软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组，其涉及电池技术领域，软包电池模组包括：电芯模块；第一端板机构和第二端板机构，第一端板机构包括第一集成盖板端板、第一绝缘端板和第一金属端板，第二端板机构包括第二集成盖板端板、第二绝缘端板和第二金属端板；设置在电芯模块周向侧壁上的盖板机构，盖板机构包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括第一侧壁部和第二侧壁部，第一侧壁部和第二侧壁部的顶端边缘向电芯模块方向偏折形成第一偏折部，以使第一侧壁部和第二侧壁部的顶端形成第一台阶部，第二壳体的下端嵌入第一台阶部，等等。本申请能够在不增加盖板机构厚度的情况下使得盖板机构的第一壳体和第二壳体在焊接处更为牢固。一壳体和第二壳体在焊接处更为牢固。一壳体和第二壳体在焊接处更为牢固。

【技术实现步骤摘要】
软包电池模组


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种软包电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组一般是指电芯经串联或者并联的方式组合，再加以固定装置后能够提供电能的组合件，是组成动力电池包的次级结构之一。按照电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯，方壳电芯和软包电芯三种。软包电芯具有如下的优点，例如电池能量密度高、循环寿命长久、内阻较低、充放电特性优异、封装采用材质较轻等等。所以，在新能源汽车领域中软包电池模组逐步变的越来越流行。
[0003]由于软包电池模组的外包装一般为金属塑膜框架，其能够满足一定的强度要求，金属塑膜框架同时满足装配容易、且能良好施加预紧力两方面。目前软包电池模组外框架的结构一般为“口”状，其可以通过两个半壳焊接固定而成。为了使得焊接更为牢固且两个半壳对准的精度更高，其中一个半壳的边缘会具有一长道缺口，从而便于另外一个半壳的嵌入。这是这种方式会使得具有长道缺口的半壳在缺口处的厚度较薄，强度较低，两个半壳焊接后牢固性较低。如果增大半壳的厚度，一方面会使得整个金属塑膜框架体积变大，更重要的是，大大浪费了金属塑膜框架材料，增加了成本，因此半壳的其它位置的厚度在强度方面是完全满足要求的，这些位置的厚度跟随一起增大是没有意义的。基于上述现状，需要对现有的软包电池模组进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种软包电池模组，其能够在不增加盖板机构厚度的情况下使得盖板机构的第一壳体和第二壳体在焊接处更为牢固。
[0005]本技术实施例的具体技术方案是：
[0006]一种软包电池模组，所述软包电池模组包括：
[0007]电芯模块，其包括多个排列的电池块；
[0008]分别设置在所述电芯模块两端的第一端板机构和第二端板机构，所述第一端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第一集成盖板端板、第一绝缘端板和第一金属端板，所述第二端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第二集成盖板端板、第二绝缘端板和第二金属端板，所述第一集成盖板端板和所述第二集成盖板端板用于对所述电芯模块进行导流和采集状态信息，所述第一绝缘端板用于对所述第一集成盖板端板和所述第一金属端板进行绝缘隔离，所述第二绝缘端板用于对所述第二集成盖板端板和所述第二金属端板进行绝缘隔离；
[0009]设置在所述电芯模块周向侧壁上的盖板机构，盖板机构用于将所述电芯模块的周向侧壁进行包覆，所述盖板机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端边缘向所述电芯模块方向偏折形
成第一偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端形成第一台阶部，所述第二壳体的下端嵌入所述第一台阶部，所述第一台阶部的深度与所述第二壳体的下端厚度相同，所述电芯模块与所述第一侧壁部、第二侧壁部之间分别设置有泡棉。
[0010]优选地，当所述第二壳体的下端嵌入所述第一壳体的所述第一台阶部后，所述第一壳体的第一台阶部处和所述第二壳体的下端处采用封边焊接。
[0011]优选地，所述第一偏折部的厚度与所述第一侧壁部主体部分、所述第二侧壁部主体部分的厚度相同。
[0012]优选地，所述第一偏折部与所述第一侧壁部主体部分偏折的距离等于所述第二壳体的下端的厚度。
[0013]优选地，所述第二壳体的下端的厚度与所述第一侧壁部主体部分的厚度、所述第二侧壁部主体部分的厚度相同。
[0014]优选地，所述泡棉两侧与所述第一侧壁部和所述电芯模块紧贴，所述第一偏折部压缩所述泡棉以使所述泡棉对应所述第一偏折部处的厚度小于其它地方的厚度。
[0015]优选地，所述泡棉两侧与所述第二侧壁部和所述电芯模块紧贴，所述第一偏折部压缩所述泡棉以使所述泡棉对应所述第一偏折部处的厚度小于其它地方的厚度。
