草莓采摘后现场自动装箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了草莓采摘后现场自动装箱机构，属于草莓采摘技术领域，包括自动装箱机，所述自动装箱机一侧固定设有用于对草莓进行预包装的预包装机构，所述预包装机构包括固定设于自动装箱机一侧用于调节包装箱角度的角度调节组件以及设于角度调节组件下端的限位组件，本实用新型专利技术中，通过角度调节组件和限位组件的相互配合，能够快速的对预包装板的角度进行调节，实现了能够匹配不同身高的操作人员使用，解决了传统固定设置的预包装板不能调节角度从而导致不便于自检的问题。节角度从而导致不便于自检的问题。节角度从而导致不便于自检的问题。

【技术实现步骤摘要】
草莓采摘后现场自动装箱机构


[0001]本技术涉及草莓采摘
，尤其涉及草莓采摘后现场自动装箱机构。

技术介绍

[0002]草莓是蔷薇科的多年生草本植物，因其色泽艳丽、酸甜适口、营养丰富而备受消费者青睐，我国南北方均有种植。成熟草莓从产地一直到与消费者见面，一般需要经过采摘、田间搬运、整理、装箱、运输等环节，由于草莓属于易损伤浆果，因此，环节越多，草莓的损失率越高。
[0003]现阶段，为了直接让草莓与消费者见面一般都是在草莓采摘现场直接将草莓打包好后直接运输到各个地方，而在种植现场直接采摘草莓需要用到草莓自动采摘包装箱机，而且草莓在自动采摘后的装盒是由人工来完成的，目前自动采摘包装箱机的一侧均水平固定设置有预包装板，工人便在预包装板上方完成草莓的装盒，这种水平固定设置的预包装板不便于工人在装盒后完成自检，而且对于不同身高的工人来说，不能调节预包装板的角度极大的影响了工作效率，为此提出草莓采摘后现场自动装箱机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的草莓采摘后现场自动装箱机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]草莓采摘后现场自动装箱机构，包括自动装箱机，所述自动装箱机一侧固定设有用于对草莓进行预包装的预包装机构，所述预包装机构包括固定设于自动装箱机一侧用于调节包装箱角度的角度调节组件以及设于角度调节组件下端的限位组件；
[0007]所述角度调节组件包括固定设于自动装箱机中部一侧的L型工作板和对称固定设于自动装箱机中部一侧且位于L型工作板上方的两个安装座，两个所述安装座之间转动设有转轴，所述转轴中部固定设有预包装板；
[0008]所述L型工作板的一侧下方固定设有条形固定块，所述条形固定块中部滑动设有匚型杆，所述匚型杆中部下端固定设有限位杆，所述限位杆中部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与匚型杆中部下端连接，所述挤压弹簧另一端与条形固定块上端中部连接，所述条形固定块中部开设有便于限位杆滑动的滑孔；
[0009]所述匚型杆上端对称铰接设有两根驱动杆，两根所述驱动杆的另一端分别铰接设于预包装板的下端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位组件包括滑动设于L型工作板上端中部的条形滑动块，所述条形滑动块的一端通过复位弹簧与L型工作板的一侧连接,所述条形滑动块偏向复位弹簧的一端还对称设有两个定位杆，所述定位杆的前端呈圆锥形，所述条形滑动块远离复位弹簧的一端中部固定设有矩形框，所述矩形框的右端高于矩形框的左端，所述条形滑动块下端对称设有
两个滑块，所述滑块滑动设于L型工作板上端开设的滑槽内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述匚型杆下端开设有多个定位孔，所述L型工作板对应定位杆的位置开设有定位孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述L型工作板下端对称开设有便于匚型杆滑动的矩形滑槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述预包装板上端设置有防止包装箱滑出的U型防护板。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过角度调节组件和限位组件的相互配合，能够快速的对预包装板的角度进行调节，实现了能够匹配不同身高的操作人员使用，解决了传统固定设置的预包装板不能调节角度从而导致不便于自检的问题。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的预包装机构结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的角度调节组件结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的角度调节组件转动示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的L型工作板结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例提供的限位组件结构示意图；
