本发明专利技术公开了一种电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法，属于电池铝箔检测装置技术领域，包括设备箱及其穿过设备箱的铝箔片，设备箱的两端均开设有供铝箔片穿过的进料槽，设备箱的内部设有对称安装的两个探照检测装置，探照检测装置包括安装在铝箔片顶部的探照灯，探照灯的外部套有底部开口的灯罩，设备箱的内壁底部设有位于铝箔片一侧的投影布。本发明专利技术通过光照铝箔片侧边并投影在投影布上，放大铝箔片的侧边情况，通过显示屏观察探照灯录制的投影情况，便于观察，有毛刺的侧边铝箔片经过设备箱时，多个光照传感器检测到光照强度发生变化，涂抹装置对铝箔片进行标记，减少肉眼疲劳，避免遗漏。避免遗漏。避免遗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及一种电池铝箔检测装置，特别是涉及一种电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法，属于电池铝箔检测装置
技术介绍
[0002]在电池铝箔生产过程中，在切割铝箔时可能产生毛刺，毛刺可能会导致电池短路，降低电池的品质，传统的电池铝箔侧边毛刺通过肉眼进行观察，容易造成视觉疲劳，可能出现遗漏，影响后面的铝箔质量，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种电池铝箔侧边毛刺检测装置，包括设备箱及其穿过所述设备箱的铝箔片，所述设备箱的两端均开设有供所述铝箔片穿过的进料槽，所述设备箱的内部设有对称安装的两个探照检测装置，所述探照检测装置包括安装在所述铝箔片顶部的探照灯，所述探照灯的外部套有底部开口的灯罩，所述设备箱的内壁底部设有位于所述铝箔片一侧的投影布，所述设备箱的内部顶部设有安装在所述投影布上方的多个摄像装置，所述设备箱上安装有显示屏，所述显示屏的一侧设有警示灯，所述设备箱的一端设有安装在所述铝箔片上方的安装板和安装在所述铝箔片下方的两个支撑杆，所述安装板的底部设有涂抹装置，两个所述支撑杆之间转动连接有抵住所述铝箔片下表面的支撑滚筒。
[0007]优选的，所述探照灯为长条形探照灯，所述投影布为长条形投影布。
[0008]优选的，所述投影布上设置有一列第一光照传感器和一列第二光照传感器，所述第二光照传感器位于所述第一光照传感器的一侧。
[0009]优选的，所述灯罩的底部开口处朝向所述铝箔片的侧边。
[0010]优选的，所述显示屏通过顶部的转轴与所述设备箱的外壁转动连接。
[0011]优选的，所述涂抹装置包括安装在所述安装板底部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板两端的底部通过弹簧连接有连接杆，两个所述连接杆之间转动连接有位于所述支撑滚筒正上方的涂抹滚筒。
[0013]优选的，所述支撑板的底部设有涂抹笔。
[0014]一种电池铝箔侧边毛刺检测装置的检测方法，包括如下步骤：
[0015]步骤1：铝箔片穿过两个进料槽匀速水平行走，探照灯发光照向铝箔片的侧边并在投影布投出影像，探照灯将投影布上的投影实时传递给显示屏；
[0016]步骤2：投影经过第一光照传感器和第二光照传感器时，第一光照传感器和第二光
照传感器检测到光照强度发生变化时，将信号传递给显示屏，警示灯闪烁红灯；
[0017]步骤3：电动推杆带动涂抹滚筒下降高度与支撑滚筒相互配合抵住铝箔片，涂抹笔涂抹铝箔片标记铝箔片侧边毛刺的位置。
[0018]优选的，在步骤3中，所述涂抹笔包括壳体及其设置在所述壳体内部的笔芯，所述壳体的底部安装有连接所述笔芯的涂抹棒。
[0019]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法，该电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法通过光照铝箔片侧边并投影在投影布上，放大铝箔片的侧边情况，通过显示屏观察探照灯录制的投影情况，便于观察，有毛刺的侧边铝箔片经过设备箱时，多个光照传感器检测到光照强度发生变化，涂抹装置对铝箔片进行标记，减少肉眼疲劳，避免遗漏。
附图说明
[0020]图1为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的整体结构主视图；
[0021]图2为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的整体内部结构俯视图；
[0022]图3为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的整体结构左视图；
[0023]图4为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的探照灯光照路径示意图；
[0024]图5为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的铝箔和投影布光照路径俯视图；
[0025]图6为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的涂抹装置结构侧视图；
[0026]图7为按照本专利技术的电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法的一优选实施例的涂抹笔内部结构示意图。
[0027]图中：1
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铝箔片，2
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设备箱，3
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显示屏，4
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安装板，5
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支撑杆，6
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支撑滚筒，7
