一种排母连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种排母连接器，其包括有绝缘塑胶体、接触端子单元、左置焊片以及右置焊片。接触端子单元由多个成排地插设于绝缘塑胶体内的接触端子构成。左置焊片、右置焊片均插设于绝缘塑胶体内，且对称地分布于接触端子单元的左、右侧，相对应地，由绝缘塑胶体的底壁向上延伸出有分别供左置焊片、右置焊片置入的左置插槽、右置插槽。左置焊片和所述右置焊片均穿过PCB板，且采用锡焊的方式实现与PCB板的固定。如此一来，排母连接器所受到的侧向力或拉扯力全部由左置焊片和右置焊片进行分担，避免了因接触端子由受到侧向力或拉扯力作用而导致的其与信号导线相脱离现象的发生，即有效地确保了排母连接器与PCB板插配的可靠性、稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种排母连接器


[0001]本技术涉及电连接器制造
，尤其是一种排母连接器。

技术介绍

[0002]排母连接器是一种广泛应用于电子、电器和仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用，通常与插针连接器配套使用，构成板对板连接，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。
[0003]排母连接器包括有绝缘塑胶体以及接触端子单元。接触端子单元由多个成排地插设于绝缘塑胶体内的接触端子构成。在实际应用中，排母连接器需要插装于PCB板上进行应用。在PCB板开设一系列与接触端子相对位的避让孔，以利于执行后续的信号导线施焊作业。然而，在实际工作过程中，排母连接器必不可免地会受到侧向力或拉扯力的作用，从而极易使得接触端子由避让孔中扯出，进而导致信号导线由接触端子上脱离，最终导致信号传输进行的中断。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该排母连接器的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种排母连接器，其与PCB板相插配，包括有绝缘塑胶体以及接触端子单元。接触端子单元由多个成排地插设于绝缘塑胶体内的接触端子构成，相对应地，在绝缘塑胶体上开设有多个供接触端子置入的安装孔。另外，排母连接器还包括有左置焊片、右置焊片。左置焊片、右置焊片均插设于绝缘塑胶体内，且对称地分布于接触端子单元的左、右侧，相对应地，由绝缘塑胶体的底壁向上延伸出有分别供左置焊片、右置焊片置入的左置插槽、右置插槽。左置焊片和右置焊片均穿过PCB板，且采用锡焊的方式实现与PCB板的固定。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，在左置焊片上开设有储锡孔。当左置焊片相对于绝缘塑胶体插配完成后，储锡孔相对于绝缘塑胶体的下平面保持有设定距离。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，在左置焊片上设有左置导向斜势或/和右置导向斜势。左置导向斜势由左置焊片的左侧壁斜切而成。右置导向斜势由左置焊片的右侧壁斜切而成。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，由左置焊片的前侧壁继续向前延伸出有前置塑胶刺破凸起。由左置焊片的后侧壁继续向后延伸出有与前置塑胶刺破凸起相对而置的后置塑胶刺破凸起。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，位于前置塑胶刺破凸起的正上方，由左置焊片的前侧壁向后延伸出有前置容屑凹槽。位于后置塑胶刺破凸起的正上方，由左置焊片的后侧壁向前延伸出有后置容屑凹槽。
[0010]作为本技术技术方案的更进一步改进，位于前置塑胶刺破凸起的正下方，由左置焊片的前侧壁继续向前延伸出有前置扶正凸起。位于后置塑胶刺破凸起的正下方，由左置焊片的后侧壁继续向后延伸出有后置扶正凸起。
[0011]相较于传统设计结构的排母连接器，在本技术所公开的技术方案中，其增设有左置焊片、右置焊片。左置焊片、右置焊片均插设于绝缘塑胶体内，且采用锡焊的方式实现与PCB板的固定。如此一来，排母连接器所受到的侧向力或拉扯力全部由左置焊片和右置焊片进行分担，避免了因接触端子由受到侧向力或拉扯力作用而导致的其与信号导线相脱离现象的发生，即有效地确保了排母连接器与PCB板插配的可靠性、稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术中排母连接器的立体示意图。
[0014]图2是本技术中排母连接器的爆炸示意图。
[0015]图3是本技术排母连接器中绝缘塑胶体的立体示意图。
[0016]图4是本技术排母连接器中左置焊片的立体示意图。