[0016]优选地，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部分别朝向所述第一金属端板和所述第二金属端板的两端的边缘向所述电芯模块方向偏折形成第二偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的两端形成第二台阶部。
[0017]优选地，所述第一金属端板和所述第二金属端板朝向所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的边上具有能嵌入所述第二台阶部的接口。
[0018]优选地，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部分别朝向所述第一金属端板和所述第二金属端板的两端的外侧壁上具有导向斜面。
[0019]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0020]本申请中第一壳体的第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端边缘向所述电芯模块方向偏折形成第一偏折部，由于电芯模块与所述第一侧壁部、第二侧壁部之间分别设置有能够压缩收缩的泡棉，因此，在第一偏折部处，泡棉局部受到压缩，第一侧壁部和所述第二侧壁部的其它地方依然能够与泡棉相紧贴，泡棉同时与电芯模块相紧贴，向电芯模块方向偏折形成的第一偏折部不会造成电芯模块与第一侧壁部、所述第二侧壁部之间具有间隙，从而保证了电芯模块的抗冲击性能。与此同时，第一偏折部的存在也不会造成第一侧壁部和所述第二侧壁部在与第二壳体焊接处的壁面厚度变薄，这样可以有效保证第一壳体与第二壳体连接后的强度。
[0021]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
[0022]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的
范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0023]图1为本技术实施例中软包电池模组的爆炸图；
[0024]图2为本技术实施例中包括电芯模块的软包电池模组的爆炸图；
[0025]图3为本技术实施例中第一端板机构的爆炸图；
[0026]图4为本技术实施例中的吊装件的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中的第一集成盖板、第二集成盖板以及柔性电路板的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例中的盖板机构的第一壳体的立体结构示意图；
[0029]图7为图6中A处的局部放大图；
[0030]图8为本技术实施例中的盖板机构的第二壳体的立体结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例中的盖板机构的第一壳体在另一种实施方式下的示意图。
[0032]以上附图的附图标记：
[0033]1、电芯模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组，其特征在于，所述软包电池模组包括：电芯模块，其包括多个排列的电池块；分别设置在所述电芯模块两端的第一端板机构和第二端板机构，所述第一端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第一集成盖板端板、第一绝缘端板和第一金属端板，所述第二端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第二集成盖板端板、第二绝缘端板和第二金属端板，所述第一集成盖板端板和所述第二集成盖板端板用于对所述电芯模块进行导流和采集状态信息，所述第一绝缘端板用于对所述第一集成盖板端板和所述第一金属端板进行绝缘隔离，所述第二绝缘端板用于对所述第二集成盖板端板和所述第二金属端板进行绝缘隔离；设置在所述电芯模块周向侧壁上的盖板机构，盖板机构用于将所述电芯模块的周向侧壁进行包覆，所述盖板机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端边缘向所述电芯模块方向偏折形成第一偏折部，以使所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的顶端形成第一台阶部，所述第二壳体的下端嵌入所述第一台阶部，所述第一台阶部的深度与所述第二壳体的下端厚度相同，所述电芯模块与所述第一侧壁部、第二侧壁部之间分别设置有泡棉。2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，当所述第二壳体的下端嵌入所述第一壳体的所述第一台阶部后，所述第一壳体的第一台阶部处和所述第二壳体的下端处采用封边焊接。3.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述第一偏折部的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晴，刘浩，高灵雷，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：