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涂抹装置，8
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警示灯，9
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探照灯，10
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投影布，11
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摄像装置，12
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第一光照传感器，13
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第二光照传感器，14
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灯罩，15
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进料槽，16
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转轴，17
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电动推杆，18
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支撑板，19
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弹簧，20
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连接杆，21
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涂抹滚筒，22
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涂抹笔，23
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壳体，24
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笔芯，25
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涂抹棒。
具体实施方式
[0028]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0029]如图1
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图7所示，本实施例提供的电池铝箔侧边毛刺检测装置，包括设备箱2及其穿过设备箱2的铝箔片1，设备箱2的两端均开设有供铝箔片1穿过的进料槽15，设备箱2的内部设有对称安装的两个探照检测装置，探照检测装置包括安装在铝箔片1顶部的探照灯9，探照灯9的外部套有底部开口的灯罩14，设备箱2的内壁底部设有位于铝箔片1一侧的投影布10，设备箱2的内部顶部设有安装在投影布10上方的多个摄像装置11，设备箱2上安装有
显示屏3，显示屏3的一侧设有警示灯8，设备箱2的一端设有安装在铝箔片1上方的安装板4和安装在铝箔片1下方的两个支撑杆5，安装板4的底部设有涂抹装置7，两个支撑杆5之间转动连接有抵住铝箔片1下表面的支撑滚筒6。该电池铝箔侧边毛刺检测装置及检测方法通过光照铝箔片1侧边并投影在投影布10上，放大铝箔片1的侧边情况，通过显示屏3观察探照灯9录制的投影情况，便于观察，有毛刺的侧边铝箔片1经过设备箱2时，多个光照传感器检测到光照强度发生变化，涂抹装置7对铝箔片1进行标记，减少肉眼疲劳，避免遗漏。
[0030]在本实施例中，如图2、图3和图5所示，探照灯9为长条形探照灯，投影布10为长条形投影布。投影布10上设置有一列第一光照传感器12和一列第二光照传感器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池铝箔侧边毛刺检测装置，其特征在于，包括设备箱(2)及其穿过所述设备箱(2)的铝箔片(1)，所述设备箱(2)的两端均开设有供所述铝箔片(1)穿过的进料槽(15)，所述设备箱(2)的内部设有对称安装的两个探照检测装置，所述探照检测装置包括安装在所述铝箔片(1)顶部的探照灯(9)，所述探照灯(9)的外部套有底部开口的灯罩(14)，所述设备箱(2)的内壁底部设有位于所述铝箔片(1)一侧的投影布(10)，所述设备箱(2)的内部顶部设有安装在所述投影布(10)上方的多个摄像装置(11)，所述设备箱(2)上安装有显示屏(3)，所述显示屏(3)的一侧设有警示灯(8)，所述设备箱(2)的一端设有安装在所述铝箔片(1)上方的安装板(4)和安装在所述铝箔片(1)下方的两个支撑杆(5)，所述安装板(4)的底部设有涂抹装置(7)，两个所述支撑杆(5)之间转动连接有抵住所述铝箔片(1)下表面的支撑滚筒(6)。2.如权利要求1所述的一种电池铝箔侧边毛刺检测装置，其特征在于，所述探照灯(9)为长条形探照灯，所述投影布(10)为长条形投影布。3.如权利要求1所述的一种电池铝箔侧边毛刺检测装置，其特征在于，所述投影布(10)上设置有一列第一光照传感器(12)和一列第二光照传感器(13)，所述第二光照传感器(13)位于所述第一光照传感器(12)的一侧。4.如权利要求1所述的一种电池铝箔侧边毛刺检测装置，其特征在于，所述灯罩(14)的底部开口处朝向所述铝箔片(1)的侧边。5.如权利要求1所述的一种电池铝箔侧边毛刺检测装置，其特征在于，所述显示屏(3)通过顶部的转轴(16)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传阔，赵刚，任益松，邓从悦，王喜红，
申请(专利权)人：安徽风正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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