[0017]图5是图4的侧视图。
[0018]图6是本技术排母连接器中右置焊片的立体示意图。
[0019]图7是图1的正视图。
[0020]图8是图7的A
‑
A剖视图。
[0021]1‑
绝缘塑胶体；11
‑
安装孔；12
‑
左置插槽；13
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右置插槽；2
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接触端子单元；21
‑
接触端子；3
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左置焊片；31
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储锡孔；32
‑
左置导向斜势；33
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右置导向斜势；34
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前置塑胶刺破凸起；35
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后置塑胶刺破凸起；36
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前置容屑凹槽；37
‑
后置容屑凹槽；38
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前置扶正凸起；39
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后置扶正凸起；4
‑
右置焊片。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]已知，在实际应用中，排母连接器需配套地插配于PCB板上，协同配合以实现信号的传输，因而，排母连接器相对于PCB板插配的稳定性、可靠性对信号传输进程的正常执行有着至关重要的影响。
[0024]下面结合具体实施例，对本技术所公开的排母连接器做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本技术中排母连接器的立体示意图及其爆炸示意图，可知，其主要由绝缘塑胶体1、接触端子单元2左置焊片3、右置焊片4以及左置焊片3等几部分构成。其中，接触端子单元2由多个成排地插设于绝缘塑胶体1内的接触端子21构成，相对应地，在绝缘
塑胶体1上开设有多个供接触端子21置入的安装孔11(如图3中所示)。左置焊片3、右置焊片4均插设于绝缘塑胶体1内，且对称地分布于接触端子单元2的左、右侧，相对应地，由绝缘塑胶体1的底壁向上延伸出有分别供左置焊片3、右置焊片4置入的左置插槽12、右置插槽13(如图3中所示)。左置焊片3和右置焊片4均穿过PCB板，且采用锡焊的方式实现与PCB板的固定。如此一来，排母连接器所受到的侧向力或拉扯力全部由左置焊片3和右置焊片4进行分担，避免了因接触端子21由受到侧向力或拉扯力作用而导致的其与信号导线相脱离现象的发生，即有效地确保了排母连接器与PCB板插配的可靠性、稳定性，确保信号得以稳定的传输。
[0025]然而，在排母连接器的前期小批量试制阶段，发现其成型工艺存在有以下问题：在执行左置焊片3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排母连接器，其与PCB板相插配，包括有绝缘塑胶体以及接触端子单元；所述接触端子单元由多个成排地插设于所述绝缘塑胶体内的接触端子构成，相对应地，在所述绝缘塑胶体上开设有多个供所述接触端子置入的安装孔，其特征在于，还包括有左置焊片、右置焊片；所述左置焊片、所述右置焊片均插设于所述绝缘塑胶体内，且对称地分布于所述接触端子单元的左、右侧，相对应地，由所述绝缘塑胶体的底壁向上延伸出有分别供所述左置焊片、所述右置焊片置入的左置插槽、右置插槽；所述左置焊片和所述右置焊片均穿过PCB板，且采用锡焊的方式实现与PCB板的固定。2.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，在所述左置焊片上开设有储锡孔；当所述左置焊片相对于所述绝缘塑胶体插配完成后，所述储锡孔相对于所述绝缘塑胶体的下平面保持有设定距离。3.根据权利要求1所述的排母连接器，其特征在于，在所述左置焊片上设有左置导向斜势或/和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进嵩，柳斌，赵卓文，
申请(专利权)人：苏州祥龙嘉业电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：