡板11 可以为若干个，若干个第三折流挡板11均可为带有缺口的半圆状，每个第三折流挡板11均与分流板10和通气管道5内壁粘接固定，第三折流挡板11使得分流板10所形成的每个螺旋通道均形成折叠状，可进一步增加冷气置于通气管道5内流通的时间，确保烟气的热能传递，另外还可以使得通气管道5内的冷气流通更为强烈且与通气管道 5的接触更为频繁，使冷气接收热能的速度更快，促进了对烟气内热能的回收利用。
[0021]分流板10的内部设有空腔12，通气管道5的管壁上开有通槽13，通槽13连通空腔12和交换箱体4的内部。
[0022]分流板10的内部可开有贯穿分流板10的空腔12且贯穿的两个端口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢化炉的热能回收装置，包括炉体和为炉体加热的燃烧器，其特征是：所述炉体设有交换装置，交换装置包括交换箱体、通气管道、第一排烟管和第二排烟管，交换箱体置于炉体外，第一排烟管和第二排烟管均与交换箱体连通，第一排烟管还与燃烧器连通，通气管道穿过交换箱体且与炉体连通，通气管道设有控制流经通气管道内冷气量的电磁阀，交换箱体设有固定于交换箱体内的第一折流挡板，第一折流挡板上固定有第二折流挡板，通气管道穿过第二折流挡板。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷振，
申请(专利权)人：浙江汉能玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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