具有间隙反光结构的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有间隙反光结构的光伏组件，包括边框及在边框内部由上至下依次设置的前板、上层封装胶膜、电池组层、下层封装胶膜、间隙反光结构及背板：电池组层包括多个沿光伏组件纵向设置的电池串，各相邻两个电池串之间、电池串内各相邻两个电池片之间及各电池串与边框之间均具有间隙；间隙反光结构则贴合连接于背板的内表面，且具有探向电池组层的凸起；凸起设置于所述间隙内，宽度与间隙相匹配。该光伏组件中凸起的间隙反光结构可以承托起焊带，进而有效缓解焊接应力，降低电池片破损率；同时，凸起结构还可增加光线利用率，提高组件效率。此外，凸起结构在光伏组件的纵向上还可防止电池串并串，有效避免电池串层压后的偏移。的偏移。的偏移。

【技术实现步骤摘要】
具有间隙反光结构的光伏组件


[0001]本技术涉及太阳能光伏领域，特别是涉及一种具有间隙反光结构的光伏组件。

技术介绍

[0002]近年来，光伏组件封装呈现高密度封装趋势，如叠焊技术、拼片技术、小间距小版型组件等。但是，高密度封装组件由于焊接热应力，易导致电池片隐裂，且电池串与电池串之间的间距缩小，层压后电池串的偏移会增加电池串并串的几率。
[0003]目前，现有的技术中为提升光线利用率，提高产品发电效率，组件端会在组件上叠加间隙贴膜技术或使用网格背板/玻璃，可提升1.5％～2％左右的功率输出。但是，在实际应用过程中，由于电池串层压后的偏移，间隙膜很难刚好处在电池片的间隙之内。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有间隙反光结构的光伏组件，用以在缓解焊带的焊接应力的同时还有效提升光伏组件效率，所述光伏组件包括边框及于所述边框内部由上至下依次设置的前板、上层封装胶膜、电池组层、下层封装胶膜、间隙反光结构及背板，其中：
[0005]所述电池组层包括多个沿所述光伏组件纵向设置的电池串，各相邻两个所述电池串之间、所述电池串内各相邻两个电池片之间及各所述电池串与所述边框之间均具有间隙；
[0006]所述间隙反光结构贴合连接于所述背板的内表面，且具有探向所述电池组层的凸起；所述凸起设置于所述间隙内，宽度与所述间隙相匹配。
[0007]具体实施中，所述间隙反光结构为间隙反光膜带，所述间隙反光膜带包括由下至上依次设置的：
[0008]粘结层，用于粘结所述间隙反光膜带于所述背板的内表面；
[0009]载体层，用于承载并固定上层结构；
[0010]凸起层，用于沿所述光伏组件的横向承托焊带及沿所述光伏组件的纵向固定所述下层封装胶膜；
[0011]反光层，用于反射光线至所述电池片；
[0012]保护层，用于阻隔所述反光层接触所述电池片，以避免短路。
[0013]具体实施中，所述反光层为金属材质反光层。
[0014]具体实施中，所述反光层的厚度为0.3微米至2微米。
[0015]具体实施中，所述保护层为透明绝缘材质保护层。
[0016]具体实施中，所述透明绝缘材质保护层粘结于所述反光层的上表面。
[0017]具体实施中，所述透明绝缘材质保护层为玻璃纤维材质保护层或PET材质保护层。
[0018]具体实施中，所述间隙反光结构印刷设置于所述背板的内表面。
[0019]具体实施中，所述间隙反光结构的凸起呈圆弧状。
[0020]具体实施中，所述上层封装胶膜和下层封装胶膜为EVA材质封装胶膜。
[0021]本技术提供的具有间隙反光结构的光伏组件，包括边框及在边框内部由上至下依次设置的前板、上层封装胶膜、电池组层、下层封装胶膜、间隙反光结构及背板：电池组层包括多个沿光伏组件纵向设置的电池串，各相邻两个电池串之间、电池串内各相邻两个电池片之间及各电池串与边框之间均具有间隙；间隙反光结构则贴合连接于背板的内表面，且具有探向电池组层的凸起；凸起设置于所述间隙内，宽度与间隙相匹配。该光伏组件中凸起的间隙反光结构可以承托起焊带，进而有效缓解焊接应力，降低电池片破损率，提高产品良率；同时，凸起结构还可增加光线利用率，提高组件效率。此外，凸起的间隙反光结构在光伏组件的纵向方向上还可以防止电池串并串，有效解决电池串层压后的偏移问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0023]图1是根据本技术一个具体实施方式中具有间隙反光结构的光伏组件的结构示意图；
[0024]图2是根据本技术一个具体实施方式中间隙反光结构的示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术具体实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术具体实施方式做进一步详细说明。在此，本技术的示意性具体实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0026]如图1所示，本技术提供了一种具有间隙反光结构的光伏组件，用以在缓解焊带302的焊接应力的同时还有效提升光伏组件效率，所述光伏组件包括边框及于所述边框内部由上至下依次设置的前板100、上层封装胶膜200、电池组层300、下层封装胶膜400、间隙反光结构500及背板600，其中：
[0027]所述电池组层300包括多个沿所述光伏组件纵向设置的电池串，各相邻两个所述电池串之间、所述电池串内各相邻两个电池片301之间及各所述电池串与所述边框之间均具有间隙；
[0028]所述间隙反光结构500贴合连接于所述背板600的内表面，且具有探向所述电池组层300的凸起；所述凸起设置于所述间隙内，宽度与所述间隙相匹配。
[0029]具体实施中，间隙反光结构500的设置可以有多种实施方案。例如，该间隙反光结构500可以与现有的间隙反光膜带相结合，在间隙反光膜带中设置凸起，从而在反光的同时还可以起到稳定电池组层300的作用，具体的，如图2所示，所述间隙反光膜带包括由下至上依次设置的：粘结层501，用于粘结所述间隙反光膜带于所述背板600的内表面；载体层502，用于承载并固定上层结；凸起层503，用于沿所述光伏组件的横向承托焊带302及沿所述光伏组件的纵向固定所述下层封装胶膜400；反光层504，用于反射光线至所述电池片301；保护层505，用于阻隔所述反光层504接触所述电池片301，以避免短路。凸起层503凸起的位置
与光伏组件电池片301的间隙对应，且能电池片301横向或纵向间隙延伸完全覆盖组件间隙，膜带在横向方向上，凸起层503可承托起焊带302，缓解焊接应力，纵向方向上，凸起层503可防止胶膜流动，改善电池片301层压偏移现象。
[0030]具体实施中，反光层504的设置可以有多种实施方案，例如，为了有效提升反光层504的反光效率，所述反光层504可以为金属材质反光层。金属材质反光层的厚度则可以为0.3至2微米。
[0031]具体实施中，保护层505材质的选用可以有多种实施方案。例如，所述保护层505可以为透明绝缘材质保护层。进一步的，透明绝缘材质保护层可以选用PET材质或者玻璃纤维等。此外，所述透明绝缘材质保护层可以粘结于所述反光层504的上表面。
[0032]具体实施中，间隙反光结构500在设置时，为了有效提升生产效率，可以在背面的内表面进行预制，即所述间隙反光结构500可以直接印刷设置于所述背板600的内表面。印刷设置的间隙反光结构500还可以有效提升连接稳定性，避免移动，从而提升组件的耐久度。
[0033]具体实施中，凸起形状的设置可以有多种实施方案，例如，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有间隙反光结构的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括边框及于所述边框内部由上至下依次设置的前板(100)、上层封装胶膜(200)、电池组层(300)、下层封装胶膜(400)、间隙反光结构(500)及背板(600)，其中：所述电池组层(300)包括多个沿所述光伏组件纵向设置的电池串，各相邻两个所述电池串之间、所述电池串内各相邻两个电池片(301)之间及各所述电池串与所述边框之间均具有间隙；所述间隙反光结构(500)贴合连接于所述背板(600)的内表面，且具有探向所述电池组层(300)的凸起；所述凸起设置于所述间隙内，宽度与所述间隙相匹配。2.如权利要求1所述的具有间隙反光结构的光伏组件，其特征在于，所述间隙反光结构(500)为间隙反光膜带，所述间隙反光膜带包括由下至上依次设置的：粘结层(501)，用于粘结所述间隙反光膜带于所述背板(600)的内表面；载体层(502)，用于承载并固定上层结构；凸起层(503)，用于沿所述光伏组件的横向承托焊带(302)及沿所述光伏组件的纵向固定所述下层封装胶膜(400)；反光层(504)，用于反射光线至所述电池片(301)；保护层(505)，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：关文静，何晨旭，陈军杰，徐伟智，黄海燕，陆川，
申请(专利权)人：海宁正泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：