软包电池模组制造技术

技术编号:30076220 阅读:15 留言:0更新日期:2021-09-18 08:31
本实用新型专利技术公开了一种软包电池模组,其涉及电池技术领域,包括:电芯模块,其包括;多个排列的电池块、泡棉和双面胶,至少三个电池块形成一组电池块单元,相邻的电池块单元之间设置有泡棉,在一个电池块单元中相邻的电池块之间通过双面胶进行粘接;第一端板机构和第二端板机构,第一端板机构包括第一集成盖板端板、第一绝缘端板和第一金属端板,第二端板机构包括第二集成盖板端板、第二绝缘端板和第二金属端板;设置在电芯模块周向侧壁上的盖板机构,电芯模块的侧壁与盖板机构之间设置有泡棉,电芯模块的上表面和/或所下表面与盖板机构之间设置有热固化绝缘胶带。本申请能够对整个软包电池模组的结构进行优化,使其更加安全、紧凑、牢固。牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
软包电池模组


[0001]本技术涉及电池
,特别涉及一种软包电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组一般是指电芯经串联或者并联的方式组合,再加以固定装置后能够提供电能的组合件,是组成动力电池包的次级结构之一。按照电芯的结构形状来分,主要分为圆柱电芯,方壳电芯和软包电芯三种。软包电芯具有如下的优点,例如电池能量密度高、循环寿命长久、内阻较低、充放电特性优异、封装采用材质较轻等等。所以,在新能源汽车领域中软包电池模组逐步变的越来越流行。
[0003]由于软包锂电池外包装一般为金属塑膜,为了减轻重量相对较薄,因此较为脆弱,极易破损,所以在将软包电池装配成组后在剧烈振动时可能会出现因应力集中造成短路或者其他不可逆的破坏。在现有技术中,不少厂家均会在电池模组内部设置一些压缩泡棉,从而实现对电芯的保护或者以及形成一定的热胀冷缩余地,但是并未对该结构进行优化,从而造成对电芯的保护效果较弱,且过大的增大了整个电池模组的尺寸。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种软包电池模组,其能够对整个软包电池模组的结构进行优化,使其更加安全、紧凑、牢固。
[0005]本技术实施例的具体技术方案是:
[0006]一种软包电池模组,所述软包电池模组包括:
[0007]电芯模块,其包括;多个排列的电池块、泡棉和双面胶,至少三个所述电池块形成一组电池块单元,相邻的所述电池块单元之间设置有泡棉,在一个电池块单元中相邻的电池块之间通过所述双面胶进行粘接;
[0008]分别设置在所述电芯模块两端的第一端板机构和第二端板机构,所述第一端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第一集成盖板端板、第一绝缘端板和第一金属端板,所述第二端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第二集成盖板端板、第二绝缘端板和第二金属端板,所述第一集成盖板端板和所述第二集成盖板端板用于对所述电芯模块进行导流和采集状态信息,所述第一绝缘端板用于对所述第一集成盖板端板和所述第一金属端板进行绝缘隔离,所述第二绝缘端板用于对所述第二集成盖板端板和所述第二金属端板进行绝缘隔离;
[0009]设置在所述电芯模块周向侧壁上的盖板机构,盖板机构用于将所述电芯模块的周向侧壁进行包覆,所述电芯模块的侧壁与所述盖板机构之间设置有所述泡棉,所述电芯模块的上表面和/或所下表面与所述盖板机构之间设置有热固化绝缘胶带。
[0010]优选地,单个所述泡棉的厚度在1mm至2.5mm之间。
[0011]优选地,单个所述双面胶的厚度在0.1mm至0.12mm之间。
[0012]优选地,所有所述电池块的总厚度为A时,多个所述泡棉的总厚度大于等于0.08A,小于等于0.12A。
[0013]优选地,所述热固化绝缘胶带为在聚酯薄膜上涂布阻燃型热固化环氧胶水的胶带。
[0014]优选地,至少三个、至多6个所述电池块形成一组电池块单元。
[0015]优选地,当三个所述电池块形成一组电池块单元时,所述电芯模块包括3N个电池块,N为正整数;当四个所述电池块形成一组电池块单元时,所述电芯模块包括4N个电池块;当五个所述电池块形成一组电池块单元时,所述电芯模块包括5N个电池块;当六个所述电池块形成一组电池块单元时,所述电芯模块包括6N个电池块。
[0016]优选地,形成一组电池块单元的电池块越多,单个所述泡棉的厚度越大。
[0017]优选地,所述泡棉的两侧具有粘性。
[0018]本技术的技术方案具有以下显著有益效果:
[0019]在本申请中通过至少三个电池块形成一组电池块单元,这样就无需在每一个电池块之间设置泡棉,泡棉具有一定的最小厚度,过多的设置泡棉会使得整个电芯模块的体积过大,泡棉起到的抗冲击性能已经足够。在一个电池块单元中的电池块之间通过双面胶进行粘接,从而使得一个电池块单元中的电池块结合成一体。芯模块的侧壁与所述盖板机构之间的泡棉可以避免软包电池模组受到冲击时电芯模块对盖板机构或者盖板机构对电芯模块造成损坏,两者之间的作用力可以通过泡棉得到缓冲。热固化绝缘胶带这种材料具有阻燃、绝缘的作用,其与泡棉相配合使用,从而在电芯模块周向一圈形成完整的绝缘保护。
[0020]参照后文的说明和附图,详细公开了本技术的特定实施方式,指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解,本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本技术的理解,并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0022]图1为本技术实施例中软包电池模组的爆炸图;
[0023]图2为本技术实施例中包括电芯模块的软包电池模组的爆炸图;
[0024]图3为本技术实施例中第一端板机构的爆炸图;
[0025]图4为本技术实施例中的吊装件的结构示意图;
[0026]图5为本技术实施例中的第一集成盖板、第二集成盖板以及柔性电路板的结构示意图;
[0027]图6为本技术实施例中的盖板机构的第一壳体的立体结构示意图;
[0028]图7为图6中A处的局部放大图;
[0029]图8为本技术实施例中的盖板机构的第二壳体的立体结构示意图;
[0030]图9为本技术实施例中的盖板机构的第一壳体在另一种实施方式下的示意图。
[0031]以上附图的附图标记:
[0032]1、电芯模块;11、电池块;12、泡棉;13、双面胶;2、第一集成盖板;21、第一集成盖板塑料罩;211、第一铆柱;212、第二铆柱;213、第一卡扣;22、第一铜排;23、铜排极板;3、第一绝缘端板;31、本体;32、缺口;33、隔离部;34、阻挡部;35、支撑部;351、孔洞;36、第一卡接部;4、第一金属端板;41、第一边框部;411、开口;42、第一延展部;43、第一过渡部;431、第一过渡部第一部分;4311、嵌入口;432、第一凹陷部;44、第一吊装口;45、第一定位孔;5、第二集成盖板;6、第二绝缘端板;7、第二金属端板;8、盖板机构;81、第一壳体;811、第一侧壁部;812、第二侧壁部;813、第一偏折部;814、第一台阶部;815、第二偏折部;816、第二台阶部;817、导向斜面;82、第二壳体;9、柔性电路板;91、第一镍片;92、温度测量单元;10、吊装件;101、杆体;102、横杆;1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组,其特征在于,所述软包电池模组包括:电芯模块,其包括;多个排列的电池块、泡棉和双面胶,至少三个所述电池块形成一组电池块单元,相邻的所述电池块单元之间设置有泡棉,在一个电池块单元中相邻的电池块之间通过所述双面胶进行粘接;分别设置在所述电芯模块两端的第一端板机构和第二端板机构,所述第一端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第一集成盖板端板、第一绝缘端板和第一金属端板,所述第二端板机构包括沿远离所述电芯模块依次设置的第二集成盖板端板、第二绝缘端板和第二金属端板,所述第一集成盖板端板和所述第二集成盖板端板用于对所述电芯模块进行导流和采集状态信息,所述第一绝缘端板用于对所述第一集成盖板端板和所述第一金属端板进行绝缘隔离,所述第二绝缘端板用于对所述第二集成盖板端板和所述第二金属端板进行绝缘隔离;设置在所述电芯模块周向侧壁上的盖板机构,盖板机构用于将所述电芯模块的周向侧壁进行包覆,所述电芯模块的侧壁与所述盖板机构之间设置有所述泡棉,所述电芯模块的上表面和/或所下表面与所述盖板机构之间设置有热固化绝缘胶带。2.根据权利要求1所述的软包电池模组,其特征在于,单个所述泡棉的厚度在1m...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓晴刘浩高灵雷
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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