[0025]图6示出了根据本技术实施例提供的限位组件工作示意图。
[0026]图例说明：1、自动装箱机；2、预包装机构；3、角度调节组件；4、限位组件；301、L型工作板；302、安装座；303、转轴；304、预包装板；305、条形固定块；306、匚型杆；307、限位杆；308、挤压弹簧；309、驱动杆；401、条形滑动块；402、复位弹簧；403、定位杆；404、矩形框。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0029]草莓采摘后现场自动装箱机构，包括自动装箱机1，自动装箱机1一侧固定设有用于对草莓进行预包装的预包装机构2，预包装机构2包括固定设于自动装箱机1一侧用于调节包装箱角度的角度调节组件3以及设于角度调节组件3下端的限位组件4；
[0030]角度调节组件3包括固定设于自动装箱机1中部一侧的L型工作板301和对称固定设于自动装箱机1中部一侧且位于L型工作板301上方的两个安装座302，两个安装座302之间转动设有转轴303，转轴303中部固定设有预包装板304；
[0031]L型工作板301的一侧下方固定设有条形固定块305，条形固定块305中部滑动设有匚型杆306，匚型杆306中部下端固定设有限位杆307，限位杆307中部套设有挤压弹簧308，挤压弹簧308一端与匚型杆306中部下端连接，挤压弹簧308另一端与条形固定块305上端中
部连接，条形固定块305中部开设有便于限位杆307滑动的滑孔；
[0032]匚型杆306上端对称铰接设有两根驱动杆309，两根驱动杆309的另一端分别铰接设于预包装板304的下端。
[0033]进一步，限位组件4包括滑动设于L型工作板301上端中部的条形滑动块401，条形滑动块401的一端通过复位弹簧402与L型工作板301的一侧连接,条形滑动块401偏向复位弹簧402的一端还对称设有两个定位杆403，定位杆403的前端呈圆锥形，条形滑动块401远离复位弹簧402的一端中部固定设有矩形框404，矩形框404的右端高于矩形框404的左端，条形滑动块401下端对称设有两个滑块，滑块滑动设于L型工作板301上端开设的滑槽内。
[0034]进一步，匚型杆306下端开设有多个定位孔，L型工作板301对应定位杆403的位置开设有定位孔。
[0035]进一步，L型工作板301下端对称开设有便于匚型杆306滑动的矩形滑槽。
[0036]进一步，预包装板304上端设置有防止包装箱滑出的U型防护板。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.草莓采摘后现场自动装箱机构，包括自动装箱机（1），其特征在于，所述自动装箱机（1）一侧固定设有用于对草莓进行预包装的预包装机构（2），所述预包装机构（2）包括固定设于自动装箱机（1）一侧用于调节包装箱角度的角度调节组件（3）以及设于角度调节组件（3）下端的限位组件（4）；所述角度调节组件（3）包括固定设于自动装箱机（1）中部一侧的L型工作板（301）和对称固定设于自动装箱机（1）中部一侧且位于L型工作板（301）上方的两个安装座（302），两个所述安装座（302）之间转动设有转轴（303），所述转轴（303）中部固定设有预包装板（304）；所述L型工作板（301）的一侧下方固定设有条形固定块（305），所述条形固定块（305）中部滑动设有匚型杆（306），所述匚型杆（306）中部下端固定设有限位杆（307），所述限位杆（307）中部套设有挤压弹簧（308），所述挤压弹簧（308）一端与匚型杆（306）中部下端连接，所述挤压弹簧（308）另一端与条形固定块（305）上端中部连接，所述条形固定块（305）中部开设有便于限位杆（307）滑动的滑孔；所述匚型杆（306）上端对称铰接设有两根驱动杆（309），两根所述驱动杆（309）的另一端分别铰接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美红，
申请(专利权)人：青州市蔚然农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：