一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法技术

本发明专利技术提供一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，涉及钴基复合材料制备技术领域，通过将生物质与硅藻土以及氯化钴共水热得到钴基复合材料，可有效提高加氢性能，本发明专利技术具有成本低，反应易控制，应用范围广的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法


[0001]本专利技术提供一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，涉及钴基复合材料制备


技术介绍

[0002]目前常用的碳材料吸附性能一般，尤其应用于加氢方面表现较差。由于抗生素是一类典型的持久性有机污染物，所以在环境中普遍存在,对自然环境和人类健康构成严重威胁。因此有必要研发一种新型的高效低廉的具有优异的吸附性能的碳材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，解决了现有技术中碳材料吸附性能较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：以生物质为原料制备出重油，以硝酸铝和碳酸钠有机物作为有机溶剂，在密闭反应釜内充入一定量的氮气，包括充分混合均匀后，向体系充入一定压力的氮气，高温经过一段时间冷却取出；所述碳材料制备过程需要的反应条件是：反应温度为120~220℃，充入氮气的压强是1~6 MPa，反应时间是4~8h。
[0005]一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，所述碳材料的生物质衍生物重油可以由多种生物质来制备。
[0006]所述的一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，所述有机溶剂选自硝酸铝或其他硝酸盐。
[0007]所述的一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，所述碳材料的有机溶剂所占比例为30~70%。
[0008]所述的一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，所用钴基化合物为氯化钴。
[0009]所述的一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，所述碳材料制备过程需要的反应条件是：反应温度为120~220℃，充入氮气的压强是1~6 MPa，反应时间是4~8h。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将重油水热制备得到碳材料，降低生产成本，具有制备时间短，反应易控制等优点。
附图说明
[0011]图1是实施例1所用的流程图；图2实施例1
‑
7所制得多孔碳材料的比表面积和孔径分布；图3为糠醇转化为1,4戊二醇的转化率以及产率。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术附图，对本专利技术实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例1（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0014]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0015]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，然后加入氯化钴，混合比例为1:1:1.（4）反应温度为180度，反应时间为4h，氮气压力为4Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0016]实施例2（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0017]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0018]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，混合比例为1:1.（4）反应温度为180度，反应时间为4h，氮气压力为4Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0019]实施例3（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0020]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0021]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，然后加入氯化钴，混合比例为1:1:2.（4）反应温度为180度，反应时间为4h，氮气压力为4Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0022]实施例4（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0023]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0024]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，然后加入氯化钴，混合比例为1:1:0.5.（4）反应温度为180度，反应时间为4h，氮气压力为4Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0025]实施例5（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0026]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0027]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，然后加入氯化钴，混合比例为1:1:1.（4）反应温度为180度，反应时间为4h，氮气压力为2Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0028]实施例6（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0029]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0030]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，然后加入氯化钴，混合比例为1:1:1.
（4）反应温度为160度，反应时间为4h，氮气压力为4Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0031]实施例7（1）称取100g杨木木屑进行裂解，对产物进行分离得到重油。
[0032]（2）称取10g硝酸铝溶于重油，然后加入10g碳酸钠混合均匀。
[0033]（3）将硅藻土与混合溶液混合均匀，然后加入氯化钴，混合比例为1:1:1.（4）反应温度为220度，反应时间为4h，氮气压力为4Pa。反应完成后冷却至室温，取出固体。
[0034]反应完成，进行降温处理，即可得到复合碳材料。
[0035]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，是由生物质衍生物重油，氯化钴以及多孔材料硅藻土组成的。2.所述钴基复合碳材料的制备方法包括将生物质衍生物重油，有机溶剂充分混合均匀后，向体系再加入一定含量的硅藻土，最后加入氯化钴；所述碳材料的生物质衍生物重油选自生物质热解加工而成产生的重油；所述有机溶剂选自硝酸铝和碳酸钠；所述碳材料制备过程需要的反应条件是：反应温度为120~220℃，充入氮气的压强是1~6MPa，反应时间是4~8h。3.根据权利要求1所述的一种利用生物质与硅藻土制备钴基复合材料的方法，其特征在于，所述碳材料的生物质衍生物重油可以由多种生物质来制备。4.根据权利要求2所述的一种利用生物质...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勋，李超，孙艺凡，孙恺，明丛，张丽君，李庆银